流量计校准方法及装置、电子设备、存储介质与流程

1.本发明涉及注油处理技术领域，具体涉及一种流量计校准方法及装置、电子设备、存储介质。


背景技术：

2.目前，流量计的生产厂家会在产品出厂阶段为流量计标定测量参数，以便用户直接使用流量计进行流体流量的测量，现已应用于注油处理领域。实践中发现，预先标定的流量计通常适用于特定密度的介质，而在测量不同介质的流量时容易出现测量偏差，因此增加了流量计校准的不便性。


技术实现要素：

3.本技术提供一种流量计校准方法及装置、电子设备、存储介质，其主要目的在于在测量不同介质的流量时实现流量计的精准校准。
4.为实现上述目的，本技术实施例提供了一种流量计校准方法，所述方法包括：
5.获取流量计的脉冲当量，所述流量计用于检测注油装置的注油流量，所述脉冲当量表示所述流量计输出的脉冲数与所述流量计检测到的注油流量之间的比值关系；
6.获取指定的第一注油流量；
7.根据所述脉冲当量和所述第一注油流量，计算所述流量计对应的目标脉冲数；
8.根据所述目标脉冲数，控制所述注油装置向待注油设备内注油；
9.获取校准配置信息，并根据所述校准配置信息确定所述流量计的配置状态；
10.若所述配置状态为校准状态，则获取所述待注油设备内部的实际注油量，并根据所述目标脉冲数和所述实际注油量，对所述脉冲当量进行校准，得到新的脉冲当量。
11.为实现上述目的，本技术实施例还提出了一种流量计校准装置，所述装置包括：
12.获取模块，用于获取流量计的脉冲当量，所述流量计用于检测注油装置的注油流量，所述脉冲当量表示所述流量计输出的脉冲数与所述流量计检测到的注油流量之间的比值关系；以及，获取指定的第一注油流量；
13.计算模块，用于根据所述脉冲当量和所述第一注油流量，计算所述流量计对应的目标脉冲数；
14.控制模块，用于根据所述目标脉冲数，控制所述注油装置向待注油设备内注油；
15.所述获取模块，还用于获取校准配置信息；
16.确定模块，用于根据所述校准配置信息确定所述流量计的配置状态；
17.所述获取模块，还用于在所述配置状态为校准状态时，获取所述待注油设备内部的实际注油量；
18.校准模块，用于根据所述目标脉冲数和所述实际注油量，对所述脉冲当量进行校准，得到新的脉冲当量。
19.为实现上述目的，本技术实施例还提出了一种电子设备，所述电子设备包括存储
器和处理器，所述存储器上存储有程序，所述程序被所述处理器执行时实现前述方法的步骤。
20.为实现上述目的，本技术提供了一种存储介质，用于计算机可读存储，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现前述方法的步骤。
21.本技术提出的流量计校准方法及装置、电子设备、存储介质，通过获取指定的第一注油流量以及流量计的脉冲当量，可以计算流量计对应的目标脉冲数，从而根据目标脉冲数控制注油装置向待注油设备内注油。基于此，若根据用户调整的校准配置信息，识别流量计为校准状态，则获取待注油设备内部的实际注油量，从而根据目标脉冲数和实际注油量，为流量计确定新的脉冲当量。可见，脉冲当量是一个变量，用于表示流量计输出的脉冲数与其检测到的注油流量之间的比值关系，故这种方式能够响应于用户实际需求，在测量不同介质流量时对流量计的脉冲当量进行灵活校准，有利于拓宽流量计的应用场景，同时改善测量准确性，使得注油装置稳定运行。
附图说明
22.图1是本技术实施例所应用的一种流量计校准系统的结构框图；
23.图2是本技术实施例所应用的一种电子设备的结构框图；
24.图3是本技术实施例所应用的一种注油系统的组成示意图；
25.图4是本技术实施例提供的一种流量计校准方法的流程示意图；
26.图5是本技术实施例所应用的一种监控界面的示意图；
27.图6是本技术实施例所应用的一种校准配置界面的示意图；
28.图7是本技术实施例所应用的一种流量计校准装置的结构框图。
具体实施方式
29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特有的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
