热压机的制作方法

1.本实用新型属于木材处理机械设备技术领域，尤其涉及一种热压机。


背景技术：

2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。脉冲加热原理通过利用焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面，通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热，现有技术中通过对木材放置到热压机上进行相关加热加压，最终得到板材，而采用现有技术中的热压机存在，加热加压效率较低的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热压机，旨在解决现有技术中的热压机生产效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热压机，包括机架、移动装置、若干个加工装置和若干个放置装置，所述移动装置上设置有移动直线模组、导轨、安装板和位置调节件，所述位置调节件的两端分别与安装板和所述移动装置的侧面之间转动连接，所述移动直线模组和所述导轨均固定安装于所述安装板的侧面，所述移动直线模组与所述导轨并排设置，所述移动直线模组上设置有若干个移动端，且各所述加工装置均固定安装于所述移动直线模组的移动端上行，各所述加工装置均与所述导轨之间滑动连接，各所述放置装置均固定安装于所述机架顶部，且各所述放置装置分别位于各所述加工装置下方。
5.优选地，所述加工装置包括安装立板、z轴移动模组、固定板、ccd组件和加工组件，所述安装立板固定安装于所述移动装置的移动端上，所述z轴移动模组固定安装于所述安装立板的侧面，所述固定板固定安装于所述z轴移动模组的移动端上，所述加工组件与所述固定板之间固定连接，且所述加工组件位于所述固定板的下方，所述ccd组件与所述安装立板之间固定连接，所述 ccd组件位于所述加工组件上方。
6.优选地，所述加工组件包括传感器固定板、垫板、加热吸板、固定块和若干导柱，各所述导柱均依次穿过所述固定板、所述传感器固定板和所述固定块，所述加热吸板固定安装于所述固定块下方，所述垫板固定安装于所述加热吸板下方。
7.优选地，所述传感器固定板上安装有若干个限位柱，且所述限位柱依次穿过所述传感器固定板和所述固定块，且所述限位柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述传感器固定板和所述固定块之间。
8.优选地，所述安装立板上固定安装有开模组件，所述开模组件位于所述安装立板侧面的底部位置，且所述开模组件位于所述z轴移动模组的下方。
9.优选地，所述开模组件包括升降气缸、压爪固定座、左压爪和右压爪，所述升降气缸固定安装于所述安装立板的侧面，且所述升降气缸的移动端朝下设置，所述压爪固定座固定安装于所述升降气缸的移动端上，所述左压爪和所述右压爪均固定安装于带动压爪固定座的底部，且所述左压爪和所述右压爪相对设置，所述加工组件位于所述左压爪和所述右压爪之间。
10.优选地，所述ccd组件包括连接块、定位板、ccd固定块、ccd相机和保护罩，所述连接块固定安装于所述安装立板的侧面，且所述连接块与所述z 轴移动模组相邻设置，所述定位板与所述连接块固定连接，且所述定位板与所述z轴移动模组相对设置，所述保护罩固定安装于所述定位板的侧面上，且所述ccd固定块和所述ccd相机均位于所述保护罩和所述定位板之间，所述ccd 固定块固定安装于所述定位板的侧面，所述ccd相机固定安装于所述ccd固定块上。
11.优选地，所述放置装置包括y轴移动模组、托块、加强板、隔热板、下加热板和两条滑轨，所述y轴移动动模组固定安装于所述机架内顶部平面，且所述机架上开设有连接开槽，所述滑轨固定安装于所述机架上，所述托块穿过所述连接开槽与所述y轴移动模组的移动端固定连接，所述加强板固定安装于所述托块顶部，且所述加强板底部两端设置有两滑块，两所述滑块分别与两所述滑轨滑动连接，所述隔热板固定安装于所述加强板顶部，所述下加热板固定安装于所述隔热板顶部。
12.优选地，所述连接开槽相对设置有两条，且所述y轴移动模组位于两所述连接开槽之间，所述托块底部设置有两连接凸起，两所述连接凸起分别穿过两所述连接开槽，且两所述连接凸起与所述y轴移动模组的移动块固定连接。
13.优选地，所述加强板侧面固定安装有用于感知所述下加热板上进行操作时压力的压力传感器。
14.本实用新型实施例提供的热压机中的上述一个或若干个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的热压机由机架、移动装置、若干个加工装置和若干个放置装置组装而成，其中加工装置与放置装置配套设置，一个加工装置对应一格放置装置，实现加工装置对放置在放置装置上面的木材进行热压加工，移动装置横跨于机架上，且在移动装置上面设置移动直线模组、导轨、安装板和位置调节件，实现移动装置的移动调节功能，且该移动直线模组上设置有若干个移动端，实现多端操作，位置调节件两端分别与安装板和移动装置的侧面转动连接，并且该位置调节件设置有两个，分别位于两个侧面上，通过位置调节件来带动移动装置进行位置调节，使安装板能够收起放到移动装置的顶部，方便移动装置下方空间的修理以及木板位置整理，移动直线模组和导轨位于移动装置的同一个侧面上，在将各个加工装置安装到移动直线模组上后，还能够实现各个加工装置与导轨之间的滑动连接，各个放置装置固定安装在机架上且位于加工装置的下方，实现加工装置与放置装置之间的一一对应，完成加工装置对放置装置上面的木板的热压加工，通过上述的装置设置，实现多工位同时进行木板的热压操作，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的热压机的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的热压机的放置装置的效果图。
19.图3为本实用新型实施例提供的热压机的加工装置的效果图。
20.图4为本实用新型实施例提供的热压机的加工装置的俯视图。
