节能型桩基旋挖钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机领域，尤其是涉及一种节能型桩基旋挖钻孔装置。


背景技术：

2.旋挖钻孔机是一种综合性的钻机，具有机动性强，钻具种类多样等优点。
3.目前，旋挖钻孔机包括车体以及安装于车体头部的支架，支架底部安装有钻头，在粘土层上钻孔时，会使用普通钻头，在硬岩层上钻孔时，会使用冲击钻头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在施工过程中，往往会遇到多种地质，因此需要根据实际情况及时更换钻头，更换钻头时，需要将钻头从支架上拆除再更换，费时费力，影响施工效率。


技术实现要素：

5.为了改善更换钻头时，需要将钻头拆除再安装，费时费力，影响施工效率的问题，本技术提供一种节能型桩基旋挖钻孔装置，本实用新型在使用时，需要更换钻头时，通过驱动组件驱动螺杆移动，使螺杆从其中一第二通孔内滑出，将第二支架转动一百八十度，另一第二通孔与第一通孔对齐，驱动组件驱动螺杆滑动至另一第二通孔中，第二支架被固定住，钻头更换完成，省时省力，提高了施工效率。
6.本技术提供的一种节能型桩基旋挖钻孔装置采用如下的技术方案：
7.一种节能型桩基旋挖钻孔装置，包括：第一支架以及转动连接于第一支架底部的第二支架，所述第二支架一端安装有普通钻头，所述第二支架上远离普通钻头的一端安装有冲击钻头，所述第一支架上设有第一通孔，所述第二支架上设有与第一通孔相对应的两个第二通孔，两所述第二通孔位于普通钻头与冲击钻头之间，所述第一通孔内滑动连接有螺杆，所述第一支架上设有用于驱动螺杆移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，更换钻头时，通过驱动组件驱动螺杆移动，螺杆从其中一第二通孔中滑出，将第二支架转动一百八十度，另一第二通孔与第一通孔对齐，通过驱动组件驱动螺杆移动，螺杆滑入另一第二通孔中，第二支架被固定住，钻头更换完成，省时省力，提高了施工效率。
9.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括设于第一支架上的凹槽，所述凹槽与第一通孔相连通，所述凹槽内转动连接有螺帽，所述第一支架上设有限制螺帽位置的限位组件，所述螺杆穿过螺帽且与螺帽螺纹连接，所述第一支架上设有对螺杆进行导向的导向组件。
10.通过采用上述技术方案，转动螺帽，由于限位组件的设置，螺帽在凹槽内转动，由于螺帽与螺杆之间通过螺纹相连接，以及导向组件的设置，螺帽驱动螺杆移动。
11.本实用新型进一步设置：所述限位组件包括连接于螺帽外壁上的限位块，所述第一支架上的凹槽的内壁上环设有用于容纳限位块的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，转动螺帽时，限位块在限位槽内转动，限位块与限位槽的
设置，对螺帽起限位作用，避免转动螺帽的过程中螺帽沿轴向移动。
13.本实用新型进一步设置：所述导向组件包括连接于第一支架上的第一通孔的内壁上的导向块，所述螺杆上沿螺杆延伸方向设有用于容纳导向块的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，螺杆移动的过程中，导向块在导向槽内相对滑动，导向块与导向槽的设置，对螺杆起导向作用，避免螺帽带动螺杆转动。
15.本实用新型进一步设置：所述第一支架上设有插孔，所述插孔位于第一通孔一侧，所述第二支架上设有与插孔相对应的两个插槽，所述插孔内滑动连接有插杆。
16.通过采用上述技术方案，更换钻头时，将插杆从插孔与其中一插槽中滑出，将第二支架转动一百八十度后，插孔与另一插槽对齐，将插杆同时滑入插孔与另一插槽中，第二支架被固定住，插杆对第二支架起预定位作用，固定第二支架时不需要一直扶着第二支架，省时省力。
17.本实用新型进一步设置：所述插杆外套设有弹簧，所述弹簧一端连接于插杆上，所述弹簧另一端连接于第一支架上。
18.通过采用上述技术方案，更换钻头时，将插杆从其中一插槽中拔起，此时，弹簧处于拉伸状态，转动第二支架，当插孔与其中一插槽错位后，松开插杆，由于弹簧回复力的作用，插杆端部抵接于第二支架的侧壁上，继续转动第二支架，插杆端部抵接于第二支架的侧壁上并沿侧壁滑动，当第二支架转动一百八十度后，插孔与另一插槽对齐，由于弹簧回复力的作用，插杆回弹至另一插槽中，第二支架被固定住。
19.本实用新型进一步设置：所述插杆靠近第二支架的一端呈圆弧状。
20.通过采用上述技术方案，通过减小插杆端部与第二支架侧壁之间的接触面积，进而减小插杆端部与第二支架侧壁之间的摩擦力，使第二支架转动的更加顺畅，实用性强。
