一种基于硅胶泥摆料的自动变距机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶泥摆料技术领域，特别是涉及一种基于硅胶泥摆料的自动变距机构。


背景技术：

2.硅胶泥是硅胶按键的主要材料成分，用于按键类的电子产品，例如遥控器、pos机、计算器等，为了区分按键的功能和美观，按键在制作的过程中会做出不同颜色的按键。不同颜色的按键需要在制作的过程中放入不同颜色的硅胶泥，需要将硅胶泥裁切摆放在模具板上，然后拿到硫化机进行硫化烧结。
3.目前硅胶泥摆料设备的刀座一般为固定式的，每一次刀座间距的调整需要停机拆卸重装，由此在实际使用过程中繁琐费时的问题，为此我们提出一种基于硅胶泥摆料的自动变距机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于硅胶泥摆料的自动变距机构，驱动电机启动驱动丝杆转动，螺母与变距凸轮板之间为轴承连接，所以变距凸轮板随螺母沿安装基板升降，刀座主体的分距轴承依据变距凸轮板的升降跟随导向槽运动，刀座主体在分距轴承的带动下沿安装基板的底部平移从而调整其间距。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于硅胶泥摆料的自动变距机构，包括安装基板，所述安装基板的前端底部活动设置有刀座主体，所述安装基板的后端顶部连接设置有驱动电机，所述安装基板的后端表面活动贴合有变距凸轮板，所述变距凸轮板的顶部中点连接设置有螺母，所述螺母的内部活动旋合设置有丝杆，所述丝杆的顶部末端与驱动电机之间传动连接，所述变距凸轮板的表面纵向开设有导向槽，所述导向槽的底端均向内倾斜，所述刀座主体的顶端后部连接设置有分距轴承，所述分距轴承活动设置于导向槽的内部。
6.优选的，所述刀座主体的后端顶部连接设置有分距连接块，所述分距轴承设置于分距连接块的后端，所述分距连接块的前端连接设置有第一滑块，所述第一滑块与安装基板之间活动连接。
7.优选的，所述安装基板的后端两侧均纵向连接设置有限位轨，所述变距凸轮板的两侧内端均连接设置有活动座，所述活动座与限位轨相互对应且活动连接。
8.优选的，所述刀座主体的顶部后端连接设置有第二滑块，所述第二滑块与安装基板的底部末端活动连接，所述刀座主体的底部连接设置有刀组，所述刀组的后端设置有压料块。
9.优选的，所述刀组共计设置有两组，所述压料块对应连接设置有压料导杆，所述压料导杆的顶端连接设置有压料连接轴承，所述压料连接轴承位于刀座主体的顶端。
10.优选的，所述安装基板的前端表面活动贴合有压料连接件，所述压料连接轴承与
压料连接件之间活动连接，所述安装基板的表面对应于压料连接件的两端连接设置有压料气缸，所述压料气缸与压料连接件之间传动连接。
11.优选的，所述刀座主体的上端相邻于压料导杆铰接设置有限位卡扣，所述压料导杆对应于限位卡扣开设有卡扣槽，所述限位卡扣的铰接一端与卡扣槽相互卡合，所述限位卡扣的铰接另一端与刀座主体之间连接有卡扣弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、驱动电机启动驱动丝杆转动，螺母与变距凸轮板之间为轴承连接，所以变距凸轮板随螺母沿安装基板升降，刀座主体的分距轴承依据变距凸轮板的升降跟随导向槽运动，刀座主体在分距轴承的带动下沿安装基板的底部平移从而调整其间距；
14.2、刀座主体分别以第一滑块、第二滑块沿安装基板平移从而调整其间距，刀座主体活动更加稳定，变距凸轮板以活动座沿限位轨贴合安装基板升降，变距凸轮板升降更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视示意图；
17.图3为本实用新型的侧视示意图；
18.图4为本实用新型的刀座主体示意图；
19.图5为本实用新型的限位卡扣示意图。
20.其中：1、安装基板；2、丝杆；3、驱动电机；4、螺母；5、变距凸轮板；6、分距轴承；7、导向槽；8、压料连接件；9、压料气缸；10、刀座主体；11、压料连接轴承；12、刀组；13、活动座；14、限位轨；15、第一滑块；16、分距连接块；17、第二滑块；18、压料导杆；19、卡扣槽；20、限位卡扣；21、卡扣弹簧；22、压料块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例
