一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座的制作方法

1.本实用新型涉及帘式膜浇铸用具，具体涉及一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座。


背景技术：

2.现有的膜丝浇铸一般是先将膜丝的一边捆起来，再将另一边放到一个槽里面按住，在往槽里面添加膜丝的浇铸剂，浇铸满整个槽后，将膜丝放置好，等待浇铸剂凝固，完成膜丝的浇铸，但是本方法用于浇铸的槽一般是一个开口的方槽，浇铸剂容易从开口处流出，从而浇铸位置不平整，且浇铸无法压实，用上述方法完成浇筑后浇铸的头容易散开。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座，解决现有的浇铸槽存在浇铸剂容易流出、浇铸位置不平整且浇铸无法压实容易松散的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座，包括浇铸槽，浇铸槽上设置有用于固定膜丝位置的限位套，限位套可拆卸的压接在浇铸槽上，限位套上设置有防止浇铸剂溢出的阻挡结构，且阻挡结构紧贴浇铸槽的内壁放置，但不与浇铸槽底部接触。
6.上述装置是这样完成浇铸的:将浇铸槽水平放置于地面，再将限位套放置于浇铸槽上，限位套上的阻挡结构放置在浇铸槽里面不与浇铸槽的底部的接触，从而将膜丝竖直放置在浇铸槽的内部，浇铸槽内部具有容纳浇铸剂的空间，浇铸空间即为阻挡结构的底部到浇铸槽底面的距离。浇铸成型后，将整个浇铸好的膜丝和限位套一起取下，然后再将限位套从膜丝上取下，限位套使用的材料为胶质材料方便取下，浇铸槽使用的金属材料保证支撑硬度。限位套具有阻挡结构防止浇铸剂流出，并且阻挡结构的存在可以保证浇铸剂压紧，从而保证膜丝浇铸的效果，解决现有的浇铸槽存在浇铸剂容易流出、浇铸位置不平整且浇铸无法压实容易松散的问题。
7.进一步地，浇铸槽设置为长方形浇铸槽内底面以及侧面均设置脱模剂层。为了方便脱模。
8.进一步地，浇铸槽底面两端均设置有支撑脚。防止在意外流出的浇铸剂将浇铸槽的底面与地基面粘结在一起。
9.进一步地，浇铸槽的底面均匀设置有多个通孔，且通孔远离凹槽的一端设置有连接管，连接管一端连接通孔，另一端连通用于放置浇铸剂的浇铸杯底部，浇铸杯垂直于地基面放置。浇铸剂直接从浇铸杯连通浇铸槽的底部方便浇铸。
10.进一步地，限位套包括限位部和压紧部，浇铸槽上设置有与限位部适配的卡位槽，压紧部与浇铸槽侧壁的上表面接触。限位套的主要作用是防止浇铸剂溢出。
11.进一步地，限位套还包括引导部，引导部设置在压紧部上与限位部对称的位置，且引导部内部结构与限位部内部结构一致。所谓对称设置指的是引导部相对于压紧部的中间面或者对称面设置与限位部对称的部分。
12.进一步地，浇铸槽外侧设置压紧组件，压紧组件包括固定焊接在浇铸槽外侧的固定板，固定板上固定设置有连接杆，连接杆上转动连接有螺纹杆，螺纹杆上设置有调节压紧部分；压紧组件至少在浇铸槽的两端各设置一组，以及浇铸槽两侧的中间位置各设置一组。
13.进一步地，调节压紧部分包括靠近连接杆一侧依次设置的支撑螺母、折弯压片和压紧螺母，支撑螺母用于支撑折弯压片的下部，压紧螺母压紧折弯压片的上部，压紧后折弯压片的折弯压紧压紧部的上表面。
14.进一步地，压紧螺母为带侧翼的把手螺母。方便使用时手转动。
15.进一步地，限位部远离压紧部的一侧沿侧边设置有一圈凸起。进一步防止浇铸剂溢出。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座，包括浇铸槽和限位套，限位套具有阻挡结构防止浇铸剂流出，并且阻挡结构的存在可以保证浇铸剂压紧，从而保证膜丝浇铸的效果，解决现有的浇铸槽存在浇铸剂容易流出、浇铸位置不平整且浇铸无法压实容易松散的问题。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的整个装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的本装置压接膜丝后的正视图结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的浇铸槽的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的浇铸槽的俯视图结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的限位套的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的压紧组件的结构示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-浇铸槽，101-卡位槽，2-膜丝，3-限位套，301-限位部，302-压紧部，303-引导部，4-支撑脚，5-通孔，6-压紧组件，601-固定板，602-连接杆，603-螺纹杆，604-支撑螺母，605-折弯压片，606-压紧螺母，7-浇铸杯，8-连接管。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构。
