一种新型机械加工旋转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种新型机械加工旋转工作台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.部分旋转工作台通过人工进行旋转角度，人工操作的精度较差，而部分通过机械驱动的旋转工作台，在加工时是通过电机自身的自锁进行锁定角度，这对电机有较大的损伤，或者通过较复杂的锁止装置进行手动锁定，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种新型机械加工旋转工作台。
5.为了实现上述目的，本一种新型机械加工旋转工作台采用了如下技术方案：包括安装座，所述安装座的上端中间位置转动设置有工作台，所述工作台的一侧设置有驱动装置，所述安装座的内部开设有分流腔，所述分流腔的侧壁均匀分布有导流腔，每个所述导流腔远离分流腔的一端安装有的锁紧装置，所述分流腔的下方通过管道连接有控制锁紧装置的脚踏组件，所述安装座的下方设置有电控箱；
6.每个所述锁紧装置包括第一外壳，所述第一外壳的内部设置有软管，所述软管的上端连接有活塞，所述活塞的内部开设有连通腔，所述连通腔远离软管的一端开设有排气孔，所述活塞的上端固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿并延伸至第一外壳的外部，所述导向杆与第一外壳之间设置有密封圈，所述导向杆的上端固定设置有防滑环，每个所述导向杆均固定于防滑环的下端，所述防滑环的下端设置有配合驱动装置使用的控制组件；
7.所述脚踏组件包括第二外壳，所述第二外壳的内部分割有两个活塞腔，所述第二外壳的下端设置有用于连接两个活塞腔的导气槽，所述导气槽的一端设置有气管，两个所述活塞腔的上端滑动设置有按压筒，所述按压筒与第二外壳之间设置有第一弹簧，所述按压筒外壁的下端固定设置有密封环。
8.进一步，所述控制组件包括活动块，所述活动块的上端安装有压力传感器，所述活动块的下端设置有第二弹簧。
9.进一步，所述驱动装置包括由电机和安装于电机输出轴的齿轮，所述工作台的下端固定设置有配合齿轮使用的齿环，所述齿环的下端开设有配合防滑环使用的防滑纹。
10.进一步，所述电控箱内设置有处理器，所述电控箱的外壁安装有显示屏，所述压力传感器输出端与处理器输入端连接，所述处理器的输出端与电机和显示屏输入端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，驱动电机对工作台进行角度的调整，调整完成之后松开按压筒，从而防滑环向上移动与齿环表面接触，使防滑环与齿环的表面相互啮合，从而锁定工作台的
角度，避免工作台在加工时发生偏转。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型机械加工旋转工作台的正视图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型机械加工旋转工作台的锁紧装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型机械加工旋转工作台的脚踏组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种新型机械加工旋转工作台的控制组件的结构示意图。
17.图中：1、安装座；101、分流腔；102、导流腔；2、工作台；201、齿环；3、锁紧装置；301、第一外壳；302、软管；303、活塞；3031、连通腔；304、导向杆；305、防滑环；4、驱动装置；5、电控箱；6、脚踏组件；601、第二外壳；6011、气管；602、活塞腔；603、第一弹簧；605、按压筒；6051、密封环；7、控制组件；701、活动块；702、压力传感器；703、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种新型机械加工旋转工作台，包括安装座1，安装座1的上端中间位置转动设置有工作台2，工作台2的一侧设置有驱动装置4，安装座1的内部开设有分流腔101，分流腔101的侧壁均匀分布有导流腔102，每个导流腔102远离分流腔101的一端安装有的锁紧装置3，分流腔101的下方通过管道连接有控制锁紧装置3的脚踏组件6，安装座1的下方设置有电控箱5；
21.每个锁紧装置3包括第一外壳301，第一外壳301的内部设置有软管302，软管302的上端连接有活塞303，活塞303的内部开设有连通腔3031，连通腔3031远离软管302的一端开设有排气孔，活塞303的上端固定设置有导向杆304，导向杆304贯穿并延伸至第一外壳301的外部，导向杆304与第一外壳301之间设置有密封圈，导向杆304的上端固定设置有防滑环305，每个导向杆304均固定于防滑环305的下端，防滑环305的下端设置有配合驱动装置4使用的控制组件7；
22.脚踏组件6包括第二外壳601，第二外壳601的内部分割有两个活塞腔602，第二外壳601的下端设置有用于连接两个活塞腔602的导气槽，导气槽的一端设置有气管6011，两个活塞腔602的上端滑动设置有按压筒605，按压筒605与第二外壳601之间设置有第一弹簧603，按压筒605外壁的下端固定设置有密封环6051。
23.进一步，控制组件7包括活动块701，活动块701的上端安装有压力传感器702，活动
块701的下端设置有第二弹簧703。
24.进一步，驱动装置4包括由电机和安装于电机输出轴的齿轮，工作台2的下端固定设置有配合齿轮使用的齿环201，齿环201的下端开设有配合防滑环305使用的防滑纹。
25.进一步，电控箱5内设置有处理器，电控箱5的外壁安装有显示屏，压力传感器702输出端与处理器输入端连接，处理器的输出端与电机和显示屏输入端连接。
26.工作原理：通过踩踏按压筒605使活塞腔602内部气体通过管道进入分流腔101内部，分流腔101将气体分散至每个导流腔102内部，气体从导流腔102内部进入软管302内部，软管302内部气体从连通腔3031进入活塞303上端腔体内，从而推动活塞303向下移动，从而带动防滑环305向下移动，使防滑环305与齿环201下端防滑纹脱离，并使防滑环305下压压力传感器702，压力传感器702将信号传递至处理器，处理器根据压力大小，从而控制电机的正反转踩踏一个按压筒605电机正转，踩踏两个按压筒605电机反转，随后电控箱5外壁的显示屏会实时显示旋转的角度，从而根据需要调整角度，调整完成之后松开按压筒605，从而防滑环305向上移动与齿环201表面接触，使防滑环305与齿环201的表面相互啮合，从而锁定工作台2的角度，避免工作台2在加工时发生偏转。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。