23.请参照图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种基于硅胶泥摆料的自动变距机构，包括安装基板1，安装基板1的前端底部活动设置有刀座主体10，安装基板1的后端顶部连接设置有驱动电机3，安装基板1的后端表面活动贴合有变距凸轮板5，变距凸轮板5的顶部中点连接设置有螺母4，螺母4的内部活动旋合设置有丝杆2，丝杆2的顶部末端与驱动电机3之间传动连接，变距凸轮板5的表面纵向开设有导向槽7，导向槽7的外形均向内倾斜，刀座主体10的顶端后部连接设置有分距轴承6，分距轴承6活动设置于导向槽7的内部，驱动电机3启动驱动丝杆2转动，螺母4与丝杆2螺纹旋合随之转动而升降，螺母4与变距凸轮板5之
间为轴承连接，所以变距凸轮板5随螺母4沿安装基板1升降，刀座主体10的分距轴承6依据变距凸轮板5的升降跟随导向槽7运动，刀座主体10在分距轴承6的带动下沿安装基板1的底部平移从而调整其间距。
24.如图3和图4所示，本实用新型公开了刀座主体10的后端顶部连接设置有分距连接块16，分距轴承6设置于分距连接块16的后端，分距连接块16的前端连接设置有第一滑块15，第一滑块15与安装基板1之间活动连接，刀座主体10的顶部后端连接设置有第二滑块17，第二滑块17与安装基板1的底部末端活动连接，刀座主体10的底部连接设置有刀组12，刀组12的后端设置有压料块22，刀组12的刀片角度略小于90度呈l形，刀组12使用l形刀片切削硅胶泥板料，使其切出来的颗粒料是矩形状态颗粒，同时可通过控制刀片切料位置，切出不同大小的矩形颗粒料，又切削后颗粒料与刀片之间是两个面接触，使胶粒吸附在刀片上更可靠，刀座主体10分别以第一滑块15、第二滑块17沿安装基板1平移从而调整其间距，刀座主体10活动更加稳定。
25.如图1和图3所示，本实用新型公开了安装基板1的后端两侧均纵向连接设置有限位轨14，变距凸轮板5的两侧内端均连接设置有活动座13，活动座13与限位轨14相互对应且活动连接，变距凸轮板5以活动座13沿限位轨14贴合安装基板1升降，变距凸轮板5升降更加稳定。
26.如图2、图3和图4所示，本实用新型公开了刀组12共计设置有两组，压料块22对应连接设置有压料导杆18，压料导杆18的顶端连接设置有压料连接轴承11，压料连接轴承11位于刀座主体10的顶端，安装基板1的前端表面活动贴合有压料连接件8，压料连接轴承11与压料连接件8之间活动连接，安装基板1的表面对应于压料连接件8的两端连接设置有压料气缸9，压料气缸9与压料连接件8之间传动连接，压料气缸9驱动压料连接件8作升降运动，在弹簧的作用下压料连接件8驱动压料连接轴承11、压料导杆18和压料块22向下运动，从而将切好的胶粒压出，使胶粒脱离刀片，压料块22底部设有吹气孔，压料的同时也向下吹气，吹气的作用是防止胶粒粘在压料块22上，压料连接轴承11可相对于压料连接件8平移不影响刀座主体10间距调整。
27.如图5所示，本实用新型公开了刀座主体10的上端相邻于压料导杆18铰接设置有限位卡扣20，压料导杆18对应于限位卡扣20开设有卡扣槽19，限位卡扣20的铰接一端与卡扣槽19相互卡合，限位卡扣20的铰接另一端与刀座主体10之间连接有卡扣弹簧21，限位卡扣20的作用是束缚另一组不需要动的刀组12上的压料导杆18，使其不往下压料，
28.本实用新型提供的一种基于硅胶泥摆料的自动变距机构，驱动电机3启动驱动丝杆2转动，螺母4与丝杆2螺纹旋合随之转动而升降，螺母4与变距凸轮板5之间为轴承连接，所以变距凸轮板5随螺母4沿安装基板1升降，刀座主体10的分距轴承6依据变距凸轮板5的升降跟随导向槽7运动，刀座主体10在分距轴承6的带动下沿安装基板1的底部平移从而调整其间距；刀座主体10分别以第一滑块15、第二滑块17沿安装基板1平移从而调整其间距，刀座主体10活动更加稳定；变距凸轮板5以活动座13沿限位轨14贴合安装基板1升降，变距凸轮板5升降更加稳定；压料气缸9驱动压料连接件8升降，压料连接件8经由压料连接轴承11及压料导杆18驱动刀组12，压料连接轴承11可相对于压料连接件8平移不影响刀座主体10间距调整。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。