一种用于深焊缝检测的X射线机的制作方法

一种用于深焊缝检测的x射线机
技术领域
1.本实用新型涉及x射线机技术领域，具体为一种用于深焊缝检测的x射线机。


背景技术：

2.目前应用较广泛的射线探伤方法是利用x、γ射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，x射线机经常用于探伤或焊缝检测。
3.由于现有的x射线机在使用时，不易简单快速的调节x射线机的方向，给检测不同方位上的管道焊缝带来了不便，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于深焊缝检测的x射线机，具备能够简单快速的调节x射线机的高度，给检测不同高度的管道焊缝提供了方便，且还能够在不转动底板的情况下，改变x射线机的方向，给检测不同方位上管道焊缝提供了便利，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深焊缝检测的x射线机，包括底板、以及设置于底板上的x射线机，所述底板上设有支撑板，且底板和支撑板上设有导向组件，所述底板上开设有条形槽，所述条形槽内设有用于推动支撑板移动的推力组件。
6.所述支撑板上转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有放置板，且x射线机位于放置板上，所述支撑板上设有用于驱动转轴转动的驱动组件。
7.优选的，所述导向组件包括固定连接在底板上的导向筒，所述导向筒内插接有导向杆，所述导向杆与支撑板相连。
8.优选的，所述推力组件包括转动连接在条形槽内的螺杆一，所述螺杆一上螺纹连接有移动套，所述移动套和支撑板之间铰接有连接杆。
9.优选的，所述驱动组件包括固定套设在转轴上的齿轮，所述支撑板上滑动连接有与齿轮啮合的齿板，所述支撑板上固定连接有两个固定板，所述固定板上螺纹连接有螺杆二，且螺杆二的端部通过轴承套与齿板转动连接。
10.优选的，所述齿板远离螺杆二的一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的端部与固定板相连。
11.优选的，所述底板上固定连接有若干个带刹车的滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、通过导向筒、导向杆、螺杆一、移动套和连接杆的设置，使得转动螺杆一，移动套推动连接杆移动，连接杆会推动支撑板和x射线机进行上下移动，从而能够简单快速的进行调节x射线机的高度，给检测不同高度的管道焊缝提供了方便。
14.二、通过螺杆二、齿轮、齿板和伸缩杆的设置，使得转动螺杆二，螺杆二旋移会带动
齿板移动，从而会带动齿轮转动，进而会带动放置板和x射线机转动，在不转动底板的情况下，改变x射线机的方向，给检测不同方位上管道焊缝提供了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视角结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、放置板；5、导向筒；6、导向杆；7、螺杆一；8、移动套；9、连接杆；10、齿轮；11、齿板；12、固定板；13、螺杆二；14、伸缩杆；15、滚轮；16、x射线机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深焊缝检测的x射线机，包括底板1、以及设置于底板1上的x射线机16，底板1上设有支撑板2，且底板1和支撑板2上设有导向组件，底板1上开设有条形槽，条形槽内设有用于推动支撑板2移动的推力组件。
20.支撑板2上转动连接有转轴3，转轴3的顶部固定连接有放置板4，且x射线机16位于放置板4上，支撑板2上设有用于驱动转轴3转动的驱动组件。
21.通过导向组件和推力组件的设置，使得能够简单快速的调节x射线机16的高度，给检测不同高度的管道焊缝提供了方便，且还能够在不转动底板1的情况下，改变x射线机16的方向，给检测不同方位上管道焊缝提供了便利。
22.导向组件包括固定连接在底板1上的导向筒5，导向筒5内插接有导向杆6，导向杆6与支撑板2相连，通过导向筒5和导向杆6的设置，使得对支撑板的运动轨迹进行了限定，使得支撑板2能够稳定的进行上下移动。
23.推力组件包括转动连接在条形槽内的螺杆一7，螺杆一7上螺纹连接有移动套8，移动套8和支撑板2之间铰接有连接杆9。
24.当需要调节x射线机16的高度，通过转动螺杆一7，由于螺杆一7与移动套8螺纹连接，且通过条形槽对移动套8的转动进行了限制，使得移动套8能够在螺杆一7上移动，在连接杆9的作用下，能够推动支撑板2和x射线机16进行上下移动，从而能够简单快速的进行调节x射线机16的高度，给检测不同高度的管道焊缝提供了方便。
