一种不锈钢内衬管自动卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及自动卷板机技术领域，具体为一种不锈钢内衬管自动卷板机。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，卷板机是为不锈钢内衬管加工的重要设备，在各种不锈钢内衬管加工和设备生产中有着广泛的使用，具有将不锈钢内衬管卷制成o形、u形、多段r形等不同形状板材的功能。
3.目前市场上的一些自动卷板机：
4.在使用时，常常需要对不同宽度的钢材进行卷板操作，在对钢材进行卷板时容易出现倾斜的现象，从而对成品的质量造成影响，甚至导致成品的报废。
5.所以我们提出了一种不锈钢内衬管自动卷板机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢内衬管自动卷板机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些不锈钢内衬管自动卷板机，存在对钢材进行卷板时容易出现倾斜的现象，从而对成品的质量造成影响，甚至导致成品报废的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种不锈钢内衬管自动卷板机，包括工作台，所述工作台的顶部右端固定有u形架，所述u形架的内壁后侧转动连接有下轧辊和上轧辊，所述下轧辊的数量设置为两个，两个所述上轧辊均位于下轧辊的下方，所述上轧辊的后端贯穿u形架的后侧并固定有主动齿轮，所述下轧辊的后端贯穿u形架的后侧并固定有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述u形架的后侧设置有竖板，所述竖板的底部与工作台的顶部固定，所述竖板的后侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与上轧辊的后端连接，所述u形架的前侧顶部开设有插槽，所述插槽的内侧插接有安装板，所述安装板的后侧与上轧辊的前侧转动连接，所述u形架的右侧前端插接有插柱，所述插柱的左端贯穿安装板，所述工作台的顶部左端固定有传动箱，所述传动箱的内侧上端转动连接有传动辊，所述传动箱的内侧右端转动连接有转动柱，所述转动柱的左侧设置有导向杆，所述导向杆与传动箱的内侧固定，所述转动柱的前后两端分别贯穿传动箱的前后两侧并固定有转柄，所述转动柱的外侧后端设置有正螺纹，所述转动柱的外侧前端设置有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹的外侧均螺纹连接有限位板，所述导向杆贯穿限位板，所述工作台的下方设置有底板，所述底板的顶部四端均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有
减震杆，所述减震杆的顶端与工作台的底部连接。
11.优选的，所述安装板的顶部固定有把手，所述把手的外侧粘接有防滑套，可以通防滑套，以达到对把手进行防滑的目的。
12.优选的，所述传动辊的数量设置为多个，相邻两个所述传动辊之间的距离相等，可以通过多个传动辊，以便于钢材的输送。
13.优选的，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对卷板机进行防滑的目的。
14.进一步的，所述减震杆包括套杆，所述套杆的底端与支撑板的顶部固定，所述套杆的顶部插接有插杆，所述插杆的顶端与工作台的底部固定，所述套杆的内底壁固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶端与插杆的底端固定，可以通过由套杆、插杆和阻尼弹簧组成的减震杆，以达到对卷板机进行减震的目的，从而延长了卷板机的使用寿命。
15.进一步的，所述插柱呈t形状，所述底板的顶部固定有工具收纳箱，可以通过工具收纳箱，以便于对维修工具进行收纳。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢内衬管自动卷板机：
18.在使用时，通过设置转动柱、导向杆、正螺纹、反螺纹、限位板和转柄，拧动转柄，带动转动柱进行转动，在导向杆的作用下通过转动柱上的正螺纹和反螺纹同时带动两个反向限位板进行移动，根据钢材的宽度对两个限位板之间的距离进行调整，以实现对钢材的限位，以避免出现钢材倾斜的现象，从而提高了成品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型不锈钢内衬管自动卷板机的侧视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型不锈钢内衬管自动卷板机的u形架的侧视外观结构示意图；
