一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方中间设置有抛光装置(2)，所述固定底座(1)的上方两侧设置有去毛刺装置(4)，所述固定底座(1)的上表面设置有固定装置(3)；所述固定底座(1)包括底座(11)，所述底座(11)的内部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部设置有滚珠(15)，所述底座(11)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端延伸至凹槽(14)的内部并与滚珠(15)的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述抛光装置(2)包括抛光装置固定架(21)，所述抛光装置固定架(21)的下方设置在底座(11)的上方，所述抛光装置固定架(21)的下方设置有移动块(22)，所述移动块(22)的表面设置在螺纹杆(13)的表面，所述抛光装置固定架(21)的中间开设有圆孔(27)。3.根据权利要求2所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述抛光装置固定架(21)的上方内壁设置有抛光电机一(23)，所述抛光电机一(23)的输出轴上设置有抛光棒二(26)。4.根据权利要求2所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述抛光装置固定架(21)的下方内壁设置有抛光电机二(24)，所述抛光电机二(24)的输出轴上设置有抛光棒一(25)。5.根据权利要求1所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)的下方设置有底座(11)的上方，所述固定架(31)的内部设置有气缸(32)，所述气缸(32)的一端设置有活塞(34)，所述活塞(34)的一端设置有固定块(35)。6.根据权利要求1所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置(4)包括固定柱(41)，所述固定柱(41)的下方设置在底座(11)的上方，所述固定柱(41)的上方设置有去毛刺电机(42)，所述去毛刺电机(42)的输出轴设置有毛刷(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，涉及铝管加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座的上方中间设置有抛光装置，所述固定底座的上方两侧设置有去毛刺装置，所述固定底座的上表面设置有固定装置，所述固定底座包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述底座的内部设置有电机。本实用新型通过去毛刺电机和毛刷的配合工作，去毛刺电机带动毛刷转动，对铝管进行去毛刺，解决了铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高铝管的生产效率和减少生产成本的效果。生产成本的效果。生产成本的效果。


技术研发人员：孙路程
受保护的技术使用者：山东亚银铝业有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/16