21.图5为沿图4中a-a线的剖切视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—机架
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11—连接开槽
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20—移动装置
24.21—移动直线模组
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22—导轨
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23—安装板
25.24—位置调节件
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30—加工装置
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31—安装立板
26.32—z轴移动模组
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33—固定板
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34—ccd组件
27.35—加工组件
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40—放置装置
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41—y轴移动模组
28.42—托块
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43—加强板
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44—隔热板
29.45—下加热板
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46—滑轨
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311—开模组件
30.341—连接块
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342—定位板
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343—ccd固定块
31.344—ccd相机
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345—保护罩
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351—传感器固定板
32.352—垫板
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353—加热吸板
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354—固定块
33.355—导柱
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3111—升降气缸
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3112—压爪固定座
34.3113—左压爪
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3114—右压爪。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种热压机，包括机架10、移动装置20、若干个加工装置30和若干个放置装置40，加工装置30用于对木材进行热压加工，配合放置装置40能够对木材的不同位置进行加工，通过放置装置40的移动调整木材的加工位置，所述移动装置20上设置有移动直线模组21、导轨22、安装板23和位置调节件24，所述位置调节件24的两端分别与安装板23和所述移动装置20的侧面之间转动连接，所述移动直线模组21 和所述导轨22均固定安装于所述安装板23的侧面，所述移动直线模组21与所述导轨22并排设置，所述移动直线模组21上设置有若干个移动端，若干个移动端的设置实现若干个加工装置30的同时作业，配合若干个放置装置40一方面能够同时对若干个木材进行加工，另一方面能够对一个木材的若干个位置进行加工，且各所述加工装置30均固定安装于所述移动直线模组21的移动端上行，各所述加工装置30均与所述导轨22之间滑动连接，各所述放置装置40均固定安装于所述机架10顶部，且各所述放置装置40分别位于各所述加工装置 30下方，位于若干个加工装置30下方的各个放置装置40能够是实现单个运作或者若干个同步运作从而调整加工模式。
40.本实用新型中的热压机由机架10、移动装置20、若干个加工装置30和若干个放置装置40组装而成，其中加工装置30与放置装置40配套设置，一个加工装置30对应一格放置装置40，实现加工装置30对放置在放置装置40上面的木材进行热压加工，移动装置20横跨于机架10上，且在移动装置20上面设置移动直线模组21、导轨22、安装板23和位置调节件24，实现移动装置20的移动调节功能，且该移动直线模组21上设置有若干个移动端，实现多端操作，位置调节件24两端分别与安装板23和移动装置20的侧面转动连接，并且该位置调节件24设置有两个，分别位于两个侧面上，通过位置调节件24来带动移动装置20进行位置调节，使安装板23能够收起放到移动装置20的顶部，方便移动装置20下方空间的修理以及木板位置整理，移动直线模组21和导轨22位于移动装置20的同一个侧面上，在将各个加工装置30安装到移动直线模组21上后，还能够实现各个加工装置30与导轨22之间的滑动连接，各个放置装置40 固定安装在机架10上且位于加工装置30的下方，实现加工装置30与放置装置 40之间的一一对应，完成加工装置30对放置装置40上面的木板的热压加工，通过上述的装置设置，实现多工位同时进行木板的热压操作，提高生产效率。