25.驱动组件包括固定套设在转轴3上的齿轮10，支撑板2上滑动连接有与齿轮10啮合的齿板11，支撑板2上固定连接有两个固定板12，固定板12上螺纹连接有螺杆二13，且螺杆二13的端部通过轴承套与齿板11转动连接。
26.当需要改变x射线机16的方向时，通过转动螺杆二13，由于螺杆二13与固定板12螺纹连接，且螺杆二13通过轴承与齿板11转动连接，使得转动螺杆二13旋移能够带动齿板11移动，且齿板11与齿轮10啮合连接，齿板11移动从而会带动齿轮10转动，进而会带动放置板4和x射线机16转动，在不转动底板1的情况下，改变x射线机16的方向，给检测不同方位上管
道焊缝提供了便利。
27.齿板11远离螺杆二13的一侧固定连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的端部与固定板12相连，伸缩杆14对齿板11的运动轨迹进行了限定，使得齿板11能够平稳顺畅的进行移动。
28.底板1上固定连接有若干个带刹车的滚轮15，通过滚轮15的设置，使得移动底板1更加的简单方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于深焊缝检测的x射线机，包括底板(1)、以及设置于底板(1)上的x射线机(16)，其特征在于：所述底板(1)上设有支撑板(2)，且底板(1)和支撑板(2)上设有导向组件，所述底板(1)上开设有条形槽，所述条形槽内设有用于推动支撑板(2)移动的推力组件；所述支撑板(2)上转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部固定连接有放置板(4)，且x射线机(16)位于放置板(4)上，所述支撑板(2)上设有用于驱动转轴(3)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于深焊缝检测的x射线机，其特征在于：所述导向组件包括固定连接在底板(1)上的导向筒(5)，所述导向筒(5)内插接有导向杆(6)，所述导向杆(6)与支撑板(2)相连。3.根据权利要求1所述的一种用于深焊缝检测的x射线机，其特征在于：所述推力组件包括转动连接在条形槽内的螺杆一(7)，所述螺杆一(7)上螺纹连接有移动套(8)，所述移动套(8)和支撑板(2)之间铰接有连接杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于深焊缝检测的x射线机，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设在转轴(3)上的齿轮(10)，所述支撑板(2)上滑动连接有与齿轮(10)啮合的齿板(11)，所述支撑板(2)上固定连接有两个固定板(12)，所述固定板(12)上螺纹连接有螺杆二(13)，且螺杆二(13)的端部通过轴承套与齿板(11)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于深焊缝检测的x射线机，其特征在于：所述齿板(11)远离螺杆二(13)的一侧固定连接有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的端部与固定板(12)相连。6.根据权利要求1所述的一种用于深焊缝检测的x射线机，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有若干个带刹车的滚轮(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于深焊缝检测的X射线机，包括底板、以及设置于底板上的X射线机，所述底板上设有支撑板，且底板和支撑板上设有导向组件，所述底板上开设有条形槽，所述条形槽内设有用于推动支撑板移动的推力组件，所述支撑板上转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有放置板，且X射线机位于放置板上，所述支撑板上设有用于驱动转轴转动的驱动组件。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够简单快速的调节X射线机的高度，给检测不同高度的管道焊缝提供了方便，且还能够在不转动底板的情况下，改变X射线机的方向，给检测不同方位上管道焊缝提供了便利。位上管道焊缝提供了便利。位上管道焊缝提供了便利。


技术研发人员：邵天 张凯 王康线 赵讲用
受保护的技术使用者：安徽扬天金塑新能源装备有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/16