一种可自动、可定时的二阶环氧粘结层搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种可自动、可定时的二阶环氧粘结层搅拌设备。


背景技术：

2.环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(a组分)与自制的固化剂(b组分)按一定重量比的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。
3.环氧粘结剂在制备过程中需要将不同的溶剂进行混合，目前通常采用搅拌设备进行混合，而现有的搅拌设备不便于通过定时进行自动搅拌，若连续搅拌会增加能耗，若不及时搅拌会对环氧粘结剂的混合不够充分，为环氧粘结剂的制备带来较多麻烦，因此提出了一种可自动、可定时的二阶环氧粘结层搅拌设备。
4.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可自动、可定时的二阶环氧粘结层搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的不便于通过定时进行自动搅拌，为环氧粘结剂的制备带来较多麻烦的问题。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可自动、可定时的二阶环氧粘结层搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端固定连接有减速箱，所述减速箱顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机外侧设置有定时控制器，定时控制器与驱动电机电性连接，所述搅拌罐内部设置有搅拌器，所述搅拌器通过减速箱与驱动电机的输出端传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐顶端固定连接有第一进液口和第二进液口。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐外侧通过密封框架设置有透明观察窗。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述透明观察窗外侧均匀设置有刻度。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐外侧的下端固定连接有出料管，所述出料管外侧设置有电动阀门，所述搅拌罐底端设置有移动支架。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动支架包括支腿和万向轮，所述支腿均匀分布于搅拌罐的底端，所述支腿的底端均设置有万向轮。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐内部对称设置有搅拌器，所述搅拌器的上端均通过减速箱与驱动电机的输出端传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌器包括搅拌杆和螺旋搅拌叶；所述搅
拌杆外侧固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌杆的上端通过减速箱与驱动电机的输出端传动连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述电动阀门与定时控制器电性连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述定时控制器的型号为kg316t。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动、可定时的二阶环氧粘结层搅拌设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置搅拌罐、驱动电机、定时控制器和搅拌器，通过定时控制器设置驱动电机的工作时间，开始启动驱动电机后，定时控制器控制驱动电机进行工作，使驱动电机通过减速箱驱动搅拌罐内部的搅拌器对原料进行搅拌，当驱动电机的工作时间达到设定值时，此时定时控制器控制驱动电机停止工作，接着定时控制器会控制出料管外侧的电动阀门开启，进而使搅拌罐内部经过搅拌后的物料通过出料管排出，进而达到了自动和定时工作的效果；
18.2、本实用新型通过设置透明观察窗，在搅拌过程中通过搅拌罐外侧的透明观察窗可观察原料的混合情况，使搅拌工作更加可视化，并且透明观察窗的外侧设置有刻度，通过透明观察窗外侧的刻度可以随时观察到原料的添加量，方便进行使用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例等轴测结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例爆炸结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例主视结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例搅拌罐的剖视结构示意图；
