一种粉碎机刀轴刀座焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是指一种粉碎机刀轴刀座焊接工装。


背景技术：

2.在焊接粉碎机刀轴与刀片时，现有的装置采用人工焊接，需要一个一个固定，然后焊接，效率低下，而且焊接时，无法保证间距角度一致，造成后期使用时，粉碎效果差的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种粉碎机刀轴刀座焊接工装，有效的解决了目前市场上粉碎机刀轴刀座焊接工装采用人工焊接，需要一个一个固定，然后焊接，效率低下，而且焊接时，无法保证间距角度一致，造成后期使用时，粉碎效果差的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种粉碎机刀轴刀座焊接工装，包括底座、焊接结构和转动结构，所述焊接结构设于底座上，所述转动结构设于底座上，所述焊接结构包括滑动槽、推送底座、液压推送器一、连接板、滑动柱、滑动刀座、固定刀孔、滑动孔、滑板、焊接机、焊接头和液压推送器二，所述滑动槽设于底座上，所述推送底座滑动设于滑动槽上，所述液压推送器一一端设于底座上且另一端设于推送底座上，液压推送器一起到了推送焊接的作用，所述连接板设于推送底座上，连接板起到了滑动的作用，所述滑动柱设于连接板上，所述滑动刀座滑动设于滑动柱上，所述固定刀孔设于滑动刀座上，固定刀孔起到了固定刀头的作用，所述滑动孔贯穿连接板设置，所述滑板滑动设于滑动孔上，所述焊接机设于滑板上，所述焊接头设于焊接机上，焊接头起到了焊接刀头与刀座的作用，所述液压推送器二一端设于推送底座上且另一端设于焊接机上。
5.优选的，所述转动结构包括固定座、电动机、转轴、液压推送器三、转盘、液压推送器四和卡槽，所述固定座设于底座上，固定座起到了固定的作用，所述电动机设于固定座上，所述转轴设于电动机上，所述液压推送器三设于转轴上，液压推送器三起到了伸缩的作用，所述转盘设于液压推送器三上，所述液压推送器四设于转盘上，所述卡槽设于液压推送器四上，卡槽起到了固定刀轴的作用。
6.为了更快达到高效焊接的目的，所述液压推送器一设于底座与推送底座之间，所述液压推送器二设于推送底座与焊接机之间，所述液压推送器三设于转轴与转盘之间，所述液压推送器四设于转盘与卡槽之间。
7.进一步地，所述焊接机呈长方形设置，所述滑板呈长方形设置，所述卡槽呈半圆形设置。
8.为实现自动焊接的效果，所述固定刀孔设有若干组，所述固定座设有两组，所述电动机设有两组，所述液压推送器三设有两组，所述转盘设有两组，所述液压推送器四设有四组，所述卡槽设有四组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种粉碎机刀轴刀座焊接工装，有效的解决了目前市场上粉碎机刀轴刀座焊接工装采用人工焊接，需要一个一个固定，然后焊接，效率低下，而且焊接时，无法保证间距角度一致，造成后期使用时，粉碎效果差的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种粉碎机刀轴刀座焊接工装的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种粉碎机刀轴刀座焊接工装的剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种粉碎机刀轴刀座焊接工装的另一视角结构示意图。
13.其中，1、底座，2、焊接结构，3、转动结构，4、滑动槽，5、推送底座，6、液压推送器一，7、连接板，8、滑动柱，9、滑动刀座，10、固定刀孔，11、滑动孔，12、滑板，13、焊接机，14、焊接头，15、液压推送器二，16、固定座，17、电动机，18、转轴，19、液压推送器三，20、转盘，21、液压推送器四，22、卡槽。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种粉碎机刀轴刀座焊接工装，包括底座1、焊接结构2和转动结构3，焊接结构2设于底座1上，转动结构3设于底座1上，焊接结构2包括滑动槽4、推送底座5、液压推送器一6、连接板7、滑动柱8、滑动刀座9、固定刀孔10、滑动孔11、滑板12、焊接机13、焊接头14和液压推送器二15，滑动槽4设于底座1上，推送底座5滑动设于滑动槽4上，液压推送器一6一端设于底座1上且另一端设于推送底座5上，液压推送器一6起到了推送焊接的作用，连接板7设于推送底座5上，连接板7起到了滑动的作用，滑动柱8设于连接板7上，滑动刀座9滑动设于滑动柱8上，固定刀孔10设于滑动刀座9上，固定刀孔10起到了固定刀头的作用，滑动孔11贯穿连接板7设置，滑板12滑动设于滑动孔11上，焊接机13设于滑板12上，焊接头14设于焊接机13上，焊接头14起到了焊接刀头与刀座的作用，液压推送器二15一端设于推送底座5上且另一端设于焊接机13上。
17.如图1、图2和图3所示，转动结构3包括固定座16、电动机17、转轴18、液压推送器三19、转盘20、液压推送器四21和卡槽22，固定座16设于底座1上，固定座16起到了固定的作用，电动机17设于固定座16上，转轴18设于电动机17上，液压推送器三19设于转轴18上，液压推送器三19起到了伸缩的作用，转盘20设于液压推送器三19上，液压推送器四21设于转盘20上，卡槽22设于液压推送器四21上，卡槽22起到了固定刀轴的作用。
18.如图1和图2所示，液压推送器一6设于底座1与推送底座5之间，液压推送器二15设于推送底座5与焊接机13之间，液压推送器三19设于转轴18与转盘20之间，液压推送器四21设于转盘20与卡槽22之间。
19.如图1和图2所示，焊接机13呈长方形设置，滑板12呈长方形设置，卡槽22呈半圆形设置。
20.如图2和图3所示，固定刀孔10设有若干组，固定座16设有两组，电动机17设有两组，液压推送器三19设有两组，转盘20设有两组，液压推送器四21设有四组，卡槽22设有四组。
21.具体使用时，用户使用本装置时，首先伸缩液压推送器三19带动转盘20向内拉动，将刀轴放入到卡槽22内，然后一端分别使用液压推送器四21伸长推送卡槽22，将刀轴固定，然后液压推送器三19伸长推送卡槽22带动刀轴向前推送到另一端，然后使用卡槽22固定另一端，固定好刀轴以后，然后将刀头放置到固定刀孔10内，然后控制滑动刀座9左右滑动，将固定刀孔10内刀头对正刀轴，然后启动液压推送器二15推动焊接机13，将焊接机13上焊接头14推送到刀轴与刀头连接处，进行焊接，焊接完成后，然后启动固定座16将滑动刀座9带动固定刀孔10推送出焊接处，然后将刀头放入到固定刀孔10内，然后启动电动机17转动，带动刀轴转动滑动刀座90度，然后启动液压推送器一6推送推送底座5带动滑动刀座9推动到刀轴下方，然后在固定刀孔10上滑动滑动刀座9，使刀头与刀轴错位对接，然后使用焊接头14进行焊接，以上便是整个粉碎机刀轴刀座焊接工装的使用过程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。