一种吸塑机用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种吸塑机用切割设备。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器,吸塑机内部制件生产结束后需要对其浇口位置的料棒进行切割。
3.传统的吸塑机制件生产后切割是通过人工手持刮刀进行切割，切割产生的碎屑得不到集中收集，容易发生飘飞，且人工切割存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中吸塑机内部制件生产结束后人工对料棒切割容易造成碎屑飘飞，且安全性不足的问题，而提出的一种吸塑机用切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吸塑机用切割设备，包括切割箱，所述切割箱的底部两端均固定设有支撑板，所述切割箱的右侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端位于切割箱内固定设有固定板，所述固定板的另一侧固定设有电机，所述电机的输出端固定套接有切割刀，所述切割箱的顶部左侧通过铰链转动设有箱门，所述切割箱的内表面底部通过第一轴承转动设有转杆，所述转杆的顶部固定设有转板，所述转板的顶部固定设有夹持机构，所述转杆的下端穿过切割箱并延伸至外部，且设有转动定位机构。
7.优选的，所述夹持机构包括两个夹板，所述转板的顶部两端均固定设有两个对称设置的连板，两个所述连板之间固定设有固定杆，所述夹板与固定杆的杆壁转动套接，所述转板的顶部两端并位于两个所述夹板的前侧均固定设有支撑架，所述支撑架的顶部螺纹套接有定位螺杆，所述定位螺杆与夹板接触设置。
8.优选的，所述转动定位机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的两端均通过第二轴承与两个所述转板转动连接，所述蜗轮与转杆的杆壁下端固定套接，所述蜗杆位于蜗轮的后侧并与蜗轮啮合设置。
9.优选的，两个所述夹板呈弧形设置。
10.优选的，所述定位螺杆的底部固定设有第一摇把。
11.优选的，所述蜗杆的左端穿过支撑板并延伸至外部且固定连接有第二摇把。
12.优选的，所述箱门的左侧下端固定连接有拉环。
13.优选的，所述切割箱的顶部两端均固定设有喷头，两个所述喷头的上端共同连通设有进水管，所述切割箱的底部开设有多个对称设置的漏水孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸塑机用切割设备，具备以下有益效果：
15.1、该吸塑机用切割设备，通过设有的转杆、转板、夹持机构、电动推杆、固定板、电机和切割刀以及支撑板和转动定位机构，能够对塑胶制品进行快速夹持定位，并对其料棒
等位置进行快速的切割工作，保证切割工作的安全进行。
16.2、该吸塑机用切割设备，通过设有的切割箱、箱门、喷头和进水管，将切割工作处于较为密封的腔体内进行，同时洒水进行降尘处理，防止切割时产生碎屑发生飘飞。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，将制件的切割工作处于较为密封的腔体内进行，能够对切割过程中产生碎屑进行集中收集，且提高切割工作的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种吸塑机用切割设备的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1切割箱、2支撑板、3电动推杆、4固定板、5电机、6切割刀、7箱门、8转杆、9转板、10夹板、11连板、12固定杆、13支撑架、14定位螺杆、15蜗轮、16蜗杆、17第一摇把、18第二摇把、19拉环、20喷头、21进水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种吸塑机用切割设备，包括切割箱1，切割箱1的底部两端均固定设有支撑板2，切割箱1的顶部左侧通过铰链转动设有箱门7，使得切割箱1能够处于较为密封的状态，箱门7的左侧下端固定连接有拉环19，便于对箱门7进行打开，切割箱1的右侧固定设有电动推杆3，电动推杆3的活塞杆末端位于切割箱1内固定设有固定板4，固定板4的另一侧固定设有电机5，电机5的输出端固定套接有切割刀6，通过电动推杆3控制切割刀6的移动，切割箱1的顶部两端均固定设有喷头20，两个喷头20的上端共同连通设有进水管21，在切割过程中洒水对产生的碎屑进行降尘处理，防止碎屑飘飞，切割箱1的底部开设有多个对称设置的漏水孔，便于撒过的水流至切割箱1的外部。
24.参照图1-2，切割箱1的内表面底部通过第一轴承转动设有转杆8，转杆8的顶部固定设有转板9，转板9的顶部固定设有夹持机构，夹持机构包括两个夹板10，两个夹板10呈弧形设置，便于对制件进行稳定夹持，转板9的顶部两端均固定设有两个对称设置的连板11，两个连板11之间固定设有固定杆12，夹板10与固定杆12的杆壁转动套接，转板9的顶部两端并位于两个夹板10的前侧均固定设有支撑架13，支撑架13的顶部螺纹套接有定位螺杆14，对定位螺杆14的转动进行支撑，定位螺杆14的底部固定设有第一摇把17，便于对定位螺杆14进行转动，定位螺杆14与夹板10接触设置。
