一种高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构的制作方法

1.本实用新型涉及高强度钢筋网片生产领域，尤其涉及一种高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构。


背景技术：

2.高强度钢筋网片采用优质低碳钢丝、不锈钢丝用冷轧带肋钢筋或冷轧圆钢筋以纵向和横向成直角，且按一定间距将所有交叉电焊接而成。现有的高强度钢筋网片在生产时，都是直接将钢丝放置在生产台上，经过一定时间的移动将造成网片焊接位置的变动，影响网片的性能以及美观。
3.因此，有必要提供一种新的高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对钢丝位置进行垂直定位的高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构。
5.本实用新型提供的高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构包括：
6.底座，所述底座的顶部固定安装有固定架；
7.第一调节装置，固定安装在底座的一端；
8.第二调节装置，固定安装在固定架的中部。装置在使用时，分别通过第一调节装置和第二调节装置对钢丝进行限位调直，实现钢筋网片的整体美观性以及增加焊接强度。
9.优选的，所述底座的中部固定安装有支撑架。实现对钢筋网片的支撑放置。
10.优选的，所述第一调节装置包括：
11.固定块，固定安装在底座的一侧，所述固定块的中部滑动安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有滑块，所述固定块的中部开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接；
12.第一定位孔，等距开设在定位板的顶部；
13.第一限位孔，等距开设在定位板的一端，所述第一限位孔的内部滑动安装有插杆；
14.插孔，开设在底座靠近固定块的一侧，所述插杆与插孔滑动连接。装置在使用时，通过将钢丝原料穿过第一定位孔，通过插杆与插孔的滑动对定位板位置的限位，实现对钢丝位置的第一步定位。
15.优选的，所述滑块和滑槽呈t型设置。实现定位板移动的稳定性。
16.优选的，所述第二调节装置包括：
17.第一定位框，通过螺栓固定安装在支撑架的顶部；
18.液压杆，固定安装在固定架的顶部，所述液压杆的移动端固定安装有固定板；
19.第一通孔，对称开设在固定板的两端，所述第一通孔的内部滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的底部固定安装有第二定位框，所述第一定位框和第二定位框的中部均等距开设有第二定位孔，所述滑杆穿过固定架设置；
20.弹簧，套设在滑杆的外侧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与第二定位框固定连接。将钢丝穿过第二定位孔后，通过液压杆带动固定板以及第二定位框的下降，实现对钢丝的第二步定位，确保后续对钢丝焊接的位置的限位。
21.优选的，所述第二定位孔的两端开设有倒角。方便钢丝穿过第二定位孔并在第二定位孔内部稳定滑动。
22.优选的，所述弹簧紧贴滑杆设置。提高弹簧移动的稳定性与刚性，防止弹簧发生形变。
23.优选的，所述第一定位孔和第二定位孔对应设置。实现钢丝的垂直移动。
24.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构具有如下有益效果：
25.本实用新型提供一种高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构，装置在使用时，通过将钢丝原料穿过第一定位孔，通过滑动定位板位置，确定定位板的位置后，通过插杆与插孔的滑动实现对限位，实现对定位板位置的固定，进而实现钢丝位置的第一步定位；
26.后将钢丝穿过第二定位孔，通过液压杆带动固定板下降，进而将带动第二定位框的下降，实现对钢丝的第二步定位，确保后续对钢丝焊接的位置的限位，实现对钢丝的垂直调节以及固定；
27.通过弹簧的弹力确保第二定位框不会对钢丝进行过度紧密的挤压，实现对第二定位框的保护。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构的一种较佳实施例的结构示意图；
29.图2为图1所示的爆炸结构示意图；
30.图3为图1所示的第二调节装置的结构示意图；
31.图4为图1所示的第一调节装置的结构示意图。
