一种用于光伏组件的串焊机及其使用方法与流程

1.本发明属于串焊机技术领域，具体地说，涉及一种用于光伏组件的串焊机及其使用方法。


背景技术：

2.串焊机是光伏电池生产过程中的重要设备之一，利用焊带将多个电池片焊接成成串的电池串，传统的串焊机通常是将电池片直接铺设在传送带上，然后将焊带铺设在传送带上并与电池片保持连接，最后利用传送带将铺设好的焊带和电池片送到焊接位置进行焊接，形成电池串。
3.现有的串焊机中的焊带处理机构是将焊带涂抹助焊剂，然后进行自动切断，但是现有的自动切断是通过数控机床进行，其成本比较高。而且数控机床连接计算机需要网络的支撑。


技术实现要素：

4.针对于现有串焊机其中的焊带处理机构，需要依靠于网络和数控机床，其增加成本和可控性较差问题，本发明提供一种用于光伏组件的串焊机及其使用方法，通过接触传感器的方式控制切断焊带。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种用于光伏组件的串焊机及其使用方法，包括底板以及底板上表面装配的滑板，所述滑板的上表面安装有穿线块，且在穿线块的前表面销接有断带块，所述滑板的上表面且位于断带块前方两侧安装有限距机构。
7.优选地，所述断带块的下端开设有通孔，且切刀位于通孔的上方，所述穿线块的上表面开设有过线槽，且过线槽与通孔在同一高度之上。
8.优选地，所述滑板的上表面一侧架设有气缸，且断带块的尾部位于气缸的下方，所述气缸的输出端与断带块的尾部铰接。
9.优选地，所述限距机构包括对称固定在滑板上表面的连接块，且连接块的外侧插接有悬杆，所述悬杆上套接有调节板，在调节板装配有传感器。
10.优选地，所述调节板位于连接块的一面设有连接杆，且调节板通过连接杆连接有顶板，在顶板的前表面贴合有触板，所述触板与传感器的感应端贴合。
11.优选地，所述悬杆的外侧等距开设有限位孔，且调节板的侧面设有能够插入到限位孔内的嵌钉。
12.优选地，所述所述底板的上表面设有一对滑轨，且滑板滑动连接在滑轨上，所述底板的上表面后端安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与滑板后端铰接。
13.优选地，所述滑板的前表面开设有第一下斜槽，且底板的前表面开设有第二下斜槽，所述第二下斜槽与第一下斜槽。
14.一种用于光伏组件的串焊机的使用方法适用于一种用于光伏组件的串焊机，具体
步骤如下：步骤1：将本装置与其他机构进行组装；步骤2：用于焊接的焊带通过过线槽穿过穿线块；步骤3：根据实际要求，限距机构进行距离调节，调节板在悬杆上水平活动实现调节；步骤4：步骤2中的焊带通过串焊机中的输送带向前推动，当焊带顶部接触到步骤3中调节板上的触板时，调节板上的传感器被触发，将信号传递给气缸，气缸推动步骤2中穿线块前表面销接的断带块做下切运动，断带块上的切刀将焊带切断得到需要的长度。
15.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：（1）本发明中，主要针对串焊机中的焊带切断机构进行改进，通过简单的传感触碰原理，从而使得焊带切断机构能够截断出所需要的焊带长度，相比较传统串焊机的自动切断机构，本技术中的切断装置，既能够实现对焊带进行精准的截断，同时由于其结构和原理比较简单，从而在一定程度上减小了自动切断机构的制造成本，同时后期维修时的成本也会大大的降低，而且由于切断机构进行简化会使得整个串焊机的整体结构得到进一步的简化相比较传统复杂的串焊机，结构更加紧凑，体积更小，重量更轻。
16.（2）本技术中的切断机构原理简单，其具体原理为：用于焊接的焊带通过穿线块中的过线槽穿过，焊带的后端是放置在串焊机的传送带上，由传送带带动焊带向前运动，在焊带向前运动的过程中其端部会逐渐向前伸出从而抵接到触板上，从而对触板形成一定的压力，由于触板与传感器是连接的，因此该压力值会直接传送到传感器上，传感器在接收到压力时，会向气缸发送一个输出指令，气缸的输出端垂直向下并且连接有断带块，断带块贴合穿线块的一侧设置有切刀，当气缸带动断带块做下切动作时，切刀将焊带切断，后续焊带继续向前输送，而下方通过输送带输送光伏电板因此被切断的焊带会准确的落在光伏电板上，从而方便后面的焊接。
17.（3）本发明中，由传感器和触板所形成的触发结构是安装在限距机构之上的，限距机构的主要作用为通过调节其与断带块之间的距离，从而改变被切下的焊带长度，限距机构中的调节板通过两侧开设的矩形槽活动套接在悬杆之上，再进行调节时，悬杆的侧面等距开设有限位孔，每个限位孔之间的距离相等，因此能够精准地进行调节，在调节时直接推拉调节板，使得调节板在悬杆上运动调节之后，将调节板侧面的嵌钉插入，从而固定调节板，防止调节板受到断带的抵触力而造成位移。
附图说明
18.图1为本发明中一种用于光伏组件的串焊机法结构示意图；图2为本发明中切断机构结构示意图；图3为本发明中限距机构结构示意图；图4为本发明中切断组件方法结构示意图；图5为本发明中断带块结构示意图；图6为本发明中触板结构示意图。
