一种薄膜裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜裁剪技术领域，特别是涉及一种薄膜裁剪设备。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
3.薄膜在进行使用前需要根据实际需求对薄膜卷进行再分隔，使得薄膜卷的宽度适用于生产设备，而现有的裁切设备裁切宽度多为制式，难以根据需要调节至特殊宽度，使得部分加工尺寸难以实现，且相邻的收卷设备间隔距离较短易触碰造成薄膜角度偏移影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种薄膜裁剪设备，解决了现有的裁切设备裁切宽度多为制式，难以根据需要快速调节至特殊宽度，使得部分加工尺寸难以实现的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种薄膜裁剪设备，包括裁剪箱，所述裁剪箱的顶部位置设置有主薄膜车，所述主薄膜车的顶部固定安装有卡卷架，所述卡卷架的顶部旋转连接有主薄膜卷，所述主薄膜卷的左侧固定连接有出卷电机，所述裁剪箱的正表面靠近顶部和底部位置旋转连接有辅助滑轮，所述裁剪箱的左侧中间位置固定连接有切割电机，所述切割电机右侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁套设有切割刀具，所述裁剪箱的内壁滑动连接有分流车，所述分流车的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁靠近顶部边缘处旋转连接有分流导轮，所述裁剪箱的底部位置设置有收集车，所述收集车的顶部位置旋转连接有收料筒，所述收料筒的左侧固定连接有收卷电机。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述切割刀具的设置为圆盘型结构，且所述切割刀具的两侧均固定安装有膨胀螺纹杆,所述膨胀螺纹杆的外壁螺纹连接有固定螺帽。
8.进一步，所述驱动杆的外壁设置有刻度尺。
9.进一步，所述分流车的底部靠近四角边缘处均固定安装有万向轮，所述分流车设置为两部分，且两部分通过转轴旋转连接，所述分流车的顶部开设有与切割刀具相适配的切割孔。
10.进一步，所述裁剪箱的内壁靠近中间位置旋转连接有防磨滑轮。
11.进一步，所述分流导轮在转动杆的外壁设置有两组，且分流导轮设置为飞碟形状，外壁设置为光滑面。
12.进一步，所述切割电机、出卷电机和收卷电机的外壁中间位置均固定安装有电机
支架，且电机支架分别与卡卷架、裁剪箱和收集车的外壁固定连接。
13.进一步，所述主薄膜车、分流车收集车底部的滑轮均设置有刹车装置。
14.本实用新型提供了一种薄膜裁剪设备，具有以下优点：
15.根据需要的分段数量在辅助滑轮的表面套设切割刀具，对照辅助滑轮表面的刻度尺校对裁切长度，完成校对后通过固定螺帽螺纹连接膨胀螺纹杆,固定螺帽挤压膨胀螺纹杆在驱动杆的表面，使得切割刀具在摩擦力的作用下在驱动杆的表面固定，使得切割刀具能够在切割电机的驱动作用下对通过的薄膜进行裁剪分隔，分隔后的薄膜在分流车顶部分流导轮的分流作用下能够安全的进行一定程度的弯折，再在裁剪箱的出口处设置裁切宽度的收料筒即可，收卷电机在收集车的外壁驱动收料筒进行转动进行收卷，使得各个尺寸的收卷工作能够互不干扰各自进行。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种薄膜裁剪设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种薄膜裁剪设备中分流车的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的一种薄膜裁剪设备中切割刀具的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的一种薄膜裁剪设备中主薄膜车的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、裁剪箱；2、主薄膜车；3、卡卷架；4、主薄膜卷；5、出卷电机；6、辅助滑轮；7、切割电机；8、驱动杆；9、切割刀具；10、分流车；11、转动杆；12、分流导轮；13、收集车；14、收料筒；15、收卷电机；16、膨胀螺纹杆；17、固定螺帽。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，一种薄膜裁剪设备，包括裁剪箱1，有卡卷架3，卡卷架3的顶部旋转连接有主薄膜卷4，主薄膜卷4的左侧固定连接有出卷电机5，裁剪箱1的正表面靠近顶部和底部位置旋转连接有辅助滑轮6，裁剪箱1的左侧中间位置固定连接有切割电机7，切割电机7右侧固定连接有驱动杆8，驱动杆8的外壁套设有切割刀具9，裁剪箱1的内壁滑动连接有分流车10，分流车10的顶部固定连接有转动杆11，转动杆11的外壁靠近顶部边缘处旋转连接有分流导轮12，裁剪箱1的底部位置设置有收集车13，收集车13的顶部位置旋转连接有收料筒14，收料筒14的左侧固定连接有收卷电机15。
28.优选的，切割刀具9的设置为圆盘型结构，且切割刀具9的两侧均固定安装有膨胀螺纹杆16,膨胀螺纹杆16的外壁螺纹连接有固定螺帽17。
29.优选的，驱动杆8的外壁设置有刻度尺。
30.优选的，分流车10的底部靠近四角边缘处均固定安装有万向轮，分流车10设置为两部分，且两部分通过转轴旋转连接，分流车10的顶部开设有与切割刀具9相适配的切割孔。
31.优选的，裁剪箱1的内壁靠近中间位置旋转连接有防磨滑轮。
32.优选的，分流导轮12在转动杆11的外壁设置有两组，且分流导轮12设置为飞碟形状，外壁设置为光滑面。
33.优选的，切割电机7、出卷电机5和收卷电机15的外壁中间位置均固定安装有电机支架，且电机支架分别与卡卷架3、裁剪箱1和收集车13的外壁固定连接。
34.优选的，主薄膜车2、分流车10收集车13底部的滑轮均设置有刹车装置。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将主薄膜车2移动至裁剪箱1的入料孔处，根据需要的分段数量在辅助滑轮6的表面套设切割刀具9，对照辅助滑轮6表面的刻度尺校对裁切长度，完成校对后通过固定螺帽17螺纹连接膨胀螺纹杆16,固定螺帽17挤压膨胀螺纹杆16在驱动杆8的表面，使得切割刀具9在摩擦力的作用下在驱动杆8的表面固定，使得切割刀具9能够在切割电机7的驱动作用下对通过的薄膜进行裁剪分隔，分隔后的薄膜在分流车10顶部分流导轮12的分流作用下能够安全的进行一定程度的弯折，再在裁剪箱1的出口处设置裁切宽度的收料筒14即可，收卷电机15在收集车13的外壁驱动收料筒14进行转动进行收卷，使得各个尺寸的收卷工作能够互不干扰各自进行。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。