一种焊修装置的制作方法

技术特征：
1.一种焊修装置，适用于焊修带斜面的侧柱内补强座，其特征在于，所述焊修装置包括：两个相对设置的侧部围板；支撑座，连接于两个所述侧部围板，且设有支撑部；所述支撑部位于两个所述侧部围板之间，且具有与所述斜面相匹配的接触面；其中，所述支撑座与两个所述侧部围板合围成用于放置所述侧柱内补强座的腔室，且所述腔室的尺寸与所述侧柱内补强座的设计尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的焊修装置，其特征在于，所述支撑部包括间隔设置的至少两个支撑板，所述至少两个支撑板的靠近所述腔室的开口的表面形成所述接触面。3.根据权利要求2所述的焊修装置，其特征在于，所述支撑板平行于所述侧部围板；所述支撑板与所述支撑座焊接固定。4.根据权利要求1-3中任一项所述的焊修装置，其特征在于，所述焊修装置还包括：第一端部围板，连接于两个所述侧部围板和所述支撑座，且位于所述侧部围板的在所述侧柱内补强座高度方向上的其中一端。5.根据权利要求4所述的焊修装置，其特征在于，所述支撑部与所述第一端部围板连接。6.根据权利要求4所述的焊修装置，其特征在于，所述焊修装置还包括：第二端部围板，连接于所述支撑座，且位于所述侧部围板的在所述侧柱内补强座高度方向上的另一端；沿所述侧柱内补强座的高度方向，所述第二端部围板与所述第一端部围板的间距与所述侧柱内补强座的高度相匹配。7.根据权利要求6所述的焊修装置，其特征在于，沿所述侧柱内补强座的高度方向，所述第二端部围板与所述支撑部之间具有距离。8.根据权利要求6所述的焊修装置，其特征在于，所述第一端部围板和所述第二端部围板均与所述侧部围板垂直设置。9.根据权利要求8所述的焊修装置，其特征在于，所述支撑座与两个所述侧部围板、所述第一端部围板和所述第二端部围板均焊接固定。10.根据权利要求6-9中任一项所述的焊修装置，其特征在于，所述焊修装置还包括：至少一个肋板，连接于所述支撑座与所述侧部围板、所述第一端部围板和/或所述第二端部围板。

技术总结
本实用新型公开了一种焊修装置，适用于焊修带斜面的侧柱内补强座，用于解决侧柱内补强座焊修时，焊修精度低，多次返工从而降低了焊修效率的问题；该装置包括侧部围板和支撑座，侧部围板设置有两个，两个侧部围板相对设置；支撑座连接于两个侧部围板，且设置有支撑部；支撑部位于两个侧部围板之间，且具有与斜面相匹配的接触面。其中，支撑座与两个侧部围板合围成用于放置侧柱内补强座的腔室，且腔室的尺寸与侧柱内补强座的设计尺寸相匹配。通过该焊修装置可以快速的判断内补强座的补焊或者打磨的尺寸，从而提高了焊修效率，减轻了劳动负担；还能让产品一次检修合格，从而保证了内补强座的外观品质和检修质量。强座的外观品质和检修质量。强座的外观品质和检修质量。


技术研发人员：鲍志东 代学玲 徐参与
受保护的技术使用者：中车长江车辆有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/16