一种混凝土的力学性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土的力学性能检测装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是常用的建筑施工材料，为确保建筑施工的稳定性，需对混凝土凝结后的力学性能进行检测，现有的检测装置在使用过程中，混凝土在不同力度下的变化靠肉眼观察，存在检测结果精度不足的问题，且检测过程中混凝土直接暴露在外，当其受较大力崩解时飞溅的碎屑易对工作人员造成伤害，故而亟需设计一种混凝土的力学性能检测装置。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种混凝土的力学性能检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土的力学性能检测装置，包括工作台以及样品，所述工作台上开设有与样品相配合的放置槽，所述放置槽内滑动连接有夹板，且两个夹板相靠近的一端侧壁上均开设有安装腔，两个所述安装腔内固定安装有检测探头，所述工作台上固定安装有防护罩，且防护罩上固定安装有液压气缸，所述液压气缸下端固定安装有安装块，且安装块上固定安装有压板。
7.在上述的一种混凝土的力学性能检测装置中，所述安装块上开设有插槽，所述压板上固定安装有与插槽相配合的插杆，所述安装块的侧壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆前端固定安装有定位杆，所述插杆上开设有与定位杆相配合的定位槽。
8.在上述的一种混凝土的力学性能检测装置中，所述安装腔远离检测探头的一端固定安装有防爆玻璃板。
9.在上述的一种混凝土的力学性能检测装置中，所述防护罩的前后两侧壁均开设有横槽，两个所述夹板的前后两侧壁均固定安装有滑块，且每个滑块分别滑动连接在对应的横槽上，每个所述滑块位于防护罩外的一端均固定安装有固定杆，所述工作台的前端固定安装有两个固定块，且两个固定块之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与对应的两个固定杆均为螺纹连接有，其中一个所述固定块上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双向丝杆固定连接。
10.在上述的一种混凝土的力学性能检测装置中，所述防护罩的前端侧壁上开设有通槽，所述通槽上合页连接有密封门。
11.在上述的一种混凝土的力学性能检测装置中，所述工作台前端侧壁上固定安装有控制面板，且控制面板与液压气缸以及伺服电机均为电连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过防护罩以及放置槽的配合，可避免在对样品检测时其上飞溅的碎屑对周围工作人员造成伤害的问题，提高了该装置使用的安全性。
14.2：通过两个检测探头的设计，可对混凝土在不同压力大小下的变化进行记录，无需人工肉眼观察，提高了检测精度，确保了检测结果的准确性。
15.3：可利用两个夹板对不同尺寸样品的左右两侧进行夹持固定，确保样品在检测过程中的稳定性。
16.综上所述，本实用新型可避免在对样品检测时其上飞溅的碎屑对周围工作人员造成伤害的问题，提高了该装置使用的安全性，且混凝土在不同压力大小下的变化无需人工肉眼观察，确保了检测结果的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种混凝土的力学性能检测装置的结构示意图；
18.图2为图1的正视图；
19.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
20.图4为图1中b部分的结构放大示意图。
21.图中：1工作台、2样品、3放置槽、4防护罩、5液压气缸、6安装块、7压板、8插槽、9插杆、10螺杆、11定位杆、12夹板、13安装腔、14检测探头、15防爆玻璃板、16横槽、17滑块、18固定杆、19固定块、20双向丝杆、21伺服电机、22控制面板、23通槽、24密封门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种混凝土的力学性能检测装置，包括工作台1以及样品2，工作台1上开设有与样品2相配合的放置槽3。
24.上述值得注意的是：
25.1、从图1可以看出，放置槽3的深度大于样品2的高度，因此可在对样品2检测过程中，降低其上飞溅的碎屑对周围工作人员造成伤害的可能，工作台1上固定安装有防护罩4，防护罩4的设计，可进一步对样品2在检测过程中飞溅出的碎屑进行遮挡，确保该装置使用过程中的安全性。
26.2、两个安装腔13内固定安装有检测探头14，且防护罩4上固定安装有液压气缸5，液压气缸5下端固定安装有安装块6，且安装块6上固定安装有压板7，液压气缸5工作时，可使得压板7下移并对样品2施加相应的压力，从而即可对样品2的抗压性能进行检测。
27.3、安装块6上开设有插槽8，压板7上固定安装有与插槽8相配合的插杆9，安装块6的侧壁上螺纹连接有螺杆10，螺杆10前端固定安装有定位杆11，插杆9上开设有与定位杆11
相配合的定位槽，通过定位杆11与定位槽的配合，便于对插杆9与插槽8之间的连接进行控制，从而使得安装块6与压板7之间的拆装简便，因此可根据需要更换不同大小或形状的压板7，以提高该装置的检测范围。
28.4、放置槽3内滑动连接有夹板12，且两个夹板12相靠近的一端侧壁上均开设有安装腔13，两个安装腔13内固定安装有检测探头14，通过两个检测探头14的设计，可对混凝土在不同压力大小下的变化进行记录，无需人工肉眼观察，提高了检测精度，确保了检测结果的准确性。
29.5、安装腔13远离检测探头14的一端固定安装有防爆玻璃板15，防爆玻璃板15的设计，可避免样品2上飞溅处的碎屑对检测探头14造成损坏的问题。
30.6、防护罩4的前端侧壁上开设有通槽23，通槽23上合页连接有密封门24，通槽23与密封门24的配合，便于对防护罩4与外界的连接或封闭进行控制，使得压板7以及样品2的拿取或固定操作更加简便。
31.7、防护罩4的前后两侧壁均开设有横槽16，两个夹板12的前后两侧壁均固定安装有滑块17，且每个滑块17分别滑动连接在对应的横槽16上，每个滑块17位于防护罩4外的一端均固定安装有固定杆18，工作台1的前端固定安装有两个固定块19，且两个固定块19之间转动连接有双向丝杆20，双向丝杆20与对应的两个固定杆18均为螺纹连接有，其中一个固定块19上固定安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出端与双向丝杆20固定连接，当伺服电机21工作时，可通过双向丝杆20的转动使得两个固定杆18相互靠近或远离，从而可对两个夹板12的间距进行调节，因此可利用两个夹板12的间距变化对样品2的左右两侧进行夹持固定，确保样品2在检测过程中的稳定性。
32.8、工作台1前端侧壁上固定安装有控制面板22，且控制面板22与液压气缸5以及伺服电机21均为电连接，控制面板22的设计，便于对液压气缸5以及伺服电机21的工作情况进行控制。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。