一种犁刀、犁刀组件和混料机的制作方法

1.本发明涉及物料混合设备技术领域，特别涉及一种犁刀、犁刀组件和混料机。


背景技术：

2.在犁刀式混料机混料时，由驱动电机驱动转轴旋转，通过与转轴连接的犁刀的旋转带动物料转动，犁刀总面积覆盖整个物料罐的筒体表面，通过调整犁刀的角度，能够使筒体内的物料从两侧往中间靠拢，再从中间分摊至两侧，从而实现筒体内物料的均匀混合。但是，由于目前物料在筒体内混料时，存在筒体内的物料堆积并粘附在筒体的内壁的情况，严重影响生产的稳定性。原有设备的犁刀相对于筒体内壁的距离调节范围小，安装及拆卸非常费时费力。而为了确保物料不会堆积并粘附在筒体的内壁上，必须严格控制筒体内壁的直径和圆度值，以及犁刀的外形尺寸，这样就大幅增加了制造成本和安装调节难度。
3.公开号为cn206253038u的中国实用新型专利公开了一种犁刀混合机，包括桶体和设置在桶体内的主轴，主轴的两端与桶体相连接，并且主轴的一端伸出桶体外部与驱动装置相连接，所述主轴设置有六个犁刀、两个半犁刀和两个刮刀，其中一个半犁刀和一个刮刀位于靠近桶体的一端，另一个半犁刀和另一个刮刀位于靠近桶体的另一端，六个犁刀间隔排列设置在主轴上，并且相邻的犁刀之间交错设置。但是该犁刀是固定安装在转轴上的，安装时调节犁刀与筒体内壁间的距离难度大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决犁刀与筒体内壁的距离无法调节的问题。本发明提供了一种犁刀、犁刀组件和混料机，能够便于调节犁刀与筒体内壁的距离。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种犁刀，包括犁刀主体和犁刀臂，犁刀臂与犁刀主体连接，还包括刮板，刮板可调节地设于犁刀主体的犁刀面上，用于混合物料。
6.采用上述技术方案，通过刮板可调节地设置在犁刀主体的犁刀面上，在安装犁刀时，能够便于调节犁刀与筒体内壁的距离，从而能够避免物料堆积并粘附在犁刀面上和筒体内壁上。同时，当犁刀由于在长期使用过程中粘附物料而发生钝化时，可以通过清理和更换刮板，使犁刀能够稳定地工作。
7.根据本发明的另一具体实施方式，刮板上设有调节孔，犁刀面上设有螺纹孔，刮板通过紧固件固定于犁刀面上。
8.采用上述技术方案，便于拆卸、更换刮板和调节刮板与筒体内壁的距离。
9.根据本发明的另一具体实施方式，调节孔为腰形孔，调节孔沿刮板的宽度方向延伸，在刮板的长度方向上，多个调节孔间隔分布。
10.采用上述技术方案，便于调节刮板。
11.根据本发明的另一具体实施方式，调节孔的长度为刮板宽度的0.25～0.5倍。
12.采用上述技术方案，能够调节刮板伸出犁刀面的长度。
13.根据本发明的另一具体实施方式，刮板由食品级金属或者塑料制成，刮板的厚度为1mm-20mm。
14.采用上述技术方案，能够保证在无毒无污染的情况下增强刮板的强度和耐磨性。
15.本发明的实施方式还公开了一种基于上述犁刀的犁刀组件，该犁刀组件包括：
16.转轴；
17.如上的犁刀，其中，
18.犁刀沿转轴的轴向间隔设置，沿转轴的同一周向，相邻犁刀之间具有相同或者不完全相同的夹角。
19.采用上述技术方案，从不同角度刮取物料，便于物料混合均匀。
20.根据本发明的另一具体实施方式，相邻犁刀之间具有相同的夹角，夹角的角度为90度、120度或者180度中的任意一个。
21.根据本发明的另一具体实施方式，靠近转轴两端的犁刀的犁刀主体的延伸方向与转轴的轴向之间的夹角小于或者大于90度。
22.采用上述技术方案，能够将筒体两侧的物料向中间靠拢。
23.根据本发明的另一具体实施方式，转轴上设有连接件，犁刀的犁刀臂与连接件连接。
24.本发明的实施方式还公开了一种基于上述犁刀或犁刀组件的混料机，该混料机包括筒体，筒体内设有如上的犁刀或者如上的犁刀组件，用于混合物料。
25.根据本发明的另一具体实施方式，筒体顶部设有进料口，筒体底部设有出料口，筒体外部设有驱动部，用于驱动犁刀或者犁刀组件转动。
26.根据本发明提供的犁刀，通过刮板可调节地设置在犁刀主体的犁刀面上，在安装犁刀时，能够便于调节犁刀与筒体内壁的距离，从而能够避免物料堆积并粘附在犁刀面上和筒体内壁上。同时，当犁刀由于长期使用粘附上物料而发生钝化时，可以通过清理和更换刮板，使犁刀能够稳定地工作。
