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一种用于橡胶的切片装置的制作方法

2021-11-06 05:35:00 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域,尤其涉及一种用于橡胶的切片装置。


背景技术:

2.橡胶履带主要是针对特殊场合而使用,像阅兵式的时候,坦克,装甲车等,橡胶履带行走系统,噪声低,振动小,乘坐舒适,特别适合于高速转移多的场合,实现了全路面通过性能。先进可靠的电器仪表及整机状态监控系统,为驾驶员正确操纵提供了可靠的保证,除了应用于军事外,也广泛用于大型机械,如挖土机等履带车辆,其功能性和作用相同,在进行生产时,需要将大块的橡胶板进行切割处理。
3.传统的橡胶切割装置,结构较为简单,在使用时,不能够根据切割位置来进行调整,并且传统的切割装置,在对橡胶带进行输送时切割不够方便,缺少固定装置,并且需要人工来进行按压,较为麻烦。


技术实现要素:

4.本实用新型提出的一种用于橡胶的切片装置,解决了传统的设备切割位置较为固定,不方便移动、切割时缺少固定装置的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种用于橡胶的切片装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有容纳箱,容纳箱的内部滑动连接有下料斗,下料斗的顶部呈水平设置有丝杆,丝杆的一端固定连接有驱动电机,丝杆的外壁呈转动连接有丝块,丝块的底部安装有切割模块,丝杆的两端处外部均设置有支撑板,支撑板的底部通过支撑杆与支撑架的两侧壁顶部滑动连接,靠近驱动电机一端的支撑板底部安装有固定组件,支撑架的顶部一侧设置有转动辊,转动辊的两端均安装有连接杆,连接杆的外壁呈竖直设置有u形块,u形块的顶部安装有电动顶杆。
7.优选的,所述固定组件包括电动伸缩杆、齿板和齿条,齿条与支撑架的侧壁相互固定连接,电动伸缩杆与支撑板的底部相互固定连接,固定组件的底部伸出端安装有齿板。
8.优选的,所述下料斗与容纳箱的内部相互滑动连接,且下料斗靠近驱动电机的一侧贯穿容纳箱侧壁与容纳箱的外部相互连通,容纳箱侧壁与下料斗相互对应的位置开设有矩形孔,下料斗的外壁顶部两侧呈水平设置有移动板。
9.优选的,所述下料斗远离驱动电机的一端贯穿容纳箱的侧壁安装有连接块,连接块的顶部通过固定块与支撑板相互固定连接,容纳箱的侧壁与连接块相互对应出开设有滑动孔。
10.优选的,所述丝杆的底部两侧均安装有滑动杆,且滑动杆的两端与支撑板相互固定连接,丝块的两侧与滑动杆相互滑动连接。
11.优选的,所述连接杆通过轴承分别与u形块的中心处相互滑动,u形块的中心处滑动连接有挤压块,且电动顶杆的底部伸出端贯穿u形块的内部与挤压块的顶端相互固定连接。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、在使用时,能够通过移动支撑杆来使得支撑板带动丝杆移动,从而使得丝杆带动丝块进行调整,从而调整切割的位置,并且在支撑板移动的同时,能够通过固定块来带动连接块移动,从而使得下料斗被带动进行位移,从而使得下料斗始终能够与顶部的丝杆相互对应,从而使得当进行切割时,启动驱动电机进而带动丝杆转动,进而带动了丝块移动,从而带动底部的切割模块移动,进而对底部的橡胶块切割,切割完成后能够直接掉落到下料斗的内部,方便收集。
14.2、在切割时,通过u形块顶部的电动顶杆带动挤压块向底部移动,从而使得挤压块向连接杆进行挤压,从而使得连接杆带动转动辊向容纳箱内部挤压,从而使得橡胶带被挤压到容纳箱的表面,从而实现对橡胶带的固定,方便切割模块进行切割,进而防止在切割时橡胶带出现滑动或偏斜的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于橡胶的切片装置示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种用于橡胶的切片装置结构俯视图;
17.图3为本实用新型提出的一种用于橡胶的切片装置挤压辊结构侧面示意图。
18.图中:1、支撑架;2、容纳箱;3、下料斗;301、连接块;302、固定块;4、移动板;5、丝杆;501、丝块;6、驱动电机;7、切割模块;8、支撑板;801、滑动杆;9、固定组件;901、电动伸缩杆;902、齿板;903、齿条;10、支撑杆;11、转动辊;12、u形块;13、电动顶杆;14、挤压块;15、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1

3,一种用于橡胶的切片装置,包括支撑架1,支撑架1的顶部固定连接有容纳箱2,容纳箱2的内部滑动连接有下料斗3,下料斗3的顶部呈水平设置有丝杆5,丝杆5的一端固定连接有驱动电机6,丝杆5的外壁呈转动连接有丝块501,丝块501的底部安装有切割模块7,丝杆5的两端处外部均设置有支撑板8,支撑板8的底部通过支撑杆10与支撑架1的两侧壁顶部滑动连接,靠近驱动电机6一端的支撑板8底部安装有固定组件9,支撑架1的顶部一侧设置有转动辊11,转动辊11的两端均安装有连接杆15,连接杆15的外壁呈竖直设置有u形块12,u形块12的顶部安装有电动顶杆13。
21.固定组件9包括电动伸缩杆901、齿板902和齿条903,齿条903与支撑架1的侧壁相互固定连接,电动伸缩杆901与支撑板8的底部相互固定连接,固定组件9的底部伸出端安装有齿板902。
22.下料斗3与容纳箱2的内部相互滑动连接,且下料斗3靠近驱动电机6的一侧贯穿容纳箱2侧壁与容纳箱2的外部相互连通,容纳箱2侧壁与下料斗3相互对应的位置开设有矩形孔,下料斗3的外壁顶部两侧呈水平设置有移动板4。
23.下料斗3远离驱动电机6的一端贯穿容纳箱2的侧壁安装有连接块301,连接块301
的顶部通过固定块302与支撑板8相互固定连接,容纳箱2的侧壁与连接块301相互对应出开设有滑动孔。
24.丝杆5的底部两侧均安装有滑动杆801,且滑动杆801的两端与支撑板8相互固定连接,丝块501的两侧与滑动杆801相互滑动连接。
25.连接杆15通过轴承分别与u形块12的中心处相互滑动,u形块12的中心处滑动连接有挤压块14,且电动顶杆13的底部伸出端贯穿u形块12的内部与挤压块14的顶端相互固定连接。
26.工作原理:在使用时,能够通过移动支撑杆10来使得支撑板8带动丝杆5移动,从而使得丝杆5带动丝块501进行调整,从而调整切割的位置,并且在支撑板8移动的同时能够通过固定块302来带动连接块301移动,从而使得下料斗3被带动进行位移,当调整好位置时,通过固定组件9使得支撑板8被固定,进而使得丝杆5被固定,从而使得下料斗3始终能够与顶部的丝杆5相互对应,从而使得当进行切割时,启动驱动电机6进而带动丝杆5转动,进而带动了丝块501移动,从而带动底部的切割模块7移动,进而对底部的橡胶块切割,切割完成后能够直接掉落到下料斗3的内部,方便收集,在切割时,通过u形块12顶部的电动顶杆13带动挤压块14向底部移动,从而使得挤压块14向连接杆15进行挤压,从而使得连接杆15带动转动辊11向容纳箱2内部挤压,从而使得橡胶带被挤压到容纳箱2的表面,从而实现对橡胶带的固定,方便切割模块7进行切割,进而防止在切割时,橡胶带出现滑动或偏斜的情况。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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