一种试采一体化管汇撬的制作方法

1.本实用新型涉及一种气田生产装置，更确切地说，是一种试采一体化管汇撬。


背景技术：

2.常规的分离器管汇台是闸板阀、短节、直管、弯头、法兰等零件安装组成。通常根据现场流程布置现场安装，安装进度缓慢，且安装管线易存在薄弱点或漏气点的问题。使用之后需人工拆成短接、直管、弯头等零件，需耗费大量的人力物力。
3.随着国内页岩气如火如荼的开采，常规使用的分离器管汇台已不能满足页岩气平台快速开采快速投产的发展需求。页岩气开采行业的装置设备正朝着集成化、撬装化、自动化的方向发展，目前急需一种快速安装，快速投产，多流程分配的分离器管汇台。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种试采一体化管汇撬。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种试采一体化管汇撬，其特征在于，所述的试采一体化管汇撬包含一流体进出总管汇撬和若干分离器气体进出管汇撬，所述的分离器气体进出管汇撬可拆卸地与所述的流体进出总管汇撬相连接，所述的分离器气体进出管汇撬包含一气液混合相进口、一纯气出口和一纯液出口。
7.作为本实用新型较佳的实施例，所述的分离器气体进出管汇撬包含一基座，所述的基座上设有若干直管，所述的直管上设有若干闸板阀和法兰盘。
8.作为本实用新型较佳的实施例，所述的直管的通径为80mm。
9.本实用新型的试采一体化管汇撬具有以下优点：
10.1、模块化安装，根据气井数量，增加或减少使用模块；2、方便安装和拆卸，降低安装失误导致的刺漏风险；3、可实现分离器和气井的多对多映射使用；有备用流程，当一条管线刺漏后可切换备用流程使用。4、试气试采流程一体化，达到流程切换无缝衔接，每产气平台可节约施工时间3-4天。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的试采一体化管汇撬的结构示意图，此时，该试采一体化管汇撬满足至少三口气井的同时生产；
13.图2为图1中的分离器气体进出管汇撬的结构示意图；
14.图3为图1中的试采一体化管汇撬的工作原理示意图，此时，三口气井使用三个分离器气体进出管汇撬；
15.图4为图1中的试采一体化管汇撬的工作原理示意图，此时，两口气井使用一个分离器气体进出管汇撬。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.该试采一体化管汇撬包含一流体进出总管汇撬1和若干分离器气体进出管汇撬s，该分离器气体进出管汇撬s可拆卸地与该流体进出总管汇撬1相连接，该分离器气体进出管汇撬s包含一气液混合相进口、一纯气出口和一纯液出口。
18.该分离器气体进出管汇撬s包含一基座8，该基座8上设有若干直管5，该直管5上设有若干闸板阀6和法兰盘7。
19.该直管5的通径为80mm。
20.下面介绍该试采一体化管汇撬具体的工作方式。
21.如图3所示，当一口井使用独立的一个分离器气体进出管汇撬s时，1井进 1号分离器气体进出管汇撬s，2井进2号分离器气体进出管汇撬s，3井进3号分离器气体进出管汇撬s，从1、2、3号分离器气体进出管汇撬s出来的液和气分别进污水池和天然气管网。
22.如图4所示，此时，两口井使用同一个分离器气体进出管汇撬s，可将任意两口井气液混合相合并流程输入到单个分离器气体进出管汇撬s中。产气平台可根据现场地形情况、气井产量情况按需求分配管汇撬模块数和流程走向。当气井产量不足时，多井可对应单分离器流程，1井进1号分离器气体进出管汇撬 s，2、3井进2号分离器气体进出管汇撬s。以此类推，可根据现场情况决定进分离器的流程。
23.本实用新型的一种试采一体化管汇撬具有以下优点：1、模块化安装，根据气井数量，增加或减少使用模块；2、方便安装和拆卸，降低安装失误导致的刺漏风险；3、可实现分离器和气井的多对多映射使用；有备用流程，当一条管线刺漏后可切换备用流程使用。4、试气试采流程一体化，达到流程切换无缝衔接，每产气平台可节约施工时间3-4天。
24.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种试采一体化管汇撬，其特征在于，所述的试采一体化管汇撬包含一流体进出总管汇撬(1)和若干分离器气体进出管汇撬(s)，所述的分离器气体进出管汇撬(s)可拆卸地与所述的流体进出总管汇撬(1)相连接，所述的分离器气体进出管汇撬(s)包含一气液混合相进口、一纯气出口和一纯液出口。2.根据权利要求1所述的试采一体化管汇撬，其特征在于，所述的分离器气体进出管汇撬(s)包含一基座(8)，所述的基座(8)上设有若干直管(5)，所述的直管(5)上设有若干闸板阀(6)和法兰盘(7)。3.根据权利要求2所述的试采一体化管汇撬，其特征在于，所述的直管(5)的通径为80mm。

技术总结
本实用新型公开了一种试采一体化管汇撬，包含一流体进出总管汇撬和若干分离器气体进出管汇撬，所述的分离器气体进出管汇撬可拆卸地与所述的流体进出总管汇撬相连接，所述的分离器气体进出管汇撬包含一气液混合相进口、一纯气出口和一纯液出口。本实用新型的试采一体化管汇撬具有以下优点：1、模块化安装，根据气井数量，增加或减少使用模块；2、方便安装和拆卸，降低安装失误导致的刺漏风险；3、可实现分离器和气井的多对多映射使用；有备用流程，当一条管线刺漏后可切换备用流程使用。4、试气试采流程一体化，达到流程切换无缝衔接，每产气平台可节约施工时间3-4天。4天。4天。


技术研发人员：刘旭 夏志鹏 徐晖 刘建华 陈志勇 黄小荣
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/16