一种混凝土性能测试用压力试验装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土性能测试技术领域，具体是涉及一种混凝土性能测试用压力试验装置。


背景技术：

2.混凝土是以水泥为主要胶凝材料，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，与水、砂、石子按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土按照其立方体抗压强度划分强度等级，因此，为了保证制造的混凝土符合使用所要求的强度等级，需要对硬化混凝土进行压力试验。
3.现有的压力试验装置中，大多采用上下对称设置的加压板，将待测混凝土放入下加压板上，调节上加压板进行固定，并通过加压装置对混凝土进行压力试验，试验完成后的混凝土被压碎，残留在下加压板上和掉落在地面上，需要人工清理后才能进行下一次试验，耗费时间和人力，清理难度较大，效果不佳，造成试验效率较低，污染试验环境；且通过试验人员直接将待检测混凝土放入试验装置内，如果操作失误易造成试验人员受伤、试验仪器受损等情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种混凝土性能测试用压力试验装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种混凝土性能测试用压力试验装置，包括试验机箱，所述试验机箱内设置有隔板，所述隔板上方设置有透明挡板，所述试验机箱与所述透明挡板之间设置有第一滑轨，所述隔板下方设置有废料箱，所述第一滑轨后方设置有第二滑轨，所述试验机箱一侧设置有控制机箱，所述控制机箱上设置有控制面板，所述控制面板后方设置有显示屏，所述试验机箱后方设置有进料板，所述进料板下方设置有支腿，所述进料板后方设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有连板架，所述连板架前方设置有推板，所述推板前方设置有卡块，所述隔板上设置有槽口，所述隔板内设置有承压板，所述隔板下方设置有护板，所述护板下方设置有承重柱，所述试验机箱上方设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有压板。
7.优选地：所述试验机箱与所述隔板焊接，所述试验机箱与所述透明挡板滑动连接，试验机箱与所述第一滑轨焊接，所述透明挡板与所述第一滑轨滑动连接，所述试验机箱与所述废料箱滑动连接，所述试验机箱与所述第二滑轨滑动连接。
8.如此设置，通过所述试验机箱对待试验混凝土进行检测，通过所述隔板安装所述承压板等零部件并将所述试验机箱内部空间分为不同区域，通过所述透明挡板便于试验人员观察试验进度以及保护试验人员，防止混凝土在试验过程中溅射造成试验人员受伤，通过所述第一滑轨连接所述试验机箱与所述透明挡板，通过所述废料箱收集试验后所述试验机箱内留存的混凝土碎屑并统一处理，通过所述第二滑轨提高所述推板在推动混凝土进入
所述试验机箱内以及清理混凝土碎屑时滑动的稳定性。
9.优选地：所述试验机箱与所述控制机箱通过螺栓连接，所述控制机箱与所述控制面板通过螺钉连接，所述控制机箱与所述显示屏粘接。
10.如此设置，通过所述控制机箱安装本试验装置的控制单元，通过所述控制面板控制本装置电源的连通与切断，以及控制所述电动推杆、所述液压缸工作，通过所述显示屏实时显示所述电动推杆的推进量以及所述液压缸对混凝土施加的压力-时间曲线。
11.优选地：所述试验机箱与所述进料板通过螺栓连接，所述进料板与所述支腿焊接，所述进料板与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆伸缩端与所述连板架通过螺纹连接，所述连板架与所述推板通过螺栓连接，所述推板与所述卡块焊接。
12.如此设置，通过所述进料板放置待检测混凝土，通过所述支腿提高所述进料板的稳定性，通过所述连板架连接所述电动推杆与所述推板，通过所述卡块限制混凝土的位置，所述卡块之间的距离与所述承压板的直径相同，当待检测混凝土放入所述卡块之间后，由所述电动推杆工作推动所述推板滑动将混凝土推至所述承压板上方，推至后所述电动推杆带动所述推板复位，检测完成后所述电动推杆推动所述推板清理所述隔板上的混凝土碎屑，混凝土碎屑由所述槽口排入所述废料箱内，重复该过程进行多块混凝土的检测。
13.优选地：所述隔板与所述槽口一体成型，所述隔板与所述承压板滑动连接，所述隔板与所述护板通过螺栓连接，所述承压板与所述护板通过螺纹连接，所述试验机箱与所述承重柱通过螺栓连接，所述承压板与所述承重柱滑动连接，所述试验机箱与所述液压缸通过螺栓连接，所述液压缸伸缩端与所述压板通过螺纹连接。
14.如此设置，通过所述槽口将试验产生的混凝土碎屑排入所述废料箱内，通过所述承压板承载待检测混凝土，通过所述护板、所述承重柱保护所述承压板，防止所述承压板受压过大而变形，通过所述液压缸驱动所述压板上下移动，在试验进行时提供足够的压力。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、便于直观观察混凝土受压情况，在试验过程中本装置具有较好的防护效果；
17.2、试验完成后本装置能有效清除混凝土碎屑，防止其影响后续试验的进行；
