一种基于药品生产的原料快速混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种基于药品生产的原料快速混合装置。


背景技术：

2.诺氟沙星胶囊，适用于敏感菌所致的尿路感染、淋病、前列腺炎、肠道感染和伤寒及其他沙门菌感染。
3.诺氟沙星胶囊在进行生产时原料需要采用混合的方式进行生产，现有的原料快速混合装置内部不具有将固体原料进行挤压的功能，导致固体原料溶解速度较慢，降低了混合效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于药品生产的原料快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原料快速混合装置内部不具有将固体原料进行挤压的功能，导致固体原料溶解速度较慢，降低了混合效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于药品生产的原料快速混合装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体上壁中部连接有伺服电机，所述伺服电机下壁与搅拌箱体上表面固定连接，所述伺服电机输出端连接有搅拌组件，所述搅拌箱体上壁左侧设有入水仓斗，所述搅拌箱体上壁右侧设有入料仓斗，所述入料仓斗上方设有固体预处理箱体，所述固体预处理箱体内部设有挤压组件，所述搅拌箱体内腔中部设有搅拌腔室，所述搅拌箱体右壁下侧设有水箱，所述水箱左侧设有清洗组件，所述清洗组件位于搅拌箱体内部。
6.优选的，所述挤压组件包括顶板，所述顶板下壁中部设有气缸，所述气缸伸缩端连接有固定板，所述固定板下壁均匀连接有多个尖头插杆，所述固体预处理箱体左壁下侧设有入料管，所述固体预处理箱体下壁中部设有通孔，所述通孔下壁设有堵块，所述堵块右壁设有拉杆，所述拉杆贯穿入料仓斗内部并延伸至入料仓斗右壁外侧。
7.优选的，所述搅拌腔室下方设有底座，所述底座下方设有手动开关。
8.优选的，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆上端与伺服电机动力输出端固定连接，所述转杆外壁左右两侧均连接有搅拌叶片。
9.优选的，所述清洗组件包括水泵，所述水泵进口连接有抽水管道，所述抽水管道位于水箱内部，所述水泵出口连接有排水管道，所述排水管道左端连接有喷头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固体预处理箱体与挤压组件之间的共同配合，使固体原料在进入搅拌腔室之前被固定板和尖头插杆进行粉碎挤压，变成粉末颗粒状的原料溶解速度加快，提高了搅拌混合效率。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为本实用新型转杆仰视结构示意图；
13.图3为本实用新型固体预处理箱内部结构示意图。
14.图中：1、搅拌箱体；2、入水仓斗；3、入料仓斗；4、固体预处理箱体；5、堵块；6、拉杆；7、伺服电机；8、转杆；9、搅拌叶片；10、搅拌腔室；11、水箱；12、排水管道；13、喷头；14、底座；15、手动开关；16、入料管；17、顶板；18、气缸；19、固定板；20、尖头插杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于药品生产的原料快速混合装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1为不锈钢制成，坚固耐用，所述搅拌箱体1上壁中部连接有伺服电机7，所述伺服电机7下壁与搅拌箱体1上表面固定连接，所述伺服电机7输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌腔室10内部，所述搅拌箱体1上壁左侧设有入水仓斗2，所述搅拌箱体1上壁右侧设有入料仓斗3，所述入料仓斗3上方设有固体预处理箱体4，所述固体预处理箱体4内部设有挤压组件，挤压组件可将固体原料进行挤压，使其变成粉末状，所述搅拌箱体1内腔中部设有搅拌腔室10，所述搅拌箱体1右壁下侧设有水箱11，所述水箱11左侧设有清洗组件，所述清洗组件位于搅拌箱体1内部。
