一种空气过滤用膨体聚四氟乙烯拉伸装置的制作方法

1.本实用新型属于聚四氟乙烯生产设备技术领域，具体涉及一种空气过滤用膨体聚四氟乙烯拉伸装置。


背景技术：

2.膨体聚四氟乙烯膜具有孔径小、相对密度小、薄膜强度高、透湿防水、耐化学腐蚀、生物相容性高等特点。膨体聚四氟乙烯膜由聚四氟乙烯树脂经过拉伸等特殊加工方法制成，其具有微细限位连接二形成的网状结构，这些微细限位形成无数细孔，使膨体聚四氟乙烯可任意弯曲，被广泛应用于生物医用材料、服装、工业过滤材料等领域。
3.目前，膨体聚四氟乙烯制成的膜片是依靠三个辊筒不同速比和一定温度下对聚四氟乙烯进行拉伸的工艺制得。如授权公告号为cn214000556u的文件公开了一种膨体聚四氟乙烯拉伸装置，包括机架、加热装置、两个不同转速的转动辊和一个压辊，并且设置了调节机构用于对压辊的位置进行上下调节，从而可以拉伸加工形成不同厚度的膜片，提高了装置的实用性。但是，由于压辊两侧处的膜片移动速度不同，容易导致压辊上的膜片发生折叠、堆积的问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种空气过滤用膨体聚四氟乙烯拉伸装置，通过设置弧形导板、固定块、固定槽、调节单元的方式，实现了对压辊处的膜片表面进行展平处理的目的，避免膜片产生褶皱，影响最终的拉伸效果，并且本装置的弧形导板具有高度可调、稳定性强的优点，适用于不同厚度的膜片的加工，提高了本装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种空气过滤用膨体聚四氟乙烯拉伸装置，包括箱体、设置在所述箱体内的两个同向不同转速的转动辊、设置在所述箱体内并位于两个所述转动辊之间的上压辊、设置在所述箱体内并位于所述上压辊上端的弧形导板、设置在所述弧形导板两侧上的两个固定块、设置在所述箱体两侧板上并分别用于安装两个所述固定块的两个固定槽、以及分别设置在两个所述固定槽处并分别用于调节两个所述固定块固定位置的两个调节单元。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述调节单元包括设置在所述固定槽内的固定柱、设置在所述固定块下端上并与所述固定柱插接的凹槽、以及设置在所述固定柱上并用于顶起支撑所述固定块的限位件。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述限位件包括设置在所述固定槽内的限位板、设置在所述限位板侧端上并用于与所述固定柱卡合连接的u型槽、以及设置在所述限位板远离所述u型槽一侧上的固定条。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述调节单元还包括设置在所述箱体外侧板上的连接块、以及设置在所述连接块上并用于安装所述固定条的限位槽。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述限位件还包括设置在所述固定条下端的卡合
块、以及设置在所述固定条上端的侧边槽。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述调节单元还包括设置在所述限位槽槽底面上并用于安装所述卡合块的边槽。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述调节单元还包括设置在所述连接块侧端上并用于放置所述限位件的置物腔。
13.作为本实用新型的进一步优选，还包括设置在所述箱体顶板上并用于放入弧形导板的开口、设置在所述箱体上端并用于封闭所述开口的防尘板、以及设置在所述防尘板上的把手。
14.作为本实用新型的进一步优选，还包括设置在所述弧形导板下端上的弹性层。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述限位槽的槽底面与所述固定槽的槽底面位于同一水平面上。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置弧形导板、固定块、固定槽、调节单元的方式，实现了对压辊处的膜片表面进行展平处理的目的，避免膜片产生褶皱，影响最终的拉伸效果，并且本装置的弧形导板具有高度可调、稳定性强的优点，适用于不同厚度的膜片的加工，提高了本装置的实用性。
18.本实用新型可在箱体外控制调节单元从而实现对弧形导板的位置调节，具有结构简单、省时省力、安全性高的优点。
附图说明
19.附图1为本实用新型的结构示意图。
20.附图2为本实用新型弧形导板的立体结构示意图。
21.附图3为本实用新型弧形导板安装时的俯视结构示意图。
22.附图4为本实用新型工作时的俯视结构示意图。
23.附图5为本实用新型调节单元的位置结构示意图。
