一种新型曲边封边机的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，具体涉及一种新型曲边封边机。


背景技术：

2.木工生产行业，常见的板材一般为相对规则的矩形，而异型板材是相对于矩形板材而言的其它形状的板材，例如圆形、椭圆形以及其它形状不规则、边缘为曲线的板材，由于异形板材的特殊性，目前没有专门针对异形板材封边的自动封边机，现有的封边作业一般都是采取比较简单的半自动曲线封边机，由人工操控封边。但是由于封边力度掌握不均匀，封出的板材松紧不一，导致封边带与板材连接不牢固，而且也不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型曲边封边机，以解决现有封边机构对边沿为曲线的板材粪便松紧不一致的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型曲边封边机，包括两个平行的第一驱动轨道和两个平行的第二驱动轨道构成的框体，所述第一驱动轨道之间设有与其传动连接的第一驱动杆，所述第二驱动轨道之间设有与其传动连接的第二驱动杆，所述框体的内侧设有驱动平台，所述第一驱动杆和第二驱动杆均穿过驱动平台的下部，并与驱动平台滑动连接，所述框体的一侧设有供料台，所述供料台靠近框体的顶面一侧设有压紧机构，另一侧设有供料机构。
5.进一步的，所述第一驱动杆和第二驱动杆呈十字形排布，且在水平方向错开。
6.进一步的，所述驱动平台包括与第一驱动杆和第二驱动杆滑动连接的支撑座，所述支撑座的顶面中部设有突出支撑座顶面的固定转台。
7.进一步的，所述压紧机构包括间隔设置的压辊和限位辊，所述压辊和限位辊通过支撑件与撑板固定连接。
8.进一步的，所述撑板上固定有压力传感器，所述支撑件固定在压力传感器上。
9.进一步的，所述压力传感器与第一驱动轨道、第二驱动轨道和驱动平台电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，封边时，将异形板材固定在驱动平台上，驱动对应的第一驱动轨道或第二驱动轨道，通过第一驱动杆或第二驱动杆的移动，使得板材的边沿与压紧机构贴合，并设定压紧力，再使驱动平台缓慢转动，使得板材的边沿以恒定的压紧力经过压紧机构处，并使封边与板材紧密贴合，从而完成异形板材的封边工作。
12.驱动平台带动板材转动时，第一驱动轨道或第二驱动轨道不断动作，通过第一驱动杆或第二驱动杆的移动调整面板的位置，使得压紧力保持相对恒定。保证了封边力度相对均匀，封出的板材松紧一致，封边带与板材连接牢固，而且也更美观的效果。
附图说明
13.图1为一种新型曲边封边机的整体结构示意图；
14.图2为一种新型曲边封边机中驱动平台的结构示意图；
15.图3为一种新型曲边封边机中压紧机构的侧视图。
16.图示：1、第一驱动轨道；2、第二驱动轨道；3、第一驱动杆；4、第二驱动杆；5、驱动平台；51、支撑座；52、固定转台；6、供料台；7、压紧机构；71、压辊；72、限位辊；73、撑板；74、压力传感器；8、供料机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种新型曲边封边机，包括两个平行的第一驱动轨道1和两个平行的第二驱动轨道2构成的框体，第一驱动轨道1之间设有与其传动连接的第一驱动杆3，第二驱动轨道2之间设有与其传动连接的第二驱动杆4，框体的内侧设有驱动平台5，第一驱动杆3和第二驱动杆4均穿过驱动平台5的下部，并与驱动平台5滑动连接，框体的一侧设有供料台6，供料台6靠近框体的顶面一侧设有压紧机构7，另一侧设有供料机构8。
19.封边时，将异形板材固定在驱动平台5上，驱动对应的第一驱动轨道1或第二驱动轨道2，通过第一驱动杆3或第二驱动杆4的移动，使得板材的边沿与压紧机构7贴合，并设定压紧力，再使驱动平台5缓慢转动，使得板材的边沿以恒定的压紧力经过压紧机构7处，并使封边与板材紧密贴合，从而完成异形板材的封边工作。
20.驱动平台5带动板材转动时，第一驱动轨道1或第二驱动轨道2不断动作，通过第一驱动杆3或第二驱动杆4的移动调整面板的位置，使得压紧力保持相对恒定。保证了封边力度相对均匀，封出的板材松紧一致，封边带与板材连接牢固，而且也更美观的效果。
