一种绣花头巾固定夹自动拆装机构的制作方法

1.本实用新型属于绣花头巾加工技术领域，具体涉及一种绣花头巾固定夹自动拆装机构。


背景技术：

2.绣花头巾是装饰物的一种，在对绣花头巾的生产中，需要通过专门的布夹将其限位固定，方能完成生产，而在后期对布夹的去除中，现有生产装置上没有任何可以进行去除的机械结构，只能通过人工进行去除，但在人工去除中，会出现对手部刮伤的安全问题，同时还会影响工作效率，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，包括固定板，所述固定板的表面安装有环轨气缸，在所述环轨气缸的输出端上通过销轴旋转安装有连接板，所述固定板的底部形成有导向滑轨，所述连接板的后表面开设有在导向滑轨上滑动的环槽，所述连接板表面中部还安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端上通过销轴旋转连接有安装板，在所述夹紧气缸的底部侧边还固定有限位杆，所述限位杆的底端同样通过销轴与安装板连接，所述安装板朝向限位杆的一端底部形成缺口，在所述连接板的底端还固定有抵块，所述抵块与限位杆之间设置有布夹，所述布夹的一端呈翘起状，且该翘起状处于缺口的内侧。
5.优选的，所述安装板的一端开设有条型槽，所述夹紧气缸输出端的销轴与条型槽贯穿连接。
6.优选的，所述导向滑轨包括固定在固定板表面的环形导轨，以及设置在环形导轨内部的滚珠，所述环形导轨与弧板的表面开设有供滚珠贯穿的槽孔，所述固定板的表面预留有供滚珠放置的槽，所述环形导轨的开口处内侧还放置有弧板。
7.优选的，所述环形导轨的内部顶端还设置有海绵块，所述海绵块与滚珠的顶部贴合连接。
8.优选的，所述环形导轨的内部顶端面上还固定有对位块，所述弧板的内侧面与对位块的外侧面贴合连接，所述弧板的两端与环形导轨之间通过螺栓固定。
9.优选的，所述环轨气缸通过连接件固定在固定板上，该连接件端部纵截面为“l”型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过本实用新型的设计，通过机械装夹的方式，完成对布夹的拆装，不仅避免了人工在操作中可能出现安全隐患，还极大的提升了工作效率，使用起来十分方便，并使得装置的自动化程度得到提升；
12.2.通过设计的滚珠，能够在与连接板的接触中，降低摩擦力，既提高了传动效率，又降低润滑的频率，同时设计的润滑块，也能够实现持续的润滑，操作起来十分方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
15.图3为本实用新型连接板的后视图；
16.图4为本实用新型环形导轨与弧板的连接剖视图。
17.图中：1、环轨气缸；2、固定板；3、环形导轨；4、连接板；5、限位杆；6、抵块；7、夹紧气缸；8、布夹；10、安装板；11、环槽；12、滚珠；13、弧板；15、槽孔；16、对位块；17、海绵块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，包括固定板2，固定板2的表面安装有环轨气缸1，在环轨气缸1的输出端上通过销轴旋转安装有连接板4，固定板2的底部形成有导向滑轨，连接板4的后表面开设有在导向滑轨上滑动的环槽11，连接板4表面中部还安装有夹紧气缸7，夹紧气缸7的输出端上通过销轴旋转连接有安装板10，在夹紧气缸7的底部侧边还固定有限位杆5，限位杆5的底端同样通过销轴与安装板10连接，安装板10朝向限位杆5的一端底部形成缺口，在连接板4的底端还固定有抵块6，通过本实用新型的设计，通过机械装夹的方式，完成对布夹8的拆装，不仅避免了人工在操作中可能出现安全隐患，还极大的提升了工作效率，使用起来十分方便，并使得装置的自动化程度得到提升，抵块6与限位杆5之间设置有布夹8，布夹8的一端呈翘起状，且该翘起状处于缺口的内侧。
20.本实施例中，优选的，安装板10的一端开设有条型槽，方便一端翘起，夹紧气缸7输出端的销轴与条型槽贯穿连接。
21.本实施例中，优选的，导向滑轨包括固定在固定板2表面的环形导轨3，以及设置在环形导轨3内部的滚珠12，环形导轨3与弧板13的表面开设有供滚珠12贯穿的槽孔15，通过设计的滚珠12，能够在与连接板4的接触中，降低摩擦力，既提高了传动效率，又降低润滑的频率，固定板2的表面预留有供滚珠12放置的槽，环形导轨3的开口处内侧还放置有弧板13。
22.本实施例中，优选的，环形导轨3的内部顶端还设置有海绵块17，设计的海绵块17，也能够实现持续的润滑，操作起来十分方便，海绵块17与滚珠12的顶部贴合连接。
23.本实施例中，优选的，环形导轨3的内部顶端面上还固定有对位块16，方便对位安装，弧板13的内侧面与对位块16的外侧面贴合连接，弧板13的两端与环形导轨3之间通过螺栓固定。