21.图3为本实用新型不锈钢内衬管自动卷板机的u形架的主视外观结构示意图；
22.图4为本实用新型不锈钢内衬管自动卷板机的传动箱的俯视外观结构示意图；
23.图5为本实用新型不锈钢内衬管自动卷板机的限位板的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型不锈钢内衬管自动卷板机的减震杆的主视剖面结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、u形架；3、下轧辊；4、上轧辊；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、竖板；8、驱动电机；9、插槽；10、安装板；11、把手；12、插柱；13、传动箱；14、传动辊；15、转动柱；16、导向杆；17、正螺纹；18、反螺纹；19、限位板；20、转柄；21、底板；22、防滑垫；23、支撑柱；24、支撑板；25、减震杆；251、套杆；252、插杆；253、阻尼弹簧；26、工具收纳箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种不锈钢内衬管自动卷板机；包括工作台1，工作台1的顶部右端固定有u形架2，u形架2的内壁后侧转动连接有下轧辊3和上轧辊4，下轧
辊3的数量设置为两个，两个上轧辊4均位于下轧辊3的下方，上轧辊4的后端贯穿u形架2的后侧并固定有主动齿轮5，下轧辊3的后端贯穿u形架2的后侧并固定有从动齿轮6，两个从动齿轮6均与主动齿轮5啮合连接，u形架2的后侧设置有竖板7，竖板7的底部与工作台1的顶部固定，竖板7的后侧固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器与上轧辊4的后端连接，u形架2的前侧顶部开设有插槽9，插槽9的内侧插接有安装板10，安装板10的后侧与上轧辊4的前侧转动连接，u形架2的右侧前端插接有插柱12，插柱12的左端贯穿安装板10，工作台1的顶部左端固定有传动箱13，传动箱13的内侧上端转动连接有传动辊14，传动箱13的内侧右端转动连接有转动柱15，转动柱15的左侧设置有导向杆16，导向杆16与传动箱13的内侧固定，转动柱15的前后两端分别贯穿传动箱13的前后两侧并固定有转柄20，转动柱15的外侧后端设置有正螺纹17，转动柱15的外侧前端设置有反螺纹18，正螺纹17和反螺纹18的外侧均螺纹连接有限位板19，导向杆16贯穿限位板19，工作台1的下方设置有底板21，底板21的顶部四端均固定有支撑柱23，支撑柱23的顶部固定有支撑板24，支撑板24的顶部安装有减震杆25，减震杆25的顶端与工作台1的底部连接；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：安装板10的顶部固定有把手11，把手11的外侧粘接有防滑套，可以通防滑套，以达到对把手11进行防滑的目的；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：传动辊14的数量设置为多个，相邻两个传动辊14之间的距离相等，可以通过多个传动辊14，以便于钢材的输送；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：底板21的底部粘接有防滑垫22，防滑垫22由橡胶材料制成，可以通过防滑垫22，以达到对卷板机进行防滑的目的；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：减震杆25包括套杆251，套杆251的底端与支撑板24的顶部固定，套杆251的顶部插接有插杆252，插杆252的顶端与工作台1的底部固定，套杆251的内底壁固定有阻尼弹簧253，阻尼弹簧253的顶端与插杆252的底端固定，可以通过由套杆251、插杆252和阻尼弹簧253组成的减震杆25，以达到对卷板机进行减震的目的，从而延长了卷板机的使用寿命；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：插柱12呈t形状，底板21的顶部固定有工具收纳箱26，可以通过工具收纳箱26，以便于对维修工具进行收纳。
33.本实施例的工作原理：在使用该不锈钢内衬管自动卷板机时，如图1-6所示，拧动转柄20，带动转动柱15进行转动，在导向杆16的作用下通过转动柱15上的正螺纹17和反螺纹18同时带动两个反向限位板19进行移动，根据钢材的宽度对两个限位板19之间的距离进行调整，在使用时，将钢材放置到传动箱13的顶部，推动钢材，通过传动辊14进行传动，启动驱动电机8，通过上轧辊4和两个下轧辊3之间的配合对钢材进行卷板操作即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。