18.3、便于试验人员使用与维护，故障率低。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种混凝土性能测试用压力试验装置的等轴测结构示意图；
21.图2是本实用新型所述一种混凝土性能测试用压力试验装置的主视结构示意图；
22.图3是本实用新型所述一种混凝土性能测试用压力试验装置的俯视结构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种混凝土性能测试用压力试验装置的左视结构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种混凝土性能测试用压力试验装置去掉透明挡板与废料箱后的等轴测结构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种混凝土性能测试用压力试验装置去掉透明挡板与废料箱后的主视结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.101、试验机箱；102、隔板；103、透明挡板；104、第一滑轨；105、废料箱；106、第二滑轨；201、控制机箱；202、控制面板；203、显示屏；301、进料板；302、支腿；303、电动推杆；304、连板架；305、推板；306、卡块；401、槽口；402、承压板；403、护板；404、承重柱；405、液压缸；406、压板。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
31.如图1-图6所示，一种混凝土性能测试用压力试验装置，包括试验机箱101，试验机箱101内设置有隔板102，隔板102上方设置有透明挡板103，试验机箱101与透明挡板103之间设置有第一滑轨104，隔板102下方设置有废料箱105，第一滑轨104后方设置有第二滑轨106，试验机箱101一侧设置有控制机箱201，控制机箱201上设置有控制面板202，控制面板202后方设置有显示屏203，试验机箱101后方设置有进料板301，进料板301下方设置有支腿302，进料板301后方设置有电动推杆303，电动推杆303伸缩端设置有连板架304，连板架304前方设置有推板305，推板305前方设置有卡块306，隔板102上设置有槽口401，隔板102内设置有承压板402，隔板102下方设置有护板403，护板403下方设置有承重柱404，试验机箱101上方设置有液压缸405，液压缸405伸缩端设置有压板406。
32.优选地：试验机箱101与隔板102焊接，试验机箱101与透明挡板103滑动连接，试验机箱101与第一滑轨104焊接，透明挡板103与第一滑轨104滑动连接，试验机箱101与废料箱105滑动连接，试验机箱101与第二滑轨106滑动连接；试验机箱101与控制机箱201通过螺栓连接，控制机箱201与控制面板202通过螺钉连接，控制机箱201与显示屏203粘接；试验机箱101与进料板301通过螺栓连接，进料板301与支腿302焊接，进料板301与电动推杆303通过螺栓连接，电动推杆303伸缩端与连板架304通过螺纹连接，连板架304与推板305通过螺栓连接，推板305与卡块306焊接；隔板102与槽口401一体成型，隔板102与承压板402滑动连接，隔板102与护板403通过螺栓连接，承压板402与护板403通过螺纹连接，试验机箱101与承重柱404通过螺栓连接，承压板402与承重柱404滑动连接，试验机箱101与液压缸405通过
螺栓连接，液压缸405伸缩端与压板406通过螺纹连接。
33.工作原理：本装置安装完成用于混凝土性能测试的压力试验时，通过试验机箱101对待试验混凝土进行检测，通过隔板102安装承压板402等零部件并将试验机箱101内部空间分为不同区域，通过透明挡板103便于试验人员观察试验进度以及保护试验人员，防止混凝土在试验过程中溅射造成试验人员受伤，通过第一滑轨104连接试验机箱101与透明挡板103，通过废料箱105收集试验后试验机箱101内留存的混凝土碎屑并统一处理，通过第二滑轨106提高推板305在推动混凝土进入试验机箱101内以及清理混凝土碎屑时滑动的稳定性；通过控制机箱201安装本试验装置的控制单元，通过控制面板202控制本装置电源的连通与切断，以及控制电动推杆303、液压缸405工作，通过显示屏203实时显示电动推杆303的推进量以及液压缸405对混凝土施加的压力-时间曲线；通过进料板301放置待检测混凝土，通过支腿302提高进料板301的稳定性，通过连板架304连接电动推杆303与推板305，通过卡块306限制混凝土的位置，卡块306之间的距离与承压板402的直径相同，当待检测混凝土放入卡块306之间后，由电动推杆303工作推动推板305滑动将混凝土推至承压板402上方，推至后电动推杆303带动推板305复位，检测完成后电动推杆303推动推板305清理隔板102上的混凝土碎屑，混凝土碎屑由槽口401排入废料箱105内，重复该过程进行多块混凝土的检测；通过槽口401将试验产生的混凝土碎屑排入废料箱105内，通过承压板402承载待检测混凝土，通过护板403、承重柱404保护承压板402，防止承压板402受压过大而变形，通过液压缸405驱动压板406上下移动，在试验进行时提供足够的压力。
34.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。