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、气缸；2、滑板；3、底板；4、限
距机构；5、滑轨；6、穿线块；7、伸缩杆；8、断带块；9、第一下斜槽；10、第二下斜槽；11、连接块；12、顶板；13、连接杆；14、调节板；15、传感器；16、嵌钉；17、限位孔；18、通孔；19、切刀；20、压条；21、触板；22、悬杆。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明进一步进行描述。
21.在示图1中提供的一种用于光伏组件的串焊机及其使用方法，包括与其他机构进行连接的底板3以及底板3上表面装配的用于调节的滑板2，滑板2的上表面安装有稳定焊带的穿线块6，且在穿线块6的前表面销接有能够将焊带切断的断带块8，滑板2的上表面且位于断带块8前方两侧安装有能够对切断焊带长度进行控制的限距机构4，底板3的上表面设有一对滑轨5，且滑板2滑动连接在滑轨5上，底板3的上表面后端安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的输出端与滑板2后端铰接，通过简单的传感触碰原理，从而使得焊带切断机构能够截断出所需要的焊带长度，相比较传统串焊机的自动切断机构，本技术中的切断装置，既能够实现对焊带进行精准的截断，同时由于其结构和原理比较简单，从而在一定程度上减小了自动切断机构的制造成本。
22.在图4和5中，断带块8与穿线块6相贴的一面装配有能够将焊带切断的切刀19，且切刀19上端外表面贴合有对切刀19进行固定的压条20，压条20通过螺丝固定在断带块8上，断带块8的下端开设有焊带通过用的通孔18，且切刀19位于通孔18的上方，穿线块6的上表面开设有同样焊带通过用的过线槽，且过线槽与通孔18在同一高度之上，滑板2的上表面一侧架设有带动断带块8做下切运动的气缸1，且断带块8的尾部位于气缸1的下方，气缸1的输出端与断带块8的尾部铰接，焊带穿过穿线块6，利用穿线块6上的过线槽保持运动过程中的稳定，在焊带向前运动到需要的长度，断带块8上的切刀19对焊带进行切断。
23.在图3和6中，限距机构4包括对称固定在滑板2上表面的连接块11，且连接块11的外侧插接有限定限距机构4调节距离长度的悬杆22，悬杆22上套接有调节板14，在调节板14装配有传感器15，调节板14位于连接块11的一面设有连接杆13，且调节板14通过连接杆13连接有顶板12，在顶板12的前表面贴合有触板21，触板21与传感器15的感应端贴合，悬杆22的外侧等距开设有限位孔17，且调节板14的侧面设有能够插入到限位孔17内的嵌钉16，限距机构4的主要作用为通过调节其与断带块8之间的距离，从而改变被切下的焊带长度，限距机构4中的调节板14通过两侧开设的矩形槽活动套接在悬杆22之上，再进行调节时，悬杆22的侧面等距开设有限位孔17，每个限位孔17之间的距离相等，因此能够精准地进行调节，在调节时直接推拉调节板14，使得调节板14在悬杆22上运动调节之后，将调节板14侧面的嵌钉16插入，从而固定调节板14，防止调节板14受到断带的抵触力而造成位移，在焊带向前运动的过程中其端部会逐渐向前伸出从而抵接到触板21上，从而对触板21形成一定的压力，由于触板21与传感器15是连接的，因此该压力值会直接传送到传感器15上，传感器15在接收到压力时，会向气缸1发送一个输出指令，气缸1的输出端垂直向下并且连接有断带块8，断带块8贴合穿线块6的一侧设置有切刀19，当气缸1带动断带块8做下切动作时，切刀19将焊带切断，后续焊带继续向前输送。
24.在图2中，滑板2的前表面开设有第一下斜槽9，且底板3的前表面开设有第二下斜槽10，第二下斜槽10与第一下斜槽9，切下的焊带落在第一下斜槽9上，利用第一下斜槽9后
浅前深的造型，向下滑落进入第二下斜槽10落到光伏电池板上。
25.一种用于光伏组件的串焊机的使用方法，具体步骤如下：步骤1：将本装置与其他机构进行组装；步骤2：用于焊接的焊带通过过线槽穿过穿线块6，由于过线槽与通孔18在同一高度之上，因此焊带也同样通过断带块（8）；步骤3：根据光伏电路板需要的焊接长度，对限距机构4进行距离调节，调节板14在悬杆22上水平活动实现调节，利用等距的限位孔17控制调节度数，利用嵌钉16对调节板14进行固定；步骤4：步骤2中的焊带通过串焊机中的输送带向前推动，当焊带顶部接触到步骤3中调节板14上的触板21时，调节板14上的传感器15被触发，将信号传递给气缸1，气缸1推动步骤2中穿线块6前表面销接的断带块8做下切运动，断带块8上的切刀19将焊带切断得到需要的长度。
26.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。