一种储料罐的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及支撑结构领域，尤其是涉及一种储料罐的支撑装置。


背景技术：

2.储料罐是用于存储物料的罐子，工厂中常见的混凝土储料罐经常体积较大，所装物料较多。
3.相关技术中，混凝土储料罐是储存原料的储料罐，储存罐中的原料经铰龙上料机送至搅拌罐处进行搅拌，铰龙上料机通过驱动电机使铰龙叶片沿轴转动，使原料从铰龙上料机的进料口送至搅拌罐中，搅拌罐和储料罐通常处于不同高度，且搅拌罐位于地势高处，因此铰龙上料机需要倾斜设置，铰龙上料机进料口端位于储料罐处，铰龙上料机出料口端靠近搅拌罐。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铰龙上料机与储料罐之间的夹角较小时，原料直接冲击到铰龙叶片边缘较薄处，使铰龙叶片边缘造成较大冲击磨损。


技术实现要素：

5.为了降低铰龙叶片边缘被原料冲击损坏的可能性，本技术提供一种储料罐的支撑装置。
6.本技术提供的一种储料罐的支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种储料罐的支撑装置，包括支撑架，所述支撑架包括立柱和抵接板，所述立柱一端与储料罐固定连接，另一端与抵接板固定连接，所述抵接板与地面之间设有固定件，所述抵接板通过固定件与地面连接。
8.通过采用上述技术方案，根据搅拌罐所需的高度设置合适高度的立柱，使储料罐出料口与铰龙上料机夹角变大，原料从储料罐落下后与铰龙叶片轴心位置接触，降低了原料对铰龙上料机叶片边缘处冲击磨损的可能性，抵接板可以增大立柱与地面的接触面积，使储料罐与地面连接更加稳定。
9.可选的，所述立柱有多个，所述相邻立柱之间至少连接两个拉杆，所述拉杆两端分别与立柱固定连接。
10.通过采用上述技术方案，拉杆可以对立柱进行加固，使立柱不易发生倾倒。
11.可选的，所述拉杆共平面交叉且与相邻立柱连接。
12.通过采用上述技术方案，拉杆共平面交叉与立柱之间形成三角形，使立柱与拉杆之间的连接更加稳定。
13.可选的，所述立柱与抵接板之间设有肋板。
14.通过采用上述技术方案，肋板进一步对立柱起到支撑作用，降低立柱与抵接板相互脱离的可能性。
15.可选的，所述立柱之间设有横杆。
16.通过采用上述技术方案，横杆进一步对立柱与立柱之间进行加固，使横杆和拉杆
形成三角形结构，降低了立柱倾倒的可能性。
17.可选的，所述立柱之间连接有接料组件，所述接料组件位于储料罐下方，所述接料组件与立柱固定连接。
18.通过采用上述技术方案，接料组件能够对从储料罐出料口漏出的原料进行盛接，降低原料撒出对支撑架下方的人员造成伤害的可能性，也能够对原料进行收集，避免浪费。
19.可选的，所述接料组件包括围板和接料斗，所述接料斗中空且上端开口，所述围板绕接料斗上端开口且与接料斗顶壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，围板能够降低原料从接料斗边缘落下的可能性，提高了接料斗的适用性。
21.可选的，所述接料斗的底壁与侧壁滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，底壁与侧壁滑动连接是为了将收集的原料从底壁漏出，当接料斗中的原料清理完后，再将底壁滑动回原位置继续盛接撒出的原料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.储料罐底壁通过支撑架与地面连接，使储料罐高度升高，此时，储料罐与铰龙上料机之间的夹角变大，原料从储料罐中落入铰龙上料机的入口时之间落到铰龙叶片所连接的轴处，降低了原料对铰龙叶片较薄边缘冲击的可能性；
25.拉杆共面交叉后与立柱固定连接，使拉杆与立柱之间形成三角形结构，提高了支撑架的稳定性；
26.立柱与抵接板之间连接有肋板，肋板能够对立柱进行支撑，进一步加强了抵接板的支撑作用，使立柱与抵接板连接更加牢固；
27.储料罐下方连接有接料组件，接料组件能够对储料罐撒出的原料进行盛接，降低原料撒出造成浪费的可能性，而且接料组件也能够对支撑架下方人员进行遮挡，降低了原料从高空掉落对人员造成伤害的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1一种储料罐的支撑装置的立体结构示意图；
