一种可调节的螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种可调节的螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，而螺旋输送机在实际使用的过程中，会存在以下问题，由于输送物料的体积大小不同，而螺旋杆与壳体内壁之间的间距由无法调节，若物料的体积过大，则容易卡入到螺旋杆内，导致螺旋杆无法正常转动，而体积过小时，螺旋杆又无法对对物料进行正常的输送，所以我们推出一种可调节的螺旋输送机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节的螺旋输送机，具备能够对两个螺旋杆的间距进行调整，能够调整螺旋杆与壳体内壁之间的距离等优点，解决了传统螺旋输送机在对体积大小不同的物料进行输送时，无法调节，输送效果差的问题。
4.本实用新型的可调节的螺旋输送机，包括两个电机和与两个电机输出端连接的螺旋杆，以及管体，两个螺旋杆位于管体内，管体的顶部和底部分别设置上有进料管和出料管，管体包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间的顶部和底部分别固定连接有顶板和底板，底板顶部的正面和背面均滑动连接有侧板，两个侧板的顶部均安装有三个用于吊装的悬挂件，螺旋杆的两端的表面均安装有轴承座，两个轴承座的表面均固定连接有滑板，滑板滑动连接于前挡板和后挡板表面开设的通槽中。
5.作为本实用新型的进一步改进，滑板的顶部和底部均固定连接有滑块，通槽内壁的顶部和底部均开设有可供滑块滑动的滑槽，滑板左侧的顶部和底部均固定连接有活动块，活动块可通过紧固螺栓固定于前挡板的表面。
6.通过上述结构设计，使得滑板在运动时，能够带动滑块在滑槽内运动，从而对滑板的运动轨迹进行限定，还能够通过紧固螺栓对滑板的位置进行固定。
7.作为本实用新型的进一步改进，侧板左右两侧分别贯穿前挡板和后挡板，且固定连接有滑杆，滑杆滑动连接于前挡板或后挡板的侧面，前挡板和后挡板的侧面均开设有限位槽，滑杆呈c形且贯穿限位槽。
8.通过上述结构设计，使得工作人员能够通过拉动滑杆带动侧板运动，从而调节侧板与螺旋杆之间的距离。
9.作为本实用新型的进一步改进，滑杆的侧面还固定连接有把手，滑杆侧面的顶部和底部均螺纹连接有可对滑杆位置进行固定的定位螺栓。
10.通过上述结构设计，使得工作人员能够通过定位螺栓对滑杆的位置进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置在管体内部的两个可调式螺旋杆，配合上管体表面上两个可调式的侧板，使得装置不仅能够调节两个螺旋杆之间的距离，同时还能够通过调节侧板的位置，以此调节螺旋杆与侧板之间的间距，以此使得装置能够根据物料体积大小，相对应的调整螺旋杆的位置，不仅提高了装置的实用性，还有效提高了装置的输送效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
17.图4为图3中a处剖面结构示意图。
18.图中：1、电机；2、管体；21、前挡板；22、后挡板；23、底板；24、侧板；25、顶板；26、悬挂件；3、进料管；4、出料管；5、螺旋杆；6、滑板；61、紧固螺栓；62、轴承座；63、通槽；64、活动块；65、滑块；66、滑槽；7、滑杆；71、限位槽；72、把手；73、定位螺栓。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的可调节的螺旋输送机，包括两个电机1和与两个电机1输出端连接的螺旋杆5，以及管体2，两个螺旋杆5位于管体2内，管体2的顶部和底部分别设置上有进料管3和出料管4，管体2包括前挡板21和后挡板22，前挡板21和后挡板22之间的顶部和底部分别固定连接有顶板25和底板23，底板23顶部的正面和背面均滑动连接有侧板24，两个侧板24的顶部均安装有三个用于吊装的悬挂件26，螺旋杆5的两端的表面均安装有轴承座62，两个轴承座62的表面均固定连接有滑板6，滑板6滑动连接于前挡板21和后挡板22表面开设的通槽63中。
22.请参阅图3和图4，滑板6的顶部和底部均固定连接有滑块65，通槽63内壁的顶部和底部均开设有可供滑块65滑动的滑槽66，滑板6左侧的顶部和底部均固定连接有活动块64，活动块64可通过紧固螺栓61固定于前挡板21的表面，该结构设置，使得滑板6在运动时，能够带动滑块65在滑槽66内运动，从而对滑板6的运动轨迹进行限定，还能够通过紧固螺栓61
对滑板6的位置进行固定。
23.请参阅图3，侧板24左右两侧分别贯穿前挡板21和后挡板22，且固定连接有滑杆7，滑杆7滑动连接于前挡板21或后挡板22的侧面，前挡板21和后挡板22的侧面均开设有限位槽71，滑杆7呈c形且贯穿限位槽71，该结构设置，使得工作人员能够通过拉动滑杆7带动侧板24运动，从而调节侧板24与螺旋杆5之间的距离。
24.请参阅图3，滑杆7的侧面还固定连接有把手72，滑杆7侧面的顶部和底部均螺纹连接有可对滑杆7位置进行固定的定位螺栓73，该结构设置，使得工作人员能够通过定位螺栓73对滑杆7的位置进行固定。
25.在使用本实用新型时：首先工作人员根据物料的大小调整两个螺旋杆5之间的距离，具体调整方式如下：
26.首先拧松紧固螺栓61，然后便可以滑动滑板6，使得滑板6能够在通槽63内滑动，需要注意的时，需要同时调整一个螺旋杆5两侧的两个滑板6，在同时还同时调整电机1的位置；
27.在调整完成后，工作人员便可以再次通过紧固螺栓61对其进行固定，完成螺旋杆5的位置调整；
28.然后工作人员还能够对侧板24的位置进行调整，在调整时，只需拉动滑杆7即可带动侧板24运动，最后通过定位螺栓73对滑杆7的位置进行固定即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。