附图说明
27.图1示出本发明一实施例提供的犁刀的立体结构示意图；
28.图2示出本发明一实施例提供的刮板的结构示意图；
29.图3示出本发明一实施例提供的犁刀组件的立体结构示意图；
30.图4示出本发明一实施例提供的犁刀组件的主视图；
31.图5示出本发明一实施例提供的混料机的剖视图。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要
说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
38.图1为本发明一实施例提供的犁刀的立体结构图，图2为本发明一实施例提供的刮板的结构示意图。参见图1和图2所示，在本实施例中，犁刀包括犁刀主体11、犁刀臂12和刮板13。犁刀主体11具有两个对称的犁刀面111、呈弧形的底板和连接两个犁刀面111的侧板，它们共同围成封闭的四面体结构，能够防止犁刀在工作时物料进入犁刀主体11内部。犁刀主体11的顶端11a与犁刀臂12的一端固定连接，本发明对两者之间连接的方式不进行限制，例如可以通过焊接等方式将犁刀臂12与犁刀主体11的顶端11a固定。两个对称的犁刀面111的底部从前尖端11b分别向后端延伸，并且在后端位置形成延长部111a，其中，犁刀面111的下边缘呈弧形。
39.进一步地，参见图1和图2所示，在本实施例中，刮板13可调节地设于犁刀主体11的犁刀面111上，用于混合物料。具体地，刮板13的形状基本与犁刀面111底部的形状相同。刮板13沿犁刀面111的长度方向(如图1-2中x所示)设置，分别安装于犁刀主体11两侧的犁刀面111上。
40.采用上述技术方案，通过将刮板13可调节地设于犁刀主体11的犁刀面111上，在安装刮板13时，能够方便地调节刮板13伸出犁刀面111的长度，使刮板13尽可能靠近筒体的内壁，从而能够避免物料堆积并粘附在筒体内壁。同时，当犁刀主体11上粘附物料使得犁刀面111钝化时，可以通过更换和清理刮板13，使犁刀能够很稳定的工作。
41.进一步地，参见图1和图2所示，在本实施例中，刮板13上设有调节孔131，犁刀面111上设有螺纹孔(图中未示)，刮板13通过紧固件132固定于犁刀面111上。具体地，调节孔131的位置与螺纹孔的位置相对应。刮板13通过紧固件132穿过调节孔131和螺纹孔将其固定在犁刀面111底部的外表面上。更具体地，调节孔131和螺纹孔的孔径的大小可以根据刮板尺寸及犁刀受力情况确定，优选地，螺纹孔的孔径为6mm。另外，在本实施例中，紧固件132可以为螺钉或螺栓，但是本发明并不局限于此，也可以为其它的紧固装置。
42.具体地，在刮板13与物料接触一段时间而发生钝化后，或者发生其它异常情况需
要更换新的刮板13时，只需要卸下紧固件132即可完成刮板13的更换，因此能够确保犁刀处于较好的工作状态。另外，通过调节紧固件132在调节孔131上的安装位置，能够调节刮板13的边缘伸出犁刀面111的下边缘的长度，采用此种结构，不仅结构简单，而且能够方便地调节刮板13的边缘与筒体内壁的距离，从而还能够避免物料堆积并粘附在筒体内壁造成物料浪费。
43.进一步地，参见图1和图2所示，在本实施例中，调节孔131为腰形孔，调节孔131沿刮板13的宽度方向(如图1和图2中y所示)延伸，在刮板13的长度方向(即犁刀面111下边缘的长度方向，如图1和图2中x所示)上，多个调节孔131间隔分布。在本实施例中，调节孔131为腰形孔，但是调节孔131的形状并不局限于本实施例中所示的形状，可以为矩形或者椭圆形或者在刮板13的宽度方向上间隔排列的圆形孔等其他形状，只要能够调节刮板13伸出犁刀面111的距离即可。此外，调节孔131沿刮板13的长度方向间隔一定距离排列，本发明对调节孔131的数量不作限制，可以根据刮板的尺寸和犁刀受力情况进行设置。
44.进一步地，参见图1和图2所示，在本实施例中，调节孔131的长度为刮板宽度的0.25～0.5倍。调节孔131的长度也就是刮板13能够伸出犁刀面111的长度的调节范围。如果调节孔131的长度太大，刮板13容易沿调节孔131的方向折弯，太小则不便于安装和调节。
