一种开放式炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶技术领域，特别是涉及一种开放式炼胶机。


背景技术：

2.橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种；天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得；橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在橡胶加工时需要使用开放式炼胶机对橡胶的密度进行调整处理，现有的炼胶机两个压辊之间的距离一般不能调整，不能根据需求及时调整两个压辊之间的压力，容易对生产造成影响，虽然有部分炼胶机带有调压结构，但是仅用液压缸对动压辊进行调节和支撑，导致炼胶机在正常工作时，液压缸持续承受正常工作带来的反作用力，容易对装置造成损坏，故亟需一种调压方便且固定性好的开放式炼胶机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种开放式炼胶机，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种开放式炼胶机，包括底座和顶板，所述底座与顶板之间对称设置有两个升降架，两个所述升降架之间安装有定压辊和动压辊，所述定压辊与动压辊两侧均转动连接有安装盘，位于定压辊上的所述安装盘与所述升降架固定连接，位于所述动压辊上的所述安装盘与所述升降架滑动连接，位于所述动压辊上的所述安装盘内设置有定位部且远离所述定压辊的一侧固定连接有液压缸的伸缩杆，所述液压缸与所述升降架固定连接，所述定压辊与所述动压辊分别连接有驱动电机，所述底座与所述顶板之间安装有带动升降架运动的升降部，所述顶板上开设有入料口。
5.优选的，所述安装盘侧面开设有腰圆形通孔，位于所述动压辊上的所述腰圆形通孔内壁与升降架滑动连接，位于所述定压辊上的所述腰圆形通孔内壁与升降架固定连接，所述升降架沿所述腰圆形通孔贯穿所述安装盘设置，所述定位部位于所述腰圆形通孔内。
6.优选的，所述定位部包括与所述腰圆形通孔内壁转动连接的转动柱，所述转动柱固定连接有转动片，所述转动片两端分别铰接有连杆，所述连杆远离所述转动片的一端铰接有弧形板，所述弧形板一端与所述腰圆形通孔转动连接，所述弧形板背部固定连接有摩擦条，所述摩擦条与所述升降架接触设置。
7.优选的，所述升降部包括对称设置在底座两侧的螺纹柱，所述螺纹柱两端分别与所述顶板和所述底座转动连接，两个所述升降架之间与所述螺纹柱对应固定连接有支撑架，所述支撑架内部开设有与所述螺纹柱相适配的螺纹孔，所述螺纹柱固定连接有升降电机的输出轴，所述升降电机嵌设在所述底座上。
8.优选的，所述液压缸的伸缩杆直径不小于所述腰圆形通孔内径。
9.优选的，所述底座与所述顶板之间固定设置有若干支撑杆。
10.优选的，所述支撑架包括与所述升降架固定连接的固定板，两个所述固定板之间固定连接有连接杆，两个所述固定板中部开设有螺纹孔，所述固定板通过所述螺纹孔与所述螺纹柱螺纹连接。
11.优选的，所述转动柱一端贯穿所述腰圆形通孔内壁固定连接有调节旋钮。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过液压缸推动安装盘，利用安装盘带动动压辊在升降架上运动，能够及时调整定压辊和动压辊之间的距离，进而调整他们之间的压力，通过安装盘内的定位部，能够在调整动压辊位置之后对动压辊进行固定，减少液压缸承受的力，不易对装置造成损伤，此外，本实用新型能够通过升降部带动升降架进行水平高度的调整，能够将炼胶机调整到方便工人工作的高度进行炼胶，同时便于清理定压辊和动压辊下方的胶；本实用新型结构简单，操作便捷，能够根据需要调整定压辊和动压辊之间的距离，同时固定性好，不会对液压缸施加较大压力对其造成损伤。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型炼胶机结构示意图；
15.图2为本实用新型升降架与安装盘配合示意图；
16.图3为本实用新型安装盘剖视图；
17.图4为本实用新型安装盘结构示意图；
18.图5为本实用新型安装盘俯视图；
19.图6为本实用新型安装盘左视图；
20.图7为本实用新型支撑架结构示意图；
21.其中：1-底座，2-顶板，3-升降架，4-定压辊，5-动压辊，6-安装盘，7-液压缸，8-入料口，9-腰圆形通孔，10-转动柱，11-转动片，12-连杆，13-弧形板，14-摩擦条，15-螺纹柱，16-支撑架，1601-固定板，1602-连接杆，1603-螺纹孔，17-升降电机，18-支撑杆，19-调节旋钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-7，本实用新型提供一种开放式炼胶机，包括底座1和顶板2，底座1与顶板