31.脉冲流量计，是一种通过脉冲计数测量管道或明渠中流体流量的仪表，其工作原理为：脉冲流量计至少包括传感器壳体、叶轮、叶片和信号检测器，当流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，故叶片在克服摩擦力矩和流体阻力之后旋转，并在力矩平衡后稳定转速。在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，且叶片处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中，故旋转的叶片切割磁力线，周期性地改变线圈的磁通量，使得线圈两端感应出电脉冲信号。电脉冲信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表以显示出流体的瞬时流量或总量。
32.目前，流量计的生产厂家会在产品出厂阶段为流量计标定测量参数，以便用户直接使用流量计进行流体流量的测量，现已应用于注油处理领域。实践中发现，预先标定的流量计通常适用于特定密度的介质，而在测量不同介质的流量时容易出现测量偏差，因此增
加了流量计校准的不便性。
33.为了解决上述问题，本技术提供一种流量计校准方法，应用于一种流量计校准系统。参照图1所示，图1是本技术实施例所应用的一种流量计校准系统的结构框图。该流量计校准系统至少包括注油系统和电子设备20，注油系统至少包括注油装置11、流量计12、待注油设备13和抽真空装置14，电子设备20分别与注油装置11、抽真空装置14以及流量计12电性连接，实现对各设备或装置的数据采集及远程控制功能。
34.参照图2所示，图2是本技术实施例所应用的一种电子设备20的结构框图。
35.在本技术实施例中，电子设备20可以是服务器、智能手机、平板电脑、便携计算机、桌上型计算机等具有运算功能的终端设备。
36.该电子设备20包括：存储器21、处理器22、网络接口23及数据总线24。
37.存储器21包括至少一种类型的可读存储介质，至少一种类型的可读存储介质可为如闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器等的非易失性存储介质。在一些实施例中，可读存储介质可以是电子设备20的内部存储单元，例如该电子设备20的硬盘。在另一些实施例中，可读存储介质也可以是电子设备20的外部存储器，例如电子设备20上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。
38.在本实施例中，存储器21的可读存储介质通常用于存储安装于电子设备20的流量计校准程序、可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)程序等。存储器21还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
39.处理器22在一些实施例中可以是一中央处理器(central processing unit,cpu)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行存储器21中存储的程序代码或处理数据，例如执行流量计校准程序等。
40.网络接口23可选地可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)，通常用于在该电子设备20与其他电子设备之间建立通信连接。
41.数据总线24用于实现这些组件之间的连接通信。
42.图2仅示出了具有组件21-24的电子设备，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。
43.为了方便理解注油系统的各组成部分，参阅图3所示，图3是本技术实施例所应用的一种注油系统的组成示意图。其中，注油装置11可以包括用于容纳油料的储油罐以及至少一个输油管路，储油罐通过输油管路与待注油设备13连接以便形成注油通路。图3所示的注油系统包括6个输油管路，这仅为一种示例，不构成对输油管路数量的具体限定。基于此，每个输油管路上均设有流量计12，流量计12具体可以是脉冲流量计12，用于通过输出脉冲对输油管路的流量(也即注油装置11的注油流量)进行测量。可以理解，图3仅示出一个输油管路上设置的流量计12，亦不构成限定。可选的，输油管路上还可以设有与流量计12串联的输油阀和输油泵(未图示)。实际应用中，电子设备20可以分别与输油阀和输油泵连接，通过控制输油阀开启或关闭以实现对注油通路的通路控制，以及，通过控制输油泵为油料在输油管道内的输送提供动力。
44.参阅图3所示，待注油设备13包括罐体131和罐门132，罐体131内形成有放置腔体，放置腔体用于放置待注油容器，罐体131上设有进油口、调压接入口以及连通于外界的开
