一种具有废料回收装置的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种具有废料回收装置的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.常见的具有废料回收装置的数控车床，传统的数控车床在对零件进行加工时，会产生较多废料金属碎渣，同时，加工过程中还会使用到冷却液用来给零件降温，这些废料金属碎渣和冷却液使用后往往需要人工清理，这样做浪费人力，且无法将冷却液和废料金属碎渣分离开，为此提出一种具有废料回收装置的数控车床。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废料回收装置的数控车床，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收装置的数控车床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有数控车床，所述数控车床的一侧下部固定安装有冷却液箱，所述数控车床分为固定箱和控制箱，所述固定箱的内部活动加设有固定台，所述控制箱的内部安装有旋转刀架，所述数控车床的内腔底部中心位置一侧安装有加工台，所述加工台的两侧底部均开设有孔洞，所述加工台的两侧均固定安装有挡料板，所述数控车床的底部活动安装有滑台，所述基座的底部两侧均固定安装有支撑腿，所述基座的底部中心位置两侧均安装有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有分离箱，所述分离箱的两侧上部均固定加设有卡块，所述分离箱的一侧下部开设有出料口，所述分离箱的一侧下部活动安装有回收箱，所述分离箱的顶部中心位置一侧开设有进料口，所述分离箱的内壁上部两侧均安装有第一导料板，所述分离箱的内腔中心位置下部横向加设有第二导料板，所述分离箱的底部出液端相通连接有导液管。
8.优选的，所述控制箱的外表面加设有控制器。
9.优选的，所述加工台的两侧底部开设的孔洞，均贯穿基座的外壁，并与分离箱的进料口相通连接。
10.优选的，所述分离箱开设的出料口与回收箱的进料口相通连接。
11.优选的，所述第一导料板与第二导料板均为倾斜安装，且第一导料板与第二导料板的外表面均开设有分离孔洞。
12.优选的，所述第二导料板的一侧位于分离箱出料口的一侧下部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废料回收装置的数控车床，具备以下有益效果：
15.1、该具有废料回收装置的数控车床，通过将加工件固定于固定台上后，对准旋转刀架后进行加工，且加工流程在位于加工台的上方完成，在加工的过程中对加工件进行切削，切除后的废料碎屑和冷却液掉落至加工台的上方，且由于加工台的两侧为倾斜的，废料碎屑和冷却液通过加工台的两侧的孔洞进行分离箱的内部，避免加工完成后，需要后期进行清理，防止废料碎屑通过车床的缝隙进入内部，从而造成损害；
16.2、该具有废料回收装置的数控车床，加设于分离箱内部交错的第一导料板，在废料碎屑和冷却液进入后，废料碎屑在第一导料板上进行滚动，使得表面上的冷却液进行分离，废料碎屑在到达第二导料板上后，通过分离箱的出料口进入回收箱的内部，且分离出的冷却液通过第一导料板和第二导料板开设的分离孔洞，进行分离箱的底部，且由于分离箱的底部为半圆形，打开导液管的阀门，冷却液随即通过导液管排出至外界。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型加工台侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型分离箱内部结构示意图。
20.图中：1、基座；2、数控车床；3、冷却液箱；4、固定箱；5、控制箱；6、固定台；7、旋转刀架；8、加工台；9、挡料板；10、滑台；11、卡槽；12、分离箱；13、卡块；14、回收箱；15、第一导料板；16、第二导料板；17、导液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种具有废料回收装置的数控车床，包括基座1、数控车床2、冷却液箱3、固定箱4、控制箱5、固定台6、旋转刀架7、加工台8、挡料板9、滑台10、卡槽11、分离箱12、卡块13、回收箱14、第一导料板15、第二导料板16和导液管17，请参阅图1，基座1的顶部固定安装有数控车床2，数控车床2的一侧下部固定安装有冷却液箱3，便于在加工时对加工件和刀头进行降温,数控车床2分为固定箱4和控制箱5，固定箱4的内部活动加设有固定台6，固定加工件，控制箱5的内部安装有旋转刀架7，控制箱5的外表面加设有控制器，便于控制加工流程，数控车床2的内腔底部中心位置一侧安装有加工台8，请参阅图2，加工台8的两侧底部均开设有孔洞，加工台8的两侧均固定安装有挡料板9，防止废料碎屑和冷却液从数控车床2的内部流出，请参阅图1，数控车床2的底部活动安装有滑台10，便于数控机床2进行位置调节，基座1的底部两侧均固定安装有支撑腿，基座1的底部中心位置两侧均安装有卡槽11，卡槽11的内部活动安装有分离箱12，便于对分离箱12进行固定，加工台8的两侧底部开设的孔洞，均贯穿基座1的外壁，并与分离箱12的进料口相通连接，便于废料碎屑和冷却液进入分离箱12的内部，请参阅图3，分离箱12的两侧上部均固定加设有卡块
13，与卡槽11相连接，分离箱12的一侧下部开设有出料口，分离箱12的一侧下部活动安装有回收箱14，分离箱12开设的出料口与回收箱14的进料口相通连接，将分离出的碎屑导入回收箱14的内部，分离箱12的顶部中心位置一侧开设有进料口，分离箱12的内壁上部两侧均安装有第一导料板15，分离箱12的内腔中心位置下部横向加设有第二导料板16，第一导料板15与第二导料板16均为倾斜安装，且第一导料板15与第二导料板16的外表面均开设有分离孔洞，在废料碎屑滚动时，冷却液通过分离孔洞下落，第二导料板16的一侧位于分离箱12出料口的一侧下部，分离箱12的底部出液端相通连接有导液管17，将冷却液排出。
23.本装置的工作原理：将加工件固定于固定台6上后，对准旋转刀架7后进行加工，且加工流程在位于加工台8的上方完成，在加工的过程中对加工件进行切削，切除后的废料碎屑和冷却液掉落至加工台8的上方，且由于加工台8的两侧为倾斜的，废料碎屑和冷却液通过加工台8的两侧的孔洞进行分离箱12的内部，加设于分离箱12内部交错的第一导料板15，在废料碎屑和冷却液进入后，废料碎屑在第一导料板15上进行滚动，使得表面上的冷却液进行分离，废料碎屑在到达第二导料板16上后，通过分离箱12的出料口进入回收箱14的内部，且分离出的冷却液通过第一导料板15和第二导料板16开设的分离孔洞，进行分离箱12的底部，且由于分离箱12的底部为半圆形，打开导液管17的阀门，冷却液随即通过导液管17排出至外界。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。