2之间对称设置有两个升降架3，两个升降架3之间安装有定压辊4和动压辊5，定压辊4与动压辊5两侧均转动连接有安装盘6，位于定压辊4上的安装盘6与升降架3固定连接，位于动压辊5上的安装盘6与升降架3滑动连接，位于动压辊5上的安装盘6内设置有定位部且远离定压辊4的一侧固定连接有液压缸7的伸缩杆，液压缸7与升降架3固定连接，定压辊4与动压辊5分别连接有驱动电机(图中未显示)，底座1与顶板2之间安装有带动升降架3运动的升降部，顶板2上开设有入料口8。通过液压缸7推动安装盘6，利用安装盘6带动动压辊5在升降架3上运动，能够及时调整定压辊4和动压辊5之间的距离，进而调整他们之间的压力，通过安装盘6内的定位部，能够在调整动压辊5位置之后对动压辊5进行固定，减少液压缸7承受的作用力，不易对装置造成损伤；同时升降部能够调整升降架3的高度，进而调整定压辊4、动压辊5的高度，使工人能够在适合自己的高度进行工作，同时定压辊4、动压辊5升高之后便于对定压辊4、动压辊5下方的胶进行处理。
25.进一步优化方案，安装盘6侧面开设有腰圆形通孔9，位于动压辊5上的腰圆形通孔9内壁与升降架3滑动连接，位于定压辊4上的腰圆形通孔9内壁与升降架3固定连接，升降架3沿腰圆形通孔9贯穿安装盘6设置，定位部位于腰圆形通孔9内。通过将升降架3置于腰圆形通孔9内，便于动压辊5上的安装盘6在升降架3上滑动，同时便于定位部对升降架3施加压力。
26.进一步优化方案，定位部包括与腰圆形通孔9内壁转动连接的转动柱10，转动柱10固定连接有转动片11，转动片11两端分别铰接有连杆12，连杆12远离转动片11的一端铰接有弧形板13，弧形板13一端与腰圆形通孔9转动连接，弧形板13背部固定连接有摩擦条14，摩擦条14与升降架3接触设置。通过转动柱10转动带动转动片11转动，进而带动两个连杆12运动，连杆12对弧形板13施加压力，使弧形板13沿一端转动，从而带动摩擦条14对升降架3施加压力，利用摩擦达到定位的目的，使动压辊5在工作过程中产生反作用力后直接传递给摩擦条14，减小了液压缸7承受的压力，增加了其使用寿命。
27.进一步优化方案，升降部包括对称设置在底座1两侧的螺纹柱15，螺纹柱15两端分别与顶板2和底座1转动连接，两个升降架3之间与螺纹柱15对应固定连接有支撑架16，支撑架16内部开设有与螺纹柱15相适配的螺纹孔1603，螺纹柱15固定连接有升降电机17的输出轴，升降电机17嵌设在底座1上。通过升降电机17转动带动螺纹柱15转动，螺纹柱15通过螺纹孔1603带动支撑架16上下运动，进而带动升降架3进行升降，使定压辊4、动压辊5的竖直位置便于工人工作，同时，将升降架3升高后便于工人清理定压辊4和动压辊5下方的胶，为炼胶工作提供便利。
28.进一步优化方案，液压缸7的伸缩杆直径不小于腰圆形通孔9内径，液压缸7的伸缩杆能够直接抵在腰圆形通孔9外侧并与之固定连接，使液压缸7的伸缩杆能够轻易的带动安装盘6运动。
29.进一步优化方案，底座1与顶板2之间固定设置有若干支撑杆18。增加顶板2与底座1之间的稳定性，防止螺纹柱15在转动过程中对顶板2造成损伤。
30.进一步优化方案，支撑架16包括与升降架3固定连接的固定板1601，两个固定板1601之间固定连接有连接杆1602，两个固定板1601中部开设有螺纹孔1603，固定板1601通过螺纹孔1603与螺纹柱15螺纹连接，通过两个固定板1601与升降架3固定连接，通过螺纹孔1603与螺纹柱15螺纹连接能够保证螺纹柱15转动时，带动固定板1601上下运动，进而带动
升降架3进行升降。
31.进一步优化方案，转动柱10一端贯穿腰圆形通孔9内壁固定连接有调节旋钮19。通过调节旋钮19能够对转动柱10进行控制，进而控制弧形板13是否对升降架3施加压力。
32.进一步优化方案，驱动电机电性连接有plc控制器，plc控制器电性连接有电流互感器，当有胶料加入开炼机辊缝时，电流互感器检测到驱动电机的运行电流值大于plc的设定值，plc发出指令使变频器的运行频率增加至50赫兹全速运行。当开炼机辊缝无胶料时，电流互感器检测到电机的运行电流值等于plc的设定值，此时plc发出指令使变频器的运行频率减小至30赫兹空载运行。变频器的运行频率减小至30赫兹空载运行时，进入计时倒计时程序。倒计时10分钟之内，没有胶料加入开炼机辊缝时，此时plc发出指令使变频器自动停机。能够在无胶料时，降低工频然后自动停止工作，有效减少能源浪费。
33.本实用新型的工作过程：使用时，控制两个升降电机17转动，带动两个螺纹柱15转动，螺纹柱15通过支撑架16，带动升降架3上下运动，进而实现对定压辊4、动压辊5竖直位置的调整，然后松动调节旋钮19，使摩擦条14与升降架3分离，然后启动液压缸7，液压缸7的伸缩杆带动安装盘6在升降架3上滑动，进而调整动压辊5的位置，实现了对定压辊4、动压辊5之间位置的调整，然后转动调节旋钮19，调节旋钮19带动转动柱10转动，进而带动转动片11转动，转动片11带动两个连杆12转动，连杆12对弧形板13施加压力，使弧形板13转动进而带动摩擦条14对升降架3施加压力，使动压辊5在进行压胶工作时产生的作用力施加给摩擦条14，减少了对液压缸7的反作用力，然后将胶料绒入料口8投入，进行炼胶。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。