29.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的
特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
30.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.实施例
32.本实施例提供一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座，如图1-图6所示，包括浇铸槽1，浇铸槽1上设置有用于固定膜丝2位置的限位套3，限位套3可拆卸的压接在浇铸槽1上，限位套3上设置有阻挡结构防止浇铸剂溢出，且阻挡结构放置于浇铸槽1的内部，但不与浇铸槽1底部接触。
33.上述装置是这样完成浇铸的:将浇铸槽1水平放置于地面，再将限位套3放置于浇铸槽1上，限位套3上的阻挡结构放置在浇铸槽1里面不与浇铸槽1的底部的接触，从而将膜丝2竖直放置在浇铸槽1的内部，浇铸槽1内部具有容纳浇铸剂的空间，浇铸空间即为阻挡结构的底部到浇铸槽1底面的距离。浇铸成型后，将整个浇铸好的膜丝2和限位套3一起取下，然后再将限位套3从膜丝2上取下，限位套3使用的材料为胶质材料方便取下，浇铸槽1使用的金属材料保证支撑硬度。限位套3具有阻挡结构防止浇铸剂流出，并且阻挡结构的存在可以保证浇铸剂压紧，从而保证膜丝2浇铸的效果，解决现有的浇铸槽1存在浇铸剂容易流出、浇铸位置不平整且浇铸无法压实容易松散的问题。
34.在本实施例中，浇铸槽1设置为长方形浇铸槽1内底面以及侧面均设置脱模剂层。为了方便脱模。
35.在本实施例中，浇铸槽1底面两端均设置有支撑脚4。防止在意外流出的浇铸剂将浇铸槽1的底面与地基面粘结在一起，影响后续使用。
36.在本实施例中，浇铸槽1的底面均匀设置有多个通孔5，且通孔5远离凹槽的一端设置有连接管8，连接管8一端连接通孔5，另一端连通用于放置浇铸剂的浇铸杯7底部，浇铸杯7垂直于地基面放置。浇铸剂直接从浇铸杯7连通浇铸槽1的底部方便浇铸。将浇铸剂直接放置在浇铸杯7里面，会通过连接管8连通到浇铸槽1的内部，则在浇铸时直接向浇铸杯7里面添加浇铸剂，浇铸剂会自动流进浇铸槽1内，不仅浇铸方便，并且还可以进一步的防止浇铸剂的流出。
37.在本实施例中，限位套3包括限位部301和压紧部302，浇铸槽1上设置有与限位部301适配的卡位槽101，压紧部302与浇铸槽1侧壁的上表面接触。限位套3的主要作用是防止浇铸剂溢出。限位套3放置在浇铸槽1的内部，且紧贴浇铸槽1的内侧部，则保证限位套3水平不会移动，且限位套3上还有压紧部302与限位槽的上表面接触，则保证限位套3不会上下移动，从而保证限位套3不会上下移动，固定限位套3的位置同时完成限位套3的功能，阻止浇铸剂溢流，设置卡位槽101的目的是保证限位套3的位置。
38.在本实施例中，限位套3还包括引导部303，引导部303设置在压紧部302远离限位部301的一侧，且引导部303内部与限位部301内部结构一致。引导部303的作用是引导膜丝2进入浇铸槽1内部。引导部303相当于加长了浇铸槽1的高度，保证膜丝2可以稳定的放入浇
铸槽1内，膜丝2具有硬度，加高浇铸槽1的高度可以进一步防止膜丝2倾倒。
39.在本实施例中，浇铸槽1外侧设置压紧组件6，压紧组件6包括固定焊接在浇铸槽1外侧的固定板601，固定板601上固定设置有连接杆602，连接杆602上转动连接有螺纹杆603，螺纹杆603上设置有调节压紧部302分；压紧组件6至少在浇铸槽1的两端各设置一组，以及浇铸槽1两侧的中间位置各设置一组。压紧组件6的设置是保证压紧限位套3，保证限位套3不会意外移动，更保证在浇筑时，浇铸剂不会从限位套3与浇铸槽1的连接缝隙处流出；压紧组件6两端和两侧有设置是为了保证对限位套3的压紧效果。同时转动的螺纹杆603也方便取下。
40.在本实施例中，调节压紧部302分包括靠近连接杆602一侧依次设置的支撑螺母604、折弯压片605和压紧螺母606，支撑螺母604用于支撑折弯压片605的下部，压紧螺母606压紧折弯压片605的上部，压紧后折弯压片605的折弯压紧压紧部302的上表面。
41.在本实施例中，压紧螺母606为带侧翼的把手螺母。方便使用时手转动。
42.在本实施例中，限位部301远离压紧部302的一侧沿侧边设置有一圈凸起。进一步防止浇铸剂溢出。设置的凸起设置在限位部301的内侧，垂直于限位部301的内侧上，与浇铸槽1的底面平行，浇铸剂浇铸进来时，凸起则起进一步的阻挡浇铸剂溢出的作用。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。