口，罐门132可活动地设于开口处以封闭或不封闭开口，进油口用于接入输油管路，调压接入口用于连接抽真空装置14。一种实现方式中，罐体131内设有称重装置(比如电子秤)，则用户可以先将待注油容器放置于称重装置上，再通过电子设备20控制对待注油容器的注油过程，使得电子设备20通过称重装置获取待注油容器的重量信息；或者，称重装置上设有用于显示称重值的显示屏，而罐体131上设有观察窗，用户通过观察窗可直接观察称重装置的显示屏以对称重值进行人为读数。另一种实现方式中，用户也可以在移动装置(比如小推车、台车等)上设置称重装置，再在该称重装置上放置待注油容器。基于此，用户将移动装置推入罐体中内，再关上罐门132以使得罐体131内形成密闭空间，操作便捷。
45.参阅图3所示，抽真空装置14可以包括真空计、抽空管路、冷凝器、罗茨泵和真空泵，真空计的一端连接待注油设备13，真空计的另一端分别与冷凝器以及抽空管路的一端连接，抽空管路的另一端连接于储油罐，冷凝器还与罗茨泵和真空泵依次串联。储油冷凝器用于冷凝抽入抽空管路内的气体，罗茨泵和真空泵均用于抽真空，真空计用于测量真空度。
46.实际应用中，电子设备20控制抽真空装置14工作，使得抽真空装置14自动对待注油设备13内部进行调压或抽真空处理，此时，注油装置11内部与待注油设备13内部之间存在压差，则储油罐内部的油料依次经过输油管路和待注油设备13的进油口注入待注油设备13中，同时，设于输油管路的流量计12产生脉冲并发送至电子设备20。
47.下面对本技术实施例公开的一种流量计校准方法进行具体说明。
48.如图4所示，图4是本技术实施例提供的一种流量计校准方法的流程示意图。基于图2所示的电子设备，处理器22执行存储器21中存储的程序时实现如下步骤s400至步骤s450。
49.步骤s400：获取流量计的脉冲当量。
50.在本技术实施例中，脉冲当量表示流量计输出的脉冲数与流量计检测到的注油流量之间的比值关系。流量计在出厂时预先标定有脉冲当量，之后，通过步骤s400至s450的校准方法对流量计进行校准，可以不断更新脉冲当量，并对最新校准的脉冲当量进行存储，便于在下一次校准时直接调用。
51.步骤s410：获取指定的第一注油流量。
52.在本技术实施例中，第一注油流量可以由人为指定及调整。一种可选的实施方式中，电子设备上可以生成监控界面，从而在监控界面上显示注油系统的组成结构及相应的状态信息。请参阅图5，图5是本技术实施例所应用的一种监控界面的示意图。如图5所示，在监控界面中生成每个流量计对应的状态栏50，状态栏50中包括清零控件501、第一信息框502、第二信息框503以及第三信息框504。第一信息框502用于显示相应流量计的第一注油流量，基于此，电子设备还可以通过第一信息框502获取人为输入的第一注油流量。第二信息框503和第三信息框504分别用于显示相应流量计的当前流量以及当前流速。以及，当检测到对清零控件501的确认操作(比如点击操作)时，对相应流量计进行清零处理。
53.此外，监控界面还用于对图3所示注油系统中各个组成部分及其连接关系进行图形化展示，比如，图标51表示流量计，图标52表示待注油设备，图标53表示储油罐，图标54表示真空计，并在图标54处显示真空计的检测信息541，图标55表示抽空管路，图标56表示冷凝器，图标57表示罗茨泵，图标58表示真空泵，从而优化注油监控的可视化程度。
54.步骤s420：根据脉冲当量和第一注油流量，计算流量计对应的目标脉冲数。
55.一种可选的实施方式中，目标脉冲数＝脉冲当量
×
第一注油流量。其他实施方式中，也可以根据实际需求调整计算目标脉冲数的比例系数，比如目标脉冲数＝k
×
脉冲当量
×
第一注油流量，k为比例系数。
56.步骤s430：根据目标脉冲数，控制注油装置向待注油设备内注油。
57.具体的，电子设备可以控制注油装置开启输油阀，使得输油管道导通，则注油装置向待注油设备内注油，此时流量计产生脉冲以开始脉冲计数。当电子设备通过流量计采集到的累计脉冲数达到目标脉冲数时，则电子设备控制注油装置关闭输油阀，使得输油通道断开，则结束注油，完成一次注油过程。
58.步骤s440：获取校准配置信息，并根据校准配置信息确定流量计的配置状态。
59.一些可选的实施方式中，步骤s440之前，电子设备可以生成校准配置界面，并在校准配置界面中生成流量计对应的配置区域，配置区域包括选择控件以及输入区域。相应的，步骤s440具体为：电子设备检测对选择控件的操作信息，并根据操作信息确定流量计的配置状态。通过输入区域获取待注油设备内部的实际注油量。电子设备根据配置状态和实际注油量，确定校准配置信息。
