板状检材自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种板状检材自动上料装置，设有机架，机架上设有水平设置的基板检测台面，还设有沿机架长度方向设置的花篮传送机构，其特征在于，花篮传送机构设置在所述基板检测台面下方，花篮传送机构的两端分别为上料区和卸料区，上料区与卸料区内对应设有用于在竖直方向搬送花篮的花篮升降机构，上料区对应的基板检测台面区域设有上料花篮存储机构，卸料区对应的基板检测台面区域设有卸料花篮存储机构；所述花篮传送机构设有传送电动机以及水平设置的直线滑台，直线滑台上设有花篮抓取及定位组件；所述花篮升降机构设有升降电动机以及竖直设置的直线滑台，竖直设置的直线滑台上设有花篮支撑座；花篮存储机构中设有用于存放并排设置的两个以上花篮的存储区，存储区靠近花篮升降机构的一侧设有花篮搬送组件，花篮搬送组件在存储区与花篮升降机构间搬送花篮。2.根据权利要求1所述的一种板状检材自动上料装置，其特征在于，所述花篮传送机构中花篮抓取及定位组件包括固定在直线滑台的螺母座上的直线气缸以及固定在直线气缸末端的抓取组件，直线气缸沿与直线滑台垂直的方向推动抓取组件伸缩，所述抓取组件包括对称设置的左/右撑开定位块以及用于驱动左/右撑开定位块直线运动的第二直线气缸，所述左/右撑开定位块的外侧用于与所述花篮内壁相接触，所述左/右撑开定位块的外侧设有与所述花篮内壁相配合的定位凹槽，为了提高左/右撑开定位块的定位稳定性，所述定位凹槽设置在左/右撑开定位块的上部，左/右撑开定位块的外侧下部设有用于与花篮底边相配合的凸台，从而在对花篮定位时，依靠凸台托起花篮内侧底边；所述第二直线气缸上侧设有位置传感器，用于检测当前待搬运花篮是否到达搬运指定位置，当待搬运花篮到达搬运指定位置时，花篮位于所述花篮定位组件的上方，此时可以开启花篮定位组件中的气缸，对花篮进行固定以及搬运操作。3.根据权利要求1所述的一种板状检材自动上料装置，其特征在于，花篮存储机构的存储区包括支撑板以及固定在支撑板上的花篮限位凸台，花篮限位凸台由两条平行设置的采用聚四氟乙烯制成的限位凸台，两条限位凸台之间为花篮的存储区，存储区靠近花篮升降机构的一端还设有用于检测当前花篮升降机构是否到达搬送位置的位置传感器；花篮搬送组件设置在支撑板下侧，花篮搬送组件包括推送气缸以及花篮托架，推动气缸沿花篮限位凸台长度方向设置，花篮托架在推动气缸的带动下，靠近或远离花篮升降机构。4.根据权利要求3所述的一种板状检材自动上料装置，其特征在于，所述花篮存储机构的存储区靠近花篮升降机构的一端设有用于对存储区内花篮进行限位的限位部件，所述限位部件由直线气缸实现，直线气缸在水平方向伸出存储区花篮的前侧，完成对存储区内花篮的阻挡，当直线气缸收回，花篮搬送组件可将存储区前端的花篮搬送至花篮升降机构中。5.根据权利要求3所述的一种板状检材自动上料装置，其特征在于，所述上料花篮存储机构中还设有同步带、同步带轮、传送电动机，其中同步带与同步带轮配合设置在存储区的两个限位凸台之间，存储区内的花篮经同步带传送，传送电动机用于驱动同步带轮运转。6.根据权利要求3所述的一种板状检材自动上料装置，其特征在于，所述卸料花篮存储机构中存储区远离花篮升降机构的一端设有用于检测当前存储区内花篮是否满载的位置传感器。7.根据权利要求1所述的一种板状检材自动上料装置，其特征在于，所述花篮升降机构中的花篮支撑座上设有花篮定位夹具，花篮定位夹具包括对称设置的左夹爪和右夹爪，左夹爪/右夹爪均包括一个可沿水平方向直线伸/缩的气缸以及与气缸相连的定位板，花篮定
位夹具用于夹紧待搬运花篮的两侧；所述花篮支撑座包括用于承托花篮的托架，托架呈匚字状，中央镂空，两侧对称设有与花篮底部两侧边对应的托杆，托架在花篮升降机构中直线滑台的带动下竖直移动。

技术总结
本实用新型涉及板状板材检测设备制造技术领域，具体的说是一种板状检材自动上料装置，其特征在于，花篮传送机构设置在所述基板检测台面下方，花篮传送机构的两端分别为上料区和卸料区，上料区与卸料区内对应设有用于在竖直方向搬送花篮的花篮升降机构，上料区对应的基板检测台面区域设有上料花篮存储机构，卸料区对应的基板检测台面区域设有卸料花篮存储机构；与现有技术相比，通过在基板检测台面下方设置花篮传送机构，能够保证检测过程中快速将空花篮传递至卸料区，提高了花篮运转效率，在应用同等数量花篮的检测产线上，能够完成更多陶瓷基板的检测，具有结构合理、体积小、效率高等显著的优点。效率高等显著的优点。效率高等显著的优点。


技术研发人员：张路生 杨永光 谷保艳 山科佳弘
受保护的技术使用者：山东华菱电子股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/16