一种便于固定工件的铝制板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制板加工技术领域，具体为一种便于固定工件的铝制板加工用切割装置。


背景技术：

2.铝及其合金具有优异的性能得到了广泛的应用，目前铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，特别是在第二次世界大战之后，铝制板的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，在对铝制板进行加工时，需要用到切割装置。
3.现有的铝制板加工用切割装置在使用时，对铝制板进行直线与弧形切割时，需要用到不同的切割设备，且需要进行搬运，大大降低了整体的工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于固定工件的铝制板加工用切割装置，以解决现有技术中对铝制板进行直线与弧形切割时，需要用到不同的切割设备，且需要进行搬运，大大降低了整体的工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的铝制板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧活动连接有滑动座，且滑动座的顶部设置有安装架，所述安装架的内部安装有延伸至其顶部的驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有旋转座，且旋转座的顶部安装有第一推动器，所述第一推动器的输出端设有滑动套，且滑动套的内部通过阻尼器活动连接有滑杆，所述滑杆的一端通过连接推动机构连接有切割头。
6.通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动旋转座进行旋转，及带动切割头作圆弧运动，并且通过滑动套与滑杆之间的相互配合下，可以调节圆弧直径，从而适应不同大小的圆弧切割；当驱动机构带动切割头在不同角度位置停下，从而可以实现不同角度直线切割，这样圆弧切割与直线切割皆可满足，避免更换设备，而造成工作效率的下降，大大满足企业生产要求。
7.本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部设置有第二移动轨道，所述工作台通过第二移动轨道滑动连接有第一移动轨道，且工作台通过第一移动轨道连接有多组夹具。
8.通过采用上述技术方案，利用第二移动轨道与第一移动轨道的作用，便于对夹具之间的间距进行调节，进而适应不同大小的铝制板。
9.本实用新型进一步设置为，所述工作台的一端安装有电机，所述工作台的底部设置有与电机输出端相互连接的螺杆，所述工作台通过螺杆与滑动座相互连接。
10.通过采用上述技术方案，便于使得切割头沿着螺杆的方向进行直线切割运动。
11.本实用新型进一步设置为，所述安装架的顶部设置有与旋转座相互配合的刻度
标，所述旋转座的外侧设置有与刻度标相配合的指针。
12.通过采用上述技术方案，利用刻度标与指针的作用，便于精确的进行旋转角度，调高固定角度切割精度。
13.本实用新型进一步设置为，所述连接推动机构包括连接座与第二推动器，所述连接座与滑杆相互连接，且连接座的顶部安装有第二推动器，所述第二推动器的输出端延伸至连接座的底部与切割头相互连接。
14.通过采用上述技术方案，利用第二推动器的作用，便于对切割头进行微距离调节，便于工作。
15.本实用新型进一步设置为，所述滑杆的末端设置有限位套，所述滑动套的顶部连接有与滑杆相互配合的固定螺栓，所述工作台的一侧开设有与滑动座相互配合的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，利用限位套的作用，避免滑杆脱离滑动套，再利用固定螺栓的作用，在切割时，通过固定螺栓将滑杆进行固定，避免滑动，最后利用滑槽的作用，便于滑动座的移动与限位。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，利用驱动机构带动旋转座进行旋转，及带动切割头作圆弧运动，并且通过滑动套与滑杆之间的相互配合下，可以调节圆弧直径，从而适应不同大小的圆弧切割；当驱动机构带动切割头在不同角度位置停下，从而可以实现不同角度直线切割，这样圆弧切割与直线切割皆可满足，避免更换设备，而造成工作效率的下降，大大满足企业生产要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处的放大图。
