一种薄质产品用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄质产品用工装夹具。


背景技术：

2.目前，金属超薄板类零件的应用范围非常广泛，其尺寸精度和形位精度往往对于零件使用性能有很大的影响。这类零件常见的有垫圈、摩擦片、样板、面板和超薄反射镜等，其最典型的力学特性是刚度极低，在加工过程中各种力和温度引起的变形非常明显。
3.现有技术中为了增加薄板的刚度，要通过支撑结构将其固定；而这类支撑结构在装卸薄板时相对繁琐，便捷性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄质产品用工装夹具，解决现有薄板固定方式存在着便捷性差的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄质产品用工装夹具，包括用于吸附产品的真空吸盘，所述真空吸盘包括盘体，所述盘体上设有若干吸附孔，所述吸附孔内设有吸附组件，所述吸附组件包括设置在吸附孔顶部内的安装套，所述安装套的外侧端可拆卸连接有呈多孔结构的盖体，位于盖体内侧的安装套内设有第一过滤网。
6.优选地，所述吸附组件还包括设置在吸附孔内的活塞，所述活塞的下方的吸附孔内设有凸棱，所述凸棱和活塞之间设有复位弹簧。
7.优选地，位于吸附孔顶部的盘体表面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
8.优选地，所述安装套与活塞之间设有平衡弹簧。
9.优选地，所述安装套的内侧端连接有垫环，所述垫环上设有第二过滤网。
10.优选地，所述盘体的内部设有第二腔体，所述吸附孔能与第二腔体相连通，所述盘体的侧壁上设有与第二腔体相连通的气管接头。
11.本实用新型的有益效果集中体现在：
12.1、在本实施例中采用真空吸盘的吸附方式便于对薄质产品的夹装固定，不易损坏产品，安装操作便捷、实用性强。
13.2、本实用新型在加工的过程中，产生的碎屑被阻挡在第一过滤网的外侧，不会进入到吸附组件的内部，降低了负压吸盘的维护成本。
14.3、本实用新型还可以利用负压设备对吸附孔进行对反吹，可将附着在盖体上的通孔内的碎屑吹出，避免碎屑堵塞通孔。
附图说明
15.图1是本实用新型真空吸盘正面图；
16.图2是本实用新型真空吸盘和柱体装配结构示意图；
17.图3是图2所示结构中a-a向视图；
18.图4是图3所示结构中c部放大图；
19.图5是图1所示结构中b-b向局部视图；
20.图6是图5所示结构中d部放大图；
21.图例说明：1、盘体；2、第一腔体；3、吸附孔；4、第二腔体；5、气管接头；6、安装槽；7、导通条孔；8、柱体；9、第一连通孔；10、第二连通孔；11、端盖；12、第三过滤网；13、安装套；14、盖体；15、第一过滤网；16、活塞；17、凸棱；18、复位弹簧；19、密封槽；20、密封圈；21、平衡弹簧；22、垫环；23、第二过滤网；24、第一腔体。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1-6所示，一种薄质产品用工装夹具，包括用于吸附产品的真空吸盘，还包括负压设备，负压设备通过管道对真空吸盘进行抽气；进而使真空吸盘形成负压吸附，产品可吸附在真空吸盘的吸附面上；真空吸盘便于对薄质产品的安装，不易损坏产品，安装操作便捷、实用性强；真空吸盘包括盘体1，所述盘体1上设有若干呈阵列分布的吸附组，每个吸附组包括一个设置在盘体1内部的第一腔体2、以及若干设置在盘体1表面上的吸附孔3，所述吸附孔3与第一腔体2相连通，且所述吸附孔3内安装有吸附组件；在本实施例中以设置三行四列的吸附组为例，共六组吸附组，每组吸附组有八个吸附孔3，即每个区域有八个吸附点；吸附组、以及吸附点的数量可根据实际需求进行灵活设置，本实施例中的真空吸盘具有多个吸附组，也就是说多个吸附点分割成了多个独立控制的区域，每个区域可单独控制对物件进行吸紧或松开；在对多个工件进行加工时，可单独对某个区域进行单独控制，便于对工件的拆装更换；同时每个吸附组可以单独控制，因此在对一个较小体积的工件进行加工时，可只控制某个区域进行吸附，能降低负压设备的功耗，提高了真空吸盘的实用性。