19.其中，所述挤压组件包括顶板17，所述顶板17下壁中部设有气缸18，所述气缸18伸缩端连接有固定板19，所述固定板19下壁均匀连接有多个尖头插杆20，所述固体预处理箱体4左壁下侧设有入料管16，所述固体预处理箱体4下壁中部设有通孔，所述通孔下壁设有堵块5，所述堵块5右壁设有拉杆6，所述拉杆6贯穿入料仓斗3内部并延伸至入料仓斗3右壁外侧，所述搅拌腔室10下方设有底座14，所述底座14下方设有手动开关15，所述搅拌组件包括转杆8，所述转杆8上端与伺服电机7动力输出端固定连接，所述转杆8外壁左右两侧均连接有搅拌叶片9，所述清洗组件包括水泵，所述水泵进口连接有抽水管道，所述抽水管道位于水箱11内部，所述水泵出口连接有排水管道12，所述排水管道12左端连接有喷头13。
20.工作原理：首先将适量的水通过入水仓斗2倒入搅拌腔室10内部，随后再将固体原料通过入料管16倒入固体预处理箱体4内部，启动气缸18，气缸18的伸缩端带动固定板19向下移动，固定板19下壁表面的多个尖头插杆20与固定原料相接触，将固定原料进行挤压粉碎变成粉末状，手动将拉杆6向右侧拉动，堵块5与通孔相分离，粉末状的原料通过入料仓斗3进入搅拌腔室10内部，启动伺服电机7，伺服电机7的动力输出端带动转杆8转动，转杆8带动搅拌叶片9转动，使原料与水进行混合。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于药品生产的原料快速混合装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于：所述搅拌箱体(1)上壁中部连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)下壁与搅拌箱体(1)上表面固定连接，所述伺服电机(7)输出端连接有搅拌组件，所述搅拌箱体(1)上壁左侧设有入水仓斗(2)，所述搅拌箱体(1)上壁右侧设有入料仓斗(3)，所述入料仓斗(3)上方设有固体预处理箱体(4)，所述固体预处理箱体(4)内部设有挤压组件，所述搅拌箱体(1)内腔中部设有搅拌腔室(10)，所述搅拌箱体(1)右壁下侧设有水箱(11)，所述水箱(11)左侧设有清洗组件，所述清洗组件位于搅拌箱体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种基于药品生产的原料快速混合装置，其特征在于：所述挤压组件包括顶板(17)，所述顶板(17)下壁中部设有气缸(18)，所述气缸(18)伸缩端连接有固定板(19)，所述固定板(19)下壁均匀连接有多个尖头插杆(20)，所述固体预处理箱体(4)左壁下侧设有入料管(16)，所述固体预处理箱体(4)下壁中部设有通孔，所述通孔下壁设有堵块(5)，所述堵块(5)右壁设有拉杆(6)，所述拉杆(6)贯穿入料仓斗(3)内部并延伸至入料仓斗(3)右壁外侧。3.根据权利要求1所述的一种基于药品生产的原料快速混合装置，其特征在于：所述搅拌腔室(10)下方设有底座(14)，所述底座(14)下方设有手动开关(15)。4.根据权利要求3所述的一种基于药品生产的原料快速混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转杆(8)，所述转杆(8)上端与伺服电机(7)动力输出端固定连接，所述转杆(8)外壁左右两侧均连接有搅拌叶片(9)。5.根据权利要求1所述的一种基于药品生产的原料快速混合装置，其特征在于：所述清洗组件包括水泵，所述水泵进口连接有抽水管道，所述抽水管道位于水箱(11)内部，所述水泵出口连接有排水管道(12)，所述排水管道(12)左端连接有喷头(13)。

技术总结
本实用新型公开的属于混合装置技术领域，具体为一种基于药品生产的原料快速混合装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体上壁中部连接有伺服电机，所述伺服电机下壁与搅拌箱体上表面固定连接，所述伺服电机输出端连接有搅拌组件，所述搅拌箱体上壁左侧设有入水仓斗，所述搅拌箱体上壁右侧设有入料仓斗，所述入料仓斗上方设有固体预处理箱体，所述固体预处理箱体内部设有挤压组件，所述搅拌箱体内腔中部设有搅拌腔室，所述搅拌箱体右壁下侧设有水箱，所述水箱左侧设有清洗组件，通过固体预处理箱体与挤压组件之间的共同配合，使固体原料在进入搅拌腔室之前被固定板和尖头插杆进行粉碎挤压，变成粉末颗粒状的原料溶解速度加快，提高了搅拌混合效率。混合效率。混合效率。


技术研发人员：冯益红 关欣 吕景琦 薛晓明
受保护的技术使用者：辽宁绿丹药业有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/8/19