25.参照图1，转杆8的下端穿过切割箱1并延伸至外部，且设有转动定位机构，转动定位机构包括蜗轮15和蜗杆16，蜗杆16的两端均通过第二轴承与两个转板9转动连接，蜗轮15
与转杆8的杆壁下端固定套接，蜗杆16位于蜗轮15的后侧并与蜗轮15啮合设置，蜗杆16的左端穿过支撑板2并延伸至外部且固定连接有第二摇把18，便于对蜗杆16进行稳定转动。
26.本实用新型中，当吸塑机内部制件生产结束后，拉动拉环19将箱门7打开，随后将制件放置于转板9上并位于两个夹板10之间，随后同时转动两个第一摇把17，使得定位螺杆14在支撑架13的转动下上移，由于夹板10呈弧形设置，从而定位螺杆14上移的过程中对夹板10推动，使得夹板10对制件进行稳定夹持，随后转动第二摇把18使得蜗杆16转动，通过蜗杆16与蜗轮15之间的啮合，对转杆8带动转板9和制件进行转动，将制件的浇口位置位于切割刀6前，随后电机5启动带动切割刀6转动，并通过电动推杆3的推动，完成对制件料棒的切割，紧接着将进水管21与外部水源连通，通过喷头20向切割箱1内洒水，对切割时产生碎屑进行降尘处理，防止碎屑飘飞。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吸塑机用切割设备，包括切割箱(1)，其特征在于，所述切割箱(1)的底部两端均固定设有支撑板(2)，所述切割箱(1)的右侧固定设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活塞杆末端位于切割箱(1)内固定设有固定板(4)，所述固定板(4)的另一侧固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定套接有切割刀(6)，所述切割箱(1)的顶部左侧通过铰链转动设有箱门(7)，所述切割箱(1)的内表面底部通过第一轴承转动设有转杆(8)，所述转杆(8)的顶部固定设有转板(9)，所述转板(9)的顶部固定设有夹持机构，所述转杆(8)的下端穿过切割箱(1)并延伸至外部，且设有转动定位机构。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机用切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹板(10)，所述转板(9)的顶部两端均固定设有两个对称设置的连板(11)，两个所述连板(11)之间固定设有固定杆(12)，所述夹板(10)与固定杆(12)的杆壁转动套接，所述转板(9)的顶部两端并位于两个所述夹板(10)的前侧均固定设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部螺纹套接有定位螺杆(14)，所述定位螺杆(14)与夹板(10)接触设置。3.根据权利要求1所述的一种吸塑机用切割设备，其特征在于，所述转动定位机构包括蜗轮(15)和蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的两端均通过第二轴承与两个所述转板(9)转动连接，所述蜗轮(15)与转杆(8)的杆壁下端固定套接，所述蜗杆(16)位于蜗轮(15)的后侧并与蜗轮(15)啮合设置。4.根据权利要求2所述的一种吸塑机用切割设备，其特征在于，两个所述夹板(10)呈弧形设置。5.根据权利要求2所述的一种吸塑机用切割设备，其特征在于，所述定位螺杆(14)的底部固定设有第一摇把(17)。6.根据权利要求3所述的一种吸塑机用切割设备，其特征在于，所述蜗杆(16)的左端穿过支撑板(2)并延伸至外部且固定连接有第二摇把(18)。7.根据权利要求1所述的一种吸塑机用切割设备，其特征在于，所述箱门(7)的左侧下端固定连接有拉环(19)。8.根据权利要求1所述的一种吸塑机用切割设备，其特征在于，所述切割箱(1)的顶部两端均固定设有喷头(20)，两个所述喷头(20)的上端共同连通设有进水管(21)，所述切割箱(1)的底部开设有多个对称设置的漏水孔。

技术总结
本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，且公开了一种吸塑机用切割设备，包括切割箱，切割箱的底部两端均固定设有支撑板，切割箱的右侧固定设有电动推杆，电动推杆的活塞杆末端位于切割箱内固定设有固定板，固定板的另一侧固定设有电机，电机的输出端固定套接有切割刀，切割箱的顶部左侧通过铰链转动设有箱门，切割箱的内表面底部通过第一轴承转动设有转杆，转杆的顶部固定设有转板，转板的顶部固定设有夹持机构，转杆的下端穿过切割箱并延伸至外部，且设有转动定位机构。本实用新型将切割工作处于较为密封腔体内进行，防止切割产生的碎屑发生乱飞。生乱飞。生乱飞。


技术研发人员：谢长生
受保护的技术使用者：天津恒丰达塑业股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/8/19