24.在本实施例中可以对每个第一腔体2设置独立的吸气通道；但吸附组数量较多时，不便于对气管的布置；对此在本实施例中真空吸盘还包括设置盘体1下部的第二腔体4，多个所有第一腔体2均与第二腔体4相连通，所述盘体1上设有用于阻断第一腔体2与第二腔体4相连通并使第一腔体2与外界连通的切换组件，并在所述盘体1的侧壁上设有与第二腔体4相连通的气管接头5，气管接头5连接抽气管路，抽气管路与负压设备相连通，可抽出盘体1的第二腔体4内的空气，使第二腔体4内部的气压降低，将工件放置在盘体1上的吸附区域内，并调节该区域的切换组件，使该区域的第一腔体2和第二腔体4相连通，该区域内的吸附组件对工件进行吸附；而其它区域的第一腔体2与第二腔体4处于阻断状态；一定程度上可降低负压设备的功耗，还能避免其他区域的吸附孔3因出现吸气状态，将加工的碎屑吸入到吸附组件内而增加后期的维护难度。
25.具体地，所述切换组件包括若干设置在盘体1侧壁上的安装槽6，所述安装槽6的两侧均设有与第一腔体2或第二腔体4的导通条孔7，所述安装槽6内插设有柱体8，所述柱体8的一端穿出至安装槽6外并转动连接在盘体1的侧壁上，位于导通条孔7处的柱体8上沿其径向设置有第一连通孔9，所述柱体8上还设有呈l形的第二连通孔10，所述第二连通孔10的一端沿柱体8径向贯穿柱体8的侧壁，另一端沿柱体8的轴向穿出柱体8一端端面；在使用时，旋
转柱体8，当第一连通孔9的两端与两个导向条孔相对时，则第一腔体2和第二腔体4之间处于导通状态，可控制负压设备使吸附组件对工件形成负压吸附；当第一连通孔9的两端与两个导向条孔交错时，则第一腔体2和第二腔体4之间处于阻断状态；在需要解除吸附组件的吸附状态时，转动柱体8，使第二连通孔10与第一腔体2侧的导通条孔7相对，此时第一腔体2与外界大气接通，实现对吸附组件的吸附状态的解除。
26.进一步地，为了避免第二连通孔10与第二腔体4侧的导通条孔7，位于第一腔体2侧的导通条孔7的长度大于位于第二腔体4侧的导通条孔7的长度，则在柱体8的旋转过程中，第二连通孔10不会与第二腔体4侧的导通条孔7连通。
27.进一步地，为了避免加工产生的碎屑进入到第二连通孔10内，所述柱体8的外部端连接有端盖11，所述端盖11内设有第三过滤网12。
28.具体地，所述吸附组件包括设置在吸附孔3顶部内的安装套13，如图1、5-6所示，所述安装套13的外侧端可拆卸连接有呈多孔结构的盖体14，位于盖体14内侧的安装套13内设有第一过滤网15；因此在吸附的过程中，加工产生的碎屑被阻挡在第一过滤网15的外侧，不会进入到吸附组件的内部；同时还可以利用负压设备进行反吹，可将附着在盖体14上的通孔内的碎屑吹出，避免碎屑堵塞通孔；为了提高反吹的力度，可将转动柱体8，使第一腔体2和第二腔体4处于阻断状态，使第二腔体4内形成正压，具有一定压力后再转动柱体8，使第一腔体2和第二腔体4相连通，可形成较大的气压，快速推动活塞16运动，吹出通孔内的碎屑。
29.进一步地，所述吸附组件还包括设置在吸附孔3内的活塞16，所述活塞16的下方的吸附孔3内设有凸棱17，所述凸棱17和活塞16之间设有复位弹簧18；由于活塞16在反吹的过程中也需要复位，因此复位弹簧18与凸棱17、活塞16之间采用固定连接的方式，但该方式不便于活塞16的装配，因此可在所述安装套13与活塞16之间设有平衡弹簧21，平衡弹簧21起到对反吹作业中的活塞16复位。
30.进一步地，由于第一过滤网15在使用的过程中会出现损坏的情况，因此在所述安装套13的内侧端连接有垫环22，所述垫环22上设有第二过滤网23，第二过滤网23起到对吸附组件的第二重保护，避免碎屑进入到吸附孔3内。
31.进一步地，位于吸附孔3顶部的盘体1表面上设有密封槽19，所述密封槽19内设有密封圈20，密封圈20用于密封工件，在密封圈20内可形成负压吸附区域。
32.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。