45.进一步地，参见图1和图2所示，在本实施例中，刮板13由食品级金属或者塑料制成，刮板13的厚度为1mm-20mm。其中，刮板13由食品级金属或者塑料制成，能够保证刮板13无毒无污染，确保物料的清洁和安全。由于刮板13在混合筒体内物料过程中会出现磨损，优选地，刮板13由耐磨材料制成。同时，如果刮板13的厚度太厚，则不易刮去筒壁上的物料，造成物料混合不均匀和在筒壁上粘附物料；如果刮板13的厚度太薄，则刮板13伸出犁刀面111的长度太长时，容易折弯或断裂。优选地，刮板13的厚度为1mm-20mm，能够保证在无毒无污染的情况下刮板具有较好的强度和耐磨性。
46.图3为本发明一实施例提供的犁刀组件的立体结构示意图，图4为本发明一实施例提供的犁刀组件的主视图。参见图3和图4所示，在本实施例中，该犁刀组件包括转轴201和上述各实施例中的犁刀，犁刀沿转轴201的轴向(如图3-4中l所示)间隔设置，沿转轴201的同一周向(如图3中r所示)，相邻犁刀之间具有相同或者不完全相同的夹角。由于相邻犁刀之间具有夹角，因此能够从不同角度刮取物料，便于物料混合均匀。
47.需要说明的是，本发明对夹角角度的大小不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置。具体的，参见图3所示，在本实施例中，相邻犁刀之间具有相同的夹角，夹角的角度为90度、120度或者180度中的任意一个。优选地，夹角的角度为90度，采用这种类似于螺旋结构，便于使物料混合均匀。
48.具体地，如图3所示，在本发明的一具体实施例中，沿转轴201周向的顺时针方向，相邻犁刀的轴线之间的夹角为90度或180度。更具体地，第一犁刀101的轴线方向m1(即犁刀臂12的延伸方向)与第二犁刀102的轴线方向m2之间的夹角为90度，以此方式，第二犁刀102与第三犁刀103、第三犁刀103与第四犁刀104、第五犁刀105与第六犁刀106、第六犁刀106与第七犁刀107、第七犁刀107与第八犁刀108、第八犁刀108与第九犁刀109、第九犁刀109与第十犁刀110之间的夹角均为90度，其中第四犁刀与第五犁刀之间的夹角为180度。
49.进一步地，参见图4所示，在本实施例中，靠近转轴201两端的犁刀的犁刀主体11的延伸方向(图4中za、zb方向所示)与转轴201的轴向之间的夹角小于或者大于90度。具体地，
靠近转轴201的一端的犁刀主体11a的尖端11b的延伸方向za与轴向l的夹角ta小于90度，靠近转轴201的另一端的犁刀主体11b的尖端11b的延伸方向zb与轴向l的夹角tb小于90度。采用上述技术方案，转轴两端的犁刀的犁刀主体的尖端分别朝向筒体的两端，以便于能够使刮取筒体两侧的物料向中间靠拢，从而便于均匀混合物料和物料的进出。
50.进一步地，参见图3和图4所示，在本实施例中，转轴201上设有连接件202，犁刀的犁刀臂12与连接件202连接。犁刀臂12的一端与犁刀主体11连接，另一端与连接件202连接。具体地，连接件202上设有螺纹孔，犁刀臂12上与连接犁刀主体11相对的一端上相应地设有多个螺纹孔，犁刀臂12能够通过紧固件与连接件202固定连接。在本实施例中，连接件202通过焊接固定到转轴201上，但是本发明并不局限于此，也可以采用卡箍、铆接等方式固定在转轴201上。
51.图5为本发明一实施例提供的混料机的剖视图。参见图5所示，在本实施例中，该混料机包括筒体301，筒体301内设有上述各实施例中的犁刀或者犁刀组件，用于混合物料。
52.进一步地，筒体301顶部设有进料口302，筒体301底部设有出料口303，筒体301外部设有驱动部304，用于驱动犁刀或者犁刀组件转动。
53.根据本发明提供的犁刀，通过将刮板可调节地设于犁刀主体的犁刀面上，在安装刮板时，能够方便地调节刮板伸出犁刀面的长度，使刮板尽可能靠近筒体的内壁，从而能够避免物料堆积并粘附在筒体内壁上。同时，当犁刀主体上粘附物料使犁刀面钝化时，可以通过更换和清理刮板，使犁刀能够很稳定的工作。
54.虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。