23.图中附图标记：搅拌罐1、减速箱2、驱动电机3、定时控制器4、第一进液口5、第二进液口6、密封框架7、透明观察窗8、出料管9、移动支架10、搅拌杆11、螺旋搅拌叶12、电动阀门13、支腿14、万向轮15、搅拌器16。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动、可定时的二阶环氧粘结层搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶端固定连接有减速箱2，减速箱2顶端固定连接有驱动电机3，驱动电机3外侧设置有定时控制器4，定时控制器4与驱动电机3电性连接，搅拌罐1内部设置有搅拌器16，搅拌器16通过减速箱2与驱动电机3的输出端传动连接，
27.搅拌罐1顶端固定连接有第一进液口5和第二进液口6，搅拌罐1外侧通过密封框架7设置有透明观察窗8，搅拌罐1外侧的下端固定连接有出料管9，出料管9外侧设置有电动阀门13，搅拌罐1底端设置有移动支架10，通过设置搅拌罐1、驱动电机3、定时控制器4和搅拌器16，通过定时控制器4设置驱动电机3的工作时间；搅拌罐1内部对称设置有搅拌器16，搅拌器16的上端均通过减速箱2与驱动电机3的输出端传动连接，提高搅拌效率和搅拌效果；开始启动驱动电机3后，定时控制器4控制驱动电机3进行工作，使驱动电机3通过减速箱2驱动搅拌罐1内部的搅拌器16对原料进行搅拌，当驱动电机3的工作时间达到设定值时，此时定时控制器4控制驱动电机3停止工作，接着定时控制器4会控制出料管9外侧的电动阀门13开启，进而使搅拌罐1内部经过搅拌后的物料通过出料管9排出，进而达到了自动和定时工作的效果。
28.其中，搅拌器16包括搅拌杆11和螺旋搅拌叶12，搅拌杆11外侧固定连接有螺旋搅拌叶12，搅拌杆11的上端通过减速箱2与驱动电机3的输出端传动连接，使搅拌杆11带动螺旋搅拌叶12对搅拌罐1内部的原料进行搅拌。
29.具体的，透明观察窗8外侧均匀设置有刻度，通过透明观察窗8外侧的刻度可以随时观察到原料的添加量。
30.本实用新型中，电动阀门13与定时控制器4电性连接，当驱动电机3停止工作时，接着定时控制器4会控制出料管9外侧的电动阀门13开启，进而使搅拌罐1内部经过搅拌后的物料通过出料管9排出；具体的，定时控制器4的型号为kg316t，可对驱动电机3的工作时间进行设置，当达到设置值后再进行下一步控制。
31.移动支架10包括支腿14和万向轮15，支腿14均匀分布于搅拌罐1的底端，支腿14的底端均设置有万向轮15，通过支腿14对搅拌罐1进行支撑，以保证搅拌罐1的稳定性，通过支腿14底端的万向轮15使搅拌罐1便于进行移动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将搅拌罐1通过移动支架10进行移动，移动支架10包括支腿14和万向轮15，通过支腿14对搅拌罐1进行支撑，以保证搅拌罐1的稳定性，通过支腿14底端的万向轮15使搅拌罐1便于进行移动，当搅拌罐1移动到指定位置后，通过搅拌罐1顶端的第一进液口5和第二进液口6分别将原料加入搅拌罐1的内部，搅拌罐1的外侧通过密封框架7设置有透明观察窗8，透明观察窗8的外侧设置有刻度，进而通过透明观察窗8外侧的刻度可以随时观察到原料的添加量，然后通过定时控制器4设置驱动电机3的工作时间，开始启动驱动电机3后，定时控制器4控制驱动电机3进行工作，使驱动电机3通过减速箱2驱动搅拌罐1内部的搅拌器16对原料进行搅拌，搅拌器16中的搅拌杆11通过减速箱2与驱动电机3的输出端传动连接，位于搅拌杆11的外侧设置有螺旋搅拌叶12，并且搅拌罐1内部对称设置有搅拌杆11和螺旋搅拌叶12，进而使搅拌杆11带动螺旋搅拌叶12对搅拌罐1内部的原料进行搅拌，在搅拌过程中通过搅拌罐1外侧的透明观察窗8可观察原料的混合情况，使搅拌工作更加可视化，当驱动电机3的工作时间达到设定值时，此时定时控制器4控制驱动电机3停止工作，接着定时控制器4会控制出料管9外侧的电动阀门13开启，进而使搅拌罐1内部经过搅拌后的物料通过出料管9排出，搅拌罐1内部的底端设置为倾斜面，出料管9位于倾斜面的下端，进而使搅拌罐1的内部下料更加充分，同时也方便下料，进而达到了自动和定时工作的效果。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
34.尽管本文较多地使用了图中附图标记：搅拌罐1、减速箱2、驱动电机3、定时控制器4、第一进液口5、第二进液口6、密封框架7、透明观察窗8、出料管9、移动支架10、搅拌杆11、螺旋搅拌叶12、电动阀门13、支腿14、万向轮15、搅拌器16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。