21.图中：1、工作台；2、电机；3、螺杆；4、滑动座；5、安装架；6、驱动机构；7、旋转座；8、刻度标；9、第一推动器；10、滑动套；11、滑杆；12、连接座；13、第二推动器；14、切割头；15、固定螺栓；16、限位套；17、滑槽；18、第一移动轨道；19、第二移动轨道；20、夹具；21、指针。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种便于固定工件的铝制板加工用切割装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1顶部一侧活动连接有滑动座4，且滑动座4的顶部设置有安装架5，安装架5的内部安装有延伸至其顶部的驱动机构6，驱动机构6的输出端设置有旋转座7，且旋转座7的顶部安装有第一推动器9，第一推动器9的输出端设有滑动套10，且滑动套10的内部通过阻尼器活动连接有滑杆11，滑杆11的一端通过连接推动机构连接有切割头14，利用驱动机构6带动旋转座7进行旋转，及带动切割头14作圆弧运动，并且通过滑动套10与滑杆11之间的相互配合下，可以调节圆弧直径，从而适应不同大小的圆弧切割；当驱动机构6带动切割头14在不同角度位
置停下，从而可以实现不同角度直线切割，这样圆弧切割与直线切割皆可满足，避免更换设备，而造成工作效率的下降，大大满足企业生产要求。
25.请参阅图1与图2，工作台1的顶部设置有第二移动轨道19，工作台1通过第二移动轨道19滑动连接有第一移动轨道18，且工作台1通过第一移动轨道18连接有多组夹具20，利用第二移动轨道19与第一移动轨道18的作用，便于对夹具20之间的间距进行调节，进而适应不同大小的铝制板。
26.请参阅图1与图2，工作台1的一端安装有电机2，工作台1的底部设置有与电机2输出端相互连接的螺杆3，工作台1通过螺杆3与滑动座4相互连接，便于使得切割头14沿着螺杆3的方向进行直线切割运动。
27.请参阅图1与图2，安装架5的顶部设置有与旋转座7相互配合的刻度标8，旋转座7的外侧设置有与刻度标8相配合的指针21，利用刻度标8与指针21的作用，便于精确的进行旋转角度，调高固定角度切割精度。
28.请参阅图1与图2，连接推动机构包括连接座12与第二推动器13，连接座12与滑杆11相互连接，且连接座12的顶部安装有第二推动器13，第二推动器13的输出端延伸至连接座12的底部与切割头14相互连接，利用第二推动器13的作用，便于对切割头14进行微距离调节，便于工作。
29.请参阅图1与图2，滑杆11的末端设置有限位套16，滑动套10的顶部连接有与滑杆11相互配合的固定螺栓15，工作台1的一侧开设有与滑动座4相互配合的滑槽17，利用限位套16的作用，避免滑杆11脱离滑动套10，再利用固定螺栓15的作用，在切割时，通过固定螺栓15将滑杆11进行固定，避免滑动，最后利用滑槽17的作用，便于滑动座4的移动与限位。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，利用第二移动轨道19的作用，可以使第一移动轨道18在其上进行移动固定，并且多组夹具20在第一移动轨道18上进行移动固定，之后将铝制板放置在工作台1上，并调节好夹具20之间的间距，然后将其夹紧固定；
31.接着启动切割头14，使其工作，之后，利用第一推动器9的作用，对切割头14远距离逼近铝制板的移动，并配合第二推动器13的作用，对切割头14移动距离微调，当切割头14切割铝制板后，启动电机2，使其带动螺杆3旋转，并带动滑动座4进行移动，从而完成沿螺杆3方向的直线运动，且通过滑动套10与滑杆11之间的作用，并拉动连接座12，使其沿着滑杆11的方向移动切割；
32.当需要进行圆弧切割时，利用驱动机构6带动旋转座7进行旋转，及带动切割头14作圆弧运动，并且通过滑动套10与滑杆11之间的相互配合下，可以调节圆弧直径，从而适应不同大小的圆弧切割；当驱动机构6带动切割头14在不同角度位置停下，从而可以实现不同角度直线切割，这样圆弧切割与直线切割皆可满足，避免更换设备，而造成工作效率的下降，大大满足企业生产要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。