24.本实施例中，优选的，环轨气缸1通过连接件固定在固定板2上，该连接件端部纵截面为“l”型结构。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前，先将滚珠12放入环形导轨3内，接着在滚珠12的一侧放置海绵块17，随后再将弧板13朝向环形导轨3的内部推动，直至被对位块16限位，接着通过螺栓将弧板13与环形导轨3固定即可，在装置的正常使用中，环轨气缸1的输出端通过伸缩带动连接板4的顶部发生横向运动，当连接板4的顶部出现移动时，连接板4上开设的环槽11在环形导轨3上滑动，并使得连接板4的底部做摆动运动，启动夹紧气缸7，夹紧气缸7的输出端先回缩，通过销轴在条型槽内滑动，使得安装板10的一端被拉起，而安装板10的另一端与限位杆5之间形成夹角，当连接板4表面的夹紧气缸7以及抵块6运动至布夹8带有翘起的一端位置时，抵块6与布夹8另一端限位，此时夹紧气缸7的输出端延伸，并带动安装板10的一端返回原位，使得安装板10与9之间的夹角变小，并将布夹8带有翘起的一端限位固定，接着在连接板4的摆动下，通过限位杆5和安装板10一同带动布夹8运动分离，从而完成拆卸，在环槽11与环形导轨3的运动中，通过弧板13降低摩擦力。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，包括固定板（2），所述固定板（2）的表面安装有环轨气缸（1），其特征在于：在所述环轨气缸（1）的输出端上通过销轴旋转安装有连接板（4），所述固定板（2）的底部形成有导向滑轨，所述连接板（4）的后表面开设有在导向滑轨上滑动的环槽（11），所述连接板（4）表面中部还安装有夹紧气缸（7），所述夹紧气缸（7）的输出端上通过销轴旋转连接有安装板（10），在所述夹紧气缸（7）的底部侧边还固定有限位杆（5），所述限位杆（5）的底端同样通过销轴与安装板（10）连接，所述安装板（10）朝向限位杆（5）的一端底部形成缺口，在所述连接板（4）的底端还固定有抵块（6），所述抵块（6）与限位杆（5）之间设置有布夹（8），所述布夹（8）的一端呈翘起状，且该翘起状处于缺口的内侧。2.根据权利要求1所述的一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，其特征在于：所述安装板（10）的一端开设有条型槽，所述夹紧气缸（7）输出端的销轴与条型槽贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，其特征在于：所述导向滑轨包括固定在固定板（2）表面的环形导轨（3），以及设置在环形导轨（3）内部的滚珠（12），所述环形导轨（3）与弧板（13）的表面开设有供滚珠（12）贯穿的槽孔（15），所述固定板（2）的表面预留有供滚珠（12）放置的槽，所述环形导轨（3）的开口处内侧还放置有弧板（13）。4.根据权利要求3所述的一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，其特征在于：所述环形导轨（3）的内部顶端还设置有海绵块（17），所述海绵块（17）与滚珠（12）的顶部贴合连接。5.根据权利要求3所述的一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，其特征在于：所述环形导轨（3）的内部顶端面上还固定有对位块（16），所述弧板（13）的内侧面与对位块（16）的外侧面贴合连接，所述弧板（13）的两端与环形导轨（3）之间通过螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，其特征在于：所述环轨气缸（1）通过连接件固定在固定板（2）上，该连接件端部纵截面为“l”型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种绣花头巾固定夹自动拆装机构，包括固定板，所述固定板的表面安装有环轨气缸，在所述环轨气缸的输出端上通过销轴旋转安装有连接板，所述固定板的底部形成有导向滑轨，所述连接板的后表面开设有在导向滑轨上滑动的环槽，所述连接板表面中部还安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端上通过销轴旋转连接有安装板，在所述夹紧气缸的底部侧边还固定有限位杆，所述限位杆的底端同样通过销轴与安装板连接；通过本实用新型的设计，通过机械装夹的方式，完成对布夹的拆装，不仅避免了人工在操作中可能出现疲劳及安全隐患，还极大的提升了工作效率，使用起来十分方便，并使得装置的自动化程度得到提升。得装置的自动化程度得到提升。得装置的自动化程度得到提升。


技术研发人员：钱明芳
受保护的技术使用者：吴江市群艺纺织绣品有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/8/19