21.在一个实施例中，第一驱动杆3和第二驱动杆4呈十字形排布，且在水平方向错开，使得第一驱动杆3和第二驱动杆4在第一驱动轨道1或第二驱动轨道2的驱动下稳定移动。
22.在一个实施例中，驱动平台5包括与第一驱动杆3和第二驱动杆4滑动连接的支撑座51，支撑座51的顶面中部设有突出支撑座51顶面的固定转台52。通过第一驱动杆3和第二驱动杆4的移动即可调整支撑座51的位置，而固定转台52则可以在固定板材后，有效带动板材移动。
23.在一个实施例中，压紧机构7包括间隔设置的压辊71和限位辊72，压辊71和限位辊72通过支撑件与撑板73固定连接，封边带可通过压辊71和限位辊72之间，再由压辊71将其挤压贴合在异形板材边沿处。
24.撑板73上固定有压力传感器74，支撑件固定在压力传感器74上，压力传感器74用于检测撑板73受到的压紧机构7的作用力，并根据作用力的变化调整第一驱动轨道1、第二驱动轨道2和驱动平台5的运动状态。
25.例如压力传感器74检测到的压力变大或变小时，驱动平台5的转速降低，两者成正
比关系。
26.压力传感器74检测到的压力变大时，驱动平台5在对应的第一驱动轨道1或第二驱动轨道2带动下，远离压紧机构7；压力传感器74检测到的压力变小时，驱动平台5在对应的第一驱动轨道1或第二驱动轨道2带动下，靠近压紧机构7。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种新型曲边封边机，其特征在于，包括两个平行的第一驱动轨道(1)和两个平行的第二驱动轨道(2)构成的框体，所述第一驱动轨道(1)之间设有与其传动连接的第一驱动杆(3)，所述第二驱动轨道(2)之间设有与其传动连接的第二驱动杆(4)，所述框体的内侧设有驱动平台(5)，所述第一驱动杆(3)和第二驱动杆(4)均穿过驱动平台(5)的下部，并与驱动平台(5)滑动连接，所述框体的一侧设有供料台(6)，所述供料台(6)靠近框体的顶面一侧设有压紧机构(7)，另一侧设有供料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型曲边封边机，其特征在于：所述第一驱动杆(3)和第二驱动杆(4)呈十字形排布，且在水平方向错开。3.根据权利要求1所述的一种新型曲边封边机，其特征在于：所述驱动平台(5)包括与第一驱动杆(3)和第二驱动杆(4)滑动连接的支撑座(51)，所述支撑座(51)的顶面中部设有突出支撑座(51)顶面的固定转台(52)。4.根据权利要求1所述的一种新型曲边封边机，其特征在于：所述压紧机构(7)包括间隔设置的压辊(71)和限位辊(72)，所述压辊(71)和限位辊(72)通过支撑件与撑板(73)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种新型曲边封边机，其特征在于：所述撑板(73)上固定有压力传感器(74)，所述支撑件固定在压力传感器(74)上。6.根据权利要求5所述的一种新型曲边封边机，其特征在于：所述压力传感器(74)与第一驱动轨道(1)、第二驱动轨道(2)和驱动平台(5)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型曲边封边机，包括两个平行的第一驱动轨道和两个平行的第二驱动轨道构成的框体，所述第一驱动轨道之间设有与其传动连接的第一驱动杆，所述第二驱动轨道之间设有与其传动连接的第二驱动杆，所述框体的内侧设有驱动平台，所述第一驱动杆和第二驱动杆均穿过驱动平台的下部，并与驱动平台滑动连接，所述框体的一侧设有供料台。本实用新型中，驱动平台带动板材转动时，第一驱动轨道或第二驱动轨道不断动作，通过第一驱动杆或第二驱动杆的移动调整面板的位置，使得压紧力保持相对恒定。保证了封边力度相对均匀，封出的板材松紧一致，封边带与板材连接牢固，而且也更美观的效果。更美观的效果。更美观的效果。


技术研发人员：刘小林
受保护的技术使用者：佛山六好家居有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/16