24.附图6为本实用新型限位件的俯视结构示意图。
25.附图7为本实用新型调节单元安装后的结构示意图。
26.膜片a、箱体1、转动辊11、上压辊12、弧形导板2、固定块3、固定槽4、调节单元5、固定柱501、凹槽502、限位件503、限位板503a、u型槽503b、固定条503c、卡合块503d、侧边槽503e、连接块504、限位槽505、边槽506、置物腔507、开口6、防尘板7、把手8、弹性层9。
具体实施方式实施例
27.本实施例提供的一种空气过滤用膨体聚四氟乙烯拉伸装置，如附图1-7所示，包括箱体1、设置在所述箱体1内的两个同向不同转速的转动辊11、设置在所述箱体1内并位于两个所述转动辊11之间的上压辊12、设置在所述箱体1内并位于所述上压辊12上端的弧形导板2、设置在所述弧形导板2两侧上的两个固定块3、设置在所述箱体1两侧板上并分别用于安装两个所述固定块3的两个固定槽4、分别设置在两个所述固定槽4处并分别用于调节两
个所述固定块3固定位置的两个调节单元5、设置在所述箱体1顶板上并用于放入弧形导板2的开口6、设置在所述箱体1上端并用于封闭所述开口6的防尘板7、以及设置在所述防尘板7上的把手8。
28.其中，两个所述转动辊11的轴线位于同一水平面上，所述上压辊12与两个所述转动辊11的距离相等。本装置对膜片a进行拉伸时，将膜片a从速度较低的转动辊11下方绕过，再绕到所述上压辊12的上方，最后再从速度较高的转动辊11下方绕过，速度较低的转动辊11将膜片a持续拉入本装置中，速度较快的转动辊11增大对膜片a的拉力，使得膜片在移动过程中逐渐被拉伸。
29.在拉伸过程中，由于所述上压辊12两侧处的膜片a移动速度不同，容易导致上压辊12上的膜片a发生折叠、堆积的问题。因此本装置还设置有弧形导板2用于对膜片a表面进行展平，避免产生褶皱，影响拉伸效果，所述弧形导板2下端上设置有弹性层9用于减少膜片a表面的磨损。为了适用于不同厚度的膜片a的拉伸展平，本装置的弧形导板2从箱体1上端的开口6进入，并通过调节单元5控制所述固定块3在所述固定槽4内的位置，以保证所述弧形导板2的高度灵活可调。
30.在本实施例中，所述调节单元5包括设置在所述固定槽4内的固定柱501、设置在所述固定块3下端上并与所述固定柱501插接的凹槽502、以及设置在所述固定柱501上并用于顶起支撑所述固定块3的限位件503。所述限位件503包括设置在所述固定槽4内的限位板503a、设置在所述限位板503a侧端上并用于与所述固定柱501卡合连接的u型槽503b、以及设置在所述限位板503a远离所述u型槽503b一侧上的固定条503c。所述调节单元5还包括设置在所述箱体1外侧板上的连接块504、以及设置在所述连接块504上并用于安装所述固定条503c的限位槽505。本装置的调节单元5通过在所述固定柱501上安装多个限位板503a来调节对所述固定块3的支撑底面的高度，从而实现对固定块3的位置的调节和固定。具体地，所述固定柱501与所述凹槽502插接用于对所述固定块3的定位安装，所述固定柱501与所述u型槽503b的卡合连接用于对所述限位板503a的定位安装，保证支撑效果的稳定。其中，所述连接块504作为箱体1的侧面延伸块，主要用于对所述限位件503的安装，所述限位槽505的槽底面与所述固定槽4的槽底面位于同一水平面上，从而保证所述限位板503a可以从限位槽505处水平推入所述固定槽4内，具有省力的优点。具体地，所述限位槽505的内径大于所述限位板503a的直径，从而方便所述限位板503a从限位槽505处进入所述箱体1并与箱体1侧板上设置的固定槽4内的固定柱501卡合，所述固定条503c的长度大于等于所述固定柱501距离所述限位槽505槽口的长度，便于工作人员在箱体1外通过控制固定条503c来完成快速安装所述限位板503a的目的，工作人员全程不与箱体1内的结构发生接触，提高了操作的安全性。
31.本装置进一步对所述限位件503进行结构优化，包括设置在所述固定条503c下端的卡合块503d、以及设置在所述固定条503c上端的侧边槽503e、设置在所述限位槽505槽底面上并用于安装所述卡合块503d的边槽506。这样设置的好处在于，当多个限位板503a进行堆叠时，位于上端的固定条503c下端的卡合块503d可以从侧面进入位于下端的固定条503c上端的侧边槽503e内被固定，可以保证每个所述限位板503a的位置精确稳固，进而保证对所述固定块3的支撑固定效果，而且采用平移滑入的方式堆叠安装，具有省时省力的优点。
32.本装置所述调节单元5还包括设置在所述连接块504侧端上并用于放置所述限位
件503的置物腔507，用于放置多余的限位件503或者其他杂物。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。