一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的制作方法

1.本实用新型涉及坡口机领域，尤其是一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机。


背景技术：

2.坡口是指焊件的待焊接部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，坡口主要是为了焊接工件，保证焊接度，一般采用机加工的形式加工坡口，钢管的坡口加工是将钢管固定，然后通过切割设备的进给和转动进行加工。锅炉承压管道众多，检修更换，事故抢修，管道对