32.图中标号：1、底座；2、固定架；3、第一调节装置；4、第二调节装置； 5、支撑架；31、固定块；32、定位板；33、滑块；34、滑槽；35、第一定位孔；36、第一限位孔；37、插杆；38、插孔；41、第一定位框；42、液压杆； 43、固定板；44、第一通孔；45、滑杆；46、第二定位框；47、第二定位孔； 48、弹簧。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
35.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构，所述高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构包括：
36.底座1，所述底座1的顶部固定安装有固定架2；
37.第一调节装置3，固定安装在底座1的一端；
38.第二调节装置4，固定安装在固定架2的中部。
39.需要说明的是：装置在使用时，分别通过第一调节装置3和第二调节装置 4对钢丝进行限位调直，实现钢筋网片的整体美观性以及增加焊接强度。
40.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述底座1的中部固定安装有支撑架5；
41.需要说明的是：实现对钢筋网片的支撑放置。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述第一调节装置3包括：
43.固定块31，固定安装在底座1的一侧，所述固定块31的中部滑动安装有定位板32，所述定位板32的底部固定安装有滑块33，所述固定块31的中部开设有滑槽34，所述滑槽34与滑块33滑动连接；
44.第一定位孔35，等距开设在定位板32的顶部；
45.第一限位孔36，等距开设在定位板32的一端，所述第一限位孔36的内部滑动安装有插杆37；
46.插孔38，开设在底座1靠近固定块31的一侧，所述插杆37与插孔38滑动连接；
47.需要说明的是：装置在使用时，通过将钢丝原料穿过第一定位孔35，通过滑动定位板32位置，确定定位板32的位置后，通过插杆37与插孔38的滑动实现对限位，实现对定位板32位置的固定，进而实现钢丝位置的第一步定位。
48.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述滑块33和滑槽34呈 t型设置；
49.需要说明的是：实现定位板32移动的稳定性。
50.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述第二调节装置4包括：
51.第一定位框41，通过螺栓固定安装在支撑架5的顶部；
52.液压杆42，固定安装在固定架2的顶部，所述液压杆42的移动端固定安装有固定板43；
53.第一通孔44，对称开设在固定板43的两端，所述第一通孔44的内部滑动安装有滑杆45，两个所述滑杆45的底部固定安装有第二定位框46，所述第一定位框41和第二定位框46的中部均等距开设有第二定位孔47，所述滑杆 45穿过固定架2设置；
54.弹簧48，套设在滑杆45的外侧，所述弹簧48的一端与固定板43固定连接，所述弹簧48的另一端与第二定位框46固定连接；
55.需要说明的是：将钢丝穿过第二定位孔47后，通过液压杆42带动固定板 43下降，进而将带动第二定位框46的下降，实现对钢丝的第二步定位，确保后续对钢丝焊接的位置的限位，同时通过弹簧48的弹力确保第二定位框46 不会对钢丝进行过度紧密的挤压，实现对第二定位框46的保护。
56.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述第二定位孔47的两端开设有倒角；
57.需要说明的是：方便钢丝穿过第二定位孔47并在第二定位孔47内部稳定滑动。
58.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述弹簧48紧贴滑杆45 设置；
59.需要说明的是：提高弹簧48移动的稳定性与刚性，防止弹簧48发生形变。
60.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述第一定位孔35和第二定位孔47对应设置；
61.需要说明的是：实现钢丝的垂直移动。
62.本实用新型提供的高强度钢筋网片自动调直装置的调直机构的工作原理如下：装置在使用时，通过将钢丝原料穿过第一定位孔35，通过滑动定位板 32位置，确定定位板32的位置后，通过插杆37与插孔38的滑动实现对限位，实现对定位板32位置的固定，进而实现钢丝位置的第一步定位，后将钢丝穿过第二定位孔47，通过液压杆42带动固定板43下降，进而将带动第二定位框46的下降，实现对钢丝的第二步定位，确保后续对钢丝焊接的位置的限位，同时通过弹簧48的弹力确保第二定位框46不会对钢丝进行过度紧密的挤压，实现对第二定位框46的保护，实现对钢丝的垂直调节以及固定。
63.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。