60.请参阅图6，图6是本技术实施例所应用的一种校准配置界面的示意图。如图6所示，电子设备在校准配置界面中显示每个流量计的配置区域，也即表格60中的行区域。配置区域包括选择控件(即校准选择框)、输入区域和显示区域，输入区域用于检测人为输入的信息，比如实际注油量，而显示区域用于输入无需配置的信息，比如流量计的编号信息“校准选择921”等。当用户需要校准编号信息为“校准选择921”的流量计时，可以勾选该流量计对应的校准选择框，则电子设备判定流量计的配置状态为校准状态。反之，当用户未勾选某一流量计对应的校准选择框时，比如编号信息为“校准选择922”的流量计，电子设备判定该流量计的配置状态并非校准状态。
61.另一种可选的实施方式中，电子设备也可以直接通过称重装置获取待注油设备的称重信息，并根据公式v＝m/ρ计算得到待注油设备内部的实际注油量，其中，v表示实际注油量，m表示称重信息，ρ表示油料的介质密度。
62.步骤s450：若配置状态为校准状态，则获取待注油设备内部的实际注油量，并根据目标脉冲数和实际注油量，对脉冲当量进行校准，得到新的脉冲当量。
63.一种可选的实施方式中，步骤s450中，若配置状态为校准状态，则电子设备还可以根据实际注油量和第一注油流量，计算流量偏差值。若流量偏差值未满足预设校准条件，则根据目标脉冲数和实际注油量，计算新的脉冲当量，并继续执行步骤s410。其中，预设校准条件可以由人为设定及调整，比如，预设校准条件为流量偏差值不超过0.1l，对此不做具体限定。可见，电子设备可以对流量计进行多次校准，直至最新的流量偏差值不满足预设校准条件，能够最优化流量计校准的准确性。
64.一些可选的实施方式中，为了更加精确地观察实际注油情况，电子设备还可以获取指定的采集周期，并在控制注油装置向待注油设备内注油的过程中，按照采集周期依次采集流量计输出的第一脉冲数和第二脉冲数。之后，电子设备将第二脉冲数与第一脉冲数据相减，得到周期脉冲数，从而根据周期脉冲数和脉冲当量，计算得到流量计的流速信息，实现了在采集周期期间的注油速度监控。可选的，结合图5来看，电子设备可以在监控界面中确定该流量计对应的第三信息框504显示流速信息。
65.进一步的，一种实现方式中，电子设备具体可以根据预设的流速计算公式，结合周期脉冲数和脉冲当量，计算得到流量计的流速信息。其中，流速计算公式为：流速信息＝(周期脉冲数
÷
脉冲当量)
×
(预设时长
÷
采集周期)。预设时长与流速信息的单位相关，比如，若流量单位为升/分钟，则预设时长为60秒，若流量单位为升/小时,则预设时长为3600秒。
66.一些可选的实施方式中，步骤s450之后，电子设备还可以将流量计的校准次数累计加一，以更新校准计数。基于此，针对每次校准，在步骤s410中，电子设备可以先获取流量计的校准次数，在流量计的校准次数为第一次的情况下，取预设注油流量作为指定的第一注油流量。预设注油流量由人为指定及调整，比如，预设注油流量为10升或12升，对此不作具体限定。
67.在校准次数并非第一次的情况下，电子设备获取上一次校准时指定的历史注油流量，并根据历史注油流量计算指定的第一注油流量。可以理解，历史注油流量与第一注油流量的计算关系可以根据实际需要进行调整。
68.示例性的，一种实现方式中，第一注油流量＝历史注油流量 (校准次数-1)
×
预设注油流量，比如，若预设注油流量为10升，则第二次校准时指定的第一注油流量为20升。另一种方式中，也可以先获取上一次校准时计算得到的流量偏差值以作为历史偏差值，并将历史偏差值转换为相匹配的加权权重，则第一注油流量＝历史注油流量 加权权重
×
预设注油流量，其中，历史偏差值与加权权重之间可以满足正相关的转换关系，亦不做限定。可见，根据上一次校准的偏差程度，能够适应性地调整注油流量，既符合校准需求，又有利于提升校准效率。
69.在加入校准计数的情况下，进一步的，一些可选的实施方式中，步骤s430具体可以为：在校准次数为第一次的情况下，电子设备对流量计进行初始化处理，并控制抽真空装置对待注油设备进行抽空处理，直至待注油设备内部的真空度满足预设真空度。其中，初始化处理包括但不限于对流量计的脉冲数清零处理。之后，电子设备控制注油装置向待注油设备内注油，并在注油过程中检测流量计输出的累计脉冲数。当累计脉冲数达到目标脉冲数时，控制注油装置停止注油，实现注油控制。
70.实际应用中，结合图6来看，电子设备还可以在校准配置界面中生成第一配置区域61和第二配置区域62，并通过第一配置区域61检测用户输入的采集周期，以及通过第二配置区域62检测用户输入的预设真空度，操作方便。
71.可见，实施上述方法实施例，将脉冲当量视作变量，用于表示流量计输出的脉冲数与其检测到的注油流量之间的比值关系，故这种方式能够响应于用户实际需求，在测量不同介质流量时对流量计的脉冲当量进行灵活校准，有利于拓宽流量计的应用场景，同时改善测量准确性，使得注油装置稳定运行。