21.本实用新型进一步设置：所述螺帽远离第二支架的一端连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于旋转螺帽。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过第二支架与螺杆的设置，更换钻头时，首先解除螺杆对第二支架的限制，然后将第二支架转动一百八十度，再通过螺杆将第二支架固定住即可，操作便捷，省时省力。
25.2、通过插杆与弹簧的设置，更换钻头时，将插杆从其中一插槽中拔起，第二支架转动一百八十度后，插杆自动回弹至另一插槽中，对第二支架起预定位作用，固定第二支架时不需要一直扶着第二支架，操作便捷。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的第一支架局部剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、第一支架；11、凹槽；12、螺帽；13、限位块；14、限位槽；15、导向块；16、导向槽；17、手柄：2、第二支架；3、普通钻头；4、冲击钻头；5、第一通孔；6、第二通孔；7、螺杆；81、插孔；82、插槽；83、插杆；84、弹簧；91、车体；92、液压手臂；93、底座；94、气缸；95、转杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种节能型桩基旋挖钻孔装置，参照图1和图2，包括：车体91以及安装于车体91上的液压手臂92，车体91内安装有驱动液压手臂的液压缸，液压手臂92远离车体91的一端安装有底座93，底座93上沿底座93延伸方向滑动连接有第一支架1，第一支架1呈u形，底座93顶部安装有驱动第一支架1滑动的气缸94，第一支架1底部转动连接有转杆95，转杆95上焊接有第二支架2，第二支架2一端安装有普通钻头3，第二支架2上远离普通钻头3的一端安装有冲击钻头4。
32.为了将第二支架2固定住，本实施例中，第一支架1上开设有第一通孔5，第一通孔5为圆孔，第一通孔5位于转杆95一侧，第二支架2上开设有两个第二通孔6，两个第二通孔6分别位于转杆95两侧，两个第二通孔6与第一通孔5相对应，此外，第一通孔5内滑动连接有螺杆7。
33.为了驱动螺杆7移动，本实施例中，第一支架1上开设有凹槽11，凹槽11与第一通孔5相连通，凹槽11内转动连接有螺帽12，螺帽12上半部分位于凹槽11外，螺帽12下半部分位于凹槽11内，螺帽12下半部分的外壁上焊接有两个对称分布的限位块13，凹槽11的内壁上环设有限位槽14，限位块13位于限位槽14内，限位块13与限位槽14的设置，对螺帽12起限位作用，避免转动螺帽12的过程中螺帽12沿轴向移动。
34.此外，螺杆7穿过螺帽12且与螺帽12螺纹连接，第一通孔5的内壁上焊接有导向块15，导向块15为矩形块，螺杆7上沿螺杆7延伸方向开设有导向槽16，导向块15位于导向槽16内，导向块15与导向槽16的设置，对螺杆7起导向作用，避免螺帽12带动螺杆7转动。
35.固定第二支架2时，首先转动第二支架2，使第一通孔5与其中一第二通孔6对齐，将第二支架2扶住，避免第二支架2转动，转动螺帽12，为了便于转动螺帽12，螺帽12上半部分的外壁上焊接有手柄17，螺帽12在凹槽11内转动时，限位块13在限位槽14内转动，螺帽12驱动螺杆7移动，此时，导向块15在导向槽16内相对滑动，当螺杆7从第一通孔5的另一端滑出时，第二支架2被固定住。
36.更换钻头时，转动螺帽12，螺杆7从其中一第二通孔6中滑出，将第二支架2转动一百八十度，第一通孔5与另一第二通孔6对齐，转动螺帽12，螺杆7滑入另一第二通孔6中，第二支架2被固定住，钻头更换完成。
37.对第二支架2进行固定时，螺杆7旋入第二通孔6之前，需要一直扶着第二支架2，以确保第一通孔5与第二通孔6对齐，费时费力，因此，本实施例中，第一支架1上开设有插孔81，插孔81为圆孔，插孔81位于转杆95一侧，第二支架2上开设有两个插槽82，两个插槽82分别位于转杆95两侧，插槽82与插孔81相对应，插孔81内滑动连接有插杆83，插杆83外套设有弹簧84，弹簧84一端固定连接于插杆83上，弹簧84另一端固定连接于第一支架1上。
38.更换钻头时，握住插杆83端部将插杆83从其中一插槽82中拔起，此时，弹簧84处于拉伸状态，转动第二支架2，插孔81与其中一插槽82错位后，松开插杆83，由于弹簧84回复力的作用，插杆83回弹，插杆83端部抵接于第二支架2的侧壁上，继续转动第二支架2，插杆83端部沿着第二支架2的侧壁上滑动。
39.需要说明的是，插杆83靠近第二支架2的一端呈圆弧状，这样设置的好处在于，通过减小插杆83端部与第二支架2侧壁之间的接触面积，进而减小插杆83端部与第二支架2侧
壁之间的摩擦力，使第二支架2转动的更加顺畅，当插孔81与另一插槽82对齐时，由于弹簧84回复力的作用，插杆83回弹至另一插槽82中，第二支架2被固定住，插杆83对第二支架2起预定位的作用，固定第二支架2的过程中不用一直扶着第二支架2，省时省力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。