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述加工装置30 包括安装立板31、z轴移动模组32、固定板33、ccd组件34和加工组件35，所述安装立板31固定安装于所述移动装置20的移动端上，所述z轴移动模组 32固定安装于所述安装立板31的侧面，所述固定板33固定安装于所述z轴移动模组32的移动端上，所述加工组件35与所述固定板33之间固定连接，且所述加工组件35位于所述固定板33的下方，所述ccd组件34与所述安装立板 31之间固定连接，所述ccd组件34位于所述加工组件35上方。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述加工组件35 包括传感器固定板351、垫板352、加热吸板353、固定块354和若干导柱355，传感器固定板351定位安装位置，加热吸板353用于实现热压功能，导柱355 进行移动位置的定向，各所述导柱355均依次穿过所述固定板33、所述传感器固定板351和所述固定块354，固定板33、传感器固定板351和固定块354在导柱355的定向下进行移动，所述加热吸板353固定安装于所述固定块
354下方，所述垫板352固定安装于所述加热吸板353下方，垫板352固定安装在加热吸板353下方在进行热压的过程中起到间隔垫压，避免加热吸板353直接作用到木材上。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述传感器固定板351上安装有若干个限位柱，且所述限位柱依次穿过所述传感器固定板351 和所述固定块354，且所述限位柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述传感器固定板351和所述固定块354之间，在传感器固定板351上面安装带有复位弹簧的限位柱，通过若干个限位柱来放置固定块354移动位置超过范围。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述安装立板31 上固定安装有开模组件311，所述开模组件311位于所述安装立板31侧面的底部位置，且所述开模组件311位于所述z轴移动模组32的下方，开模组件311 设置在z轴移动模组32的下方与加工组件35相邻设置，精准的进行定位。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述开模组件311 包括升降气缸3111、压爪固定座3112、左压爪3113和右压爪3114，所述升降气缸3111固定安装于所述安装立板31的侧面，且所述升降气缸3111的移动端朝下设置，所述压爪固定座3112固定安装于所述升降气缸3111的移动端上，所述左压爪3113和所述右压爪3114均固定安装于带动压爪固定座3112的底部，且所述左压爪3113和所述右压爪3114相对设置，所述加工组件35位于所述左压爪3113和所述右压爪3114之间，通过左压爪3113和右压爪3114对热压过程汇总的木材进行施压定位，放置在热压的过程中出现位置偏移。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述ccd组件34 包括连接块341、定位板342、ccd固定块343、ccd相机344和保护罩345，所述连接块341固定安装于所述安装立板31的侧面，且所述连接块341与所述 z轴移动模组32相邻设置，所述定位板342与所述连接块341固定连接，且所述定位板342与所述z轴移动模组32相对设置，所述保护罩345固定安装于所述定位板342的侧面上，且所述ccd固定块343和所述ccd相机344均位于所述保护罩345和所述定位板342之间，所述ccd固定块343固定安装于所述定位板342的侧面，所述ccd相机344固定安装于所述ccd固定块343上，通过ccd相机344对加工位置进行定位，精准的在木材上进行热压加工。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述放置装置40包括y 轴移动模组41、托块42、加强板43、隔热板44、下加热板45和两条滑轨46，所述y轴移动动模组固定安装于所述机架10内顶部平面，且所述机架10上开设有连接开槽11，所述滑轨46固定安装于所述机架10上，所述托块42穿过所述连接开槽11与所述y轴移动模组41的移动端固定连接，所述加强板43固定安装于所述托块42顶部，且所述加强板43底部两端设置有两滑块，两所述滑块分别与两所述滑轨46滑动连接，所述隔热板44固定安装于所述加强板43顶部，所述下加热板固定安装于所述隔热板44顶部，y轴移动模组41带动托块 42进行位置移动，通过托块42的上面设置的加强板43带动隔热板44以及下加热板45进行移动，配合着移动装置20的x轴方向上的位置移动，以及加工装置30上的z轴移动模组32从而实现对木材的任意位置的热压加工。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述连接开槽11相对设置有两条，且所述y轴移动模组41位于两所述连接开槽11之间，所述托块42 底部设置有两连接凸起，两所述连接凸起分别穿过两所述连接开槽11，且两所述连接凸起与所述y轴移动模组41
的移动块固定连接，通过设置两个连接开槽 11，在进行托块42固定安装到y轴移动模组41的移动端上面的时候，通过两个连接点能够更加平稳的将托块42固定安装在y轴移动模组41的移动端上面，保证在移动过程中木材的平稳性。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述加强板43侧面固定安装有用于感知所述下加热板45上进行操作时压力的压力传感器，通过压力传感器来感知热压加工的过程中木材表面收到的压力的大小，从而控制加压后的成品效果。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。