72.本技术实施例还提供一种流量计校准装置。请参阅图7，图7是本技术实施例所应用的一种流量计校准装置的结构框图。如图7所示，该流量计校准装置包括获取模块710、计算模块720、控制模块730、确定模块740以及校准模块750，其中：
73.获取模块710，用于获取流量计的脉冲当量，流量计用于检测注油装置的注油流量，脉冲当量表示流量计输出的脉冲数与流量计检测到的注油流量之间的比值关系；以及，获取指定的第一注油流量；
74.计算模块720，用于根据脉冲当量和第一注油流量，计算流量计对应的目标脉冲
数；
75.控制模块730，用于根据目标脉冲数，控制注油装置向待注油设备内注油；
76.获取模块710，还用于获取校准配置信息；
77.确定模块740，用于根据校准配置信息确定流量计的配置状态；
78.获取模块710，还用于在配置状态为校准状态时，获取待注油设备内部的实际注油量；
79.校准模块750，用于根据目标脉冲数和实际注油量，对脉冲当量进行校准，得到新的脉冲当量。
80.一些可选的实施方式中，校准模块750具体用于根据实际注油量和第一注油流量，计算流量偏差值；以及，若流量偏差值未满足预设校准条件，则根据目标脉冲数和实际注油量，计算新的脉冲当量，并继续执行获取指定的第一注油流量的步骤。
81.一些可选的实施方式中，流量计校准装置还包括生成模块。生成模块用于在获取模块710获取校准配置信息之前，生成校准配置界面，并在校准配置界面中生成流量计对应的配置区域，配置区域包括选择控件以及输入区域。相应的，获取模块还用于检测对选择控件的操作信息，并根据操作信息确定流量计的配置状态；通过输入区域获取待注油设备内部的实际注油量；根据配置状态和实际注油量，确定校准配置信息。
82.一些可选的实施方式中，流量计校准装置还包括流速计算模块。流速计算模块用于获取指定的采集周期；在控制注油装置向待注油设备内注油的过程中，按照采集周期采集流量计依次输出的第一脉冲数和第二脉冲数；将第二脉冲数与第一脉冲数据相减，得到周期脉冲数；根据周期脉冲数和脉冲当量，计算得到流量计的流速信息。
83.进一步的，一些可选的实施方式中，流速计算模块还用于根据预设的流速计算公式，结合周期脉冲数和脉冲当量，计算得到流量计的流速信息。其中，流速计算公式为：流速信息＝(周期脉冲数
÷
脉冲当量)
×
(预设时长
÷
采集周期)。
84.一些可选的实施方式中，流量计校准装置还包括计数模块。计数模块用于在校准模块750根据目标脉冲数和实际注油量，对脉冲当量进行校准，得到新的脉冲当量之后，将流量计的校准次数累计加一。相应的，获取模块710还用于在流量计的校准次数为第一次的情况下，取预设注油流量作为指定的第一注油流量；以及，在校准次数并非第一次的情况下，获取上一次校准时指定的历史注油流量，并根据历史注油流量计算指定的第一注油流量。
85.进一步的，一些可选的实施方式中，控制模块730还用于在校准次数为第一次的情况下，对流量计进行初始化处理，并控制抽真空装置对待注油设备进行抽空处理，直至待注油设备内部的真空度满足预设真空度；控制注油装置向待注油设备内注油，并在注油过程中检测流量计输出的累计脉冲数；当累计脉冲数达到目标脉冲数时，控制注油装置停止注油。
86.需要说明的是，本实施例的具体实现过程可参见上述方法实施例的具体实现过程，亦不再赘述。
87.本技术实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括存储器和处理器，存储器上存储有程序，程序被处理器执行时实现上述流量计校准方法。
88.本技术实施例还提供了一种存储介质，用于计算机可读存储，存储介质存储有一
个或者多个程序，一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述流量计校准方法。
89.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、设备中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。
90.在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
91.以上参照附图说明了本技术的优选实施例，并非因此局限本技术的权利范围。本领域技术人员不脱离本技术的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本技术的权利范围之内。