29.图2是本技术实施例2一种储料罐的支撑装置的立体结构示意图；
30.图3是本技术实施例2一种储料罐的支撑装置中突出显示接料斗底壁的立体结构示意图。
31.附图标记说明：1、储料罐；2、铰龙上料机；3、支撑架；31、立柱；32、抵接板；4、固定件；5、拉杆；6、横杆；7、肋板；8、接料组件；81、围板；82、接料斗；83、底壁；84、卡槽；85、手柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种储料罐的支撑装置。
34.实施例1：
35.参照图1，储料罐的支撑装置包括支撑架3，支撑架3包括立柱31和抵接板32，立柱31的数量可以为三根，也可以为四根，也可以为五根，但凡是所设置的数量能达到对储料罐1起到加强和支撑的作用即可，本实施例中为四根，立柱31顶端与储料罐1焊接，底端与抵接
板32垂直焊接，抵接板32与地面之间设有固定件4且通过固定件4与地面固定连接，相邻立柱31之间焊接有拉杆5和横杆6。储料罐1的出料口开设在储料罐1的底壁，铰龙上料机2的进料口位于储料罐1出料口的下方，铰龙上料机2的出料口位于地势高处，铰龙上料机2的机壳通过钢支架支撑。
36.支撑架3起到支撑储料罐1并将储料罐1垫高的作用，使储料罐1与铰龙上料机2之间的夹角变大，储料罐1中的原料落入铰龙上料机2时，原料与铰龙叶片较薄的边缘处摩擦力减小，降低了铰龙叶片边缘的冲击磨损，抵接板32能增大立柱31与地面的接触面积，使立柱31树立稳定，立柱31之间的横杆6和拉杆5对立柱31进一步加固，降低了立柱31倾倒的可能性。
37.参照图1，相邻立柱31之间的拉杆5至少有两根，本实施例中有两根，两根拉杆5共平面交叉后与相邻立柱31焊接。横杆6两端与立柱31之间垂直焊接。拉杆5共平面交叉后与立柱31焊接形成三角形结构，提高了相邻立柱31之间的稳定性，横杆6垂直立柱31，横杆6与交叉的拉杆5之间也形成一个三角形结构，进一步提高了立柱31的稳定性。
38.参照图1，立柱31与抵接板32之间焊接有肋板7。固定件4为膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过抵接板32后位于地面中与螺母螺纹连接，抵接板32与地面之间还浇筑有混凝土。肋板7进一步对抵接板32与立柱31进行加固，降低立柱31与抵接板32相互脱离的可能性，第一固定件4能使抵接板32与地面连接牢固，浇筑混凝土进一步对抵接板32与地面的连接更加牢固，提高支撑架3的稳定性。
39.本技术实施例1一种储料罐的支撑装置的实施原理为：储料罐1中在支撑架3的作用下被垫高后，铰龙上料机2与储料罐1之间的夹角变大，储料罐1中原料落入铰龙上料机2时，降低了原料直接对铰龙叶片边缘处的冲击磨损，大部分原料与铰龙叶片转动轴处接触，所以对铰龙叶片边缘处的冲击磨损较小。
40.实施例2：
41.参照图2，与实施例1的不同之处在于，铰龙上料机2的下方连接有用于盛接储料罐1出料口与铰龙上料机2进料口之间物料的接料组件8，接料组件8包括围板81和接料斗82，接料斗82的外侧壁与立柱31焊接，接料斗82为中空无顶壁棱台，围板81围绕在接料斗82开口处且与接料斗82顶壁一体连接。
42.参照图2和图3，接料斗82下端缩口，接料斗82靠近底壁83一端的侧壁开设有卡槽84，接料斗82的底壁83位于卡槽84中且与接料斗82侧壁滑动连接，底壁83连接有手柄85。参照接料斗82对储料罐1撒落的原料进行盛接，降低了原料撒出造成危险的可能性，围板81围绕在接料斗82顶壁周侧，降低了原料从接料斗82边缘撒出的可能性，接料斗82下端缩口能够对盛接的原料进行收集，而且底壁83与侧壁之间可以滑动，有利于收集的原料从接料斗82中取出，提高了接料斗82的适用性。
43.本技术实施例2一种储料罐的支撑装置的实施原理为：当储料罐1给铰龙上料机2输送原料时，从储料罐1中撒出的原料落入接料斗82中，既可对撒出的原料进行收集，又降低了原料掉落后对旁边人员造成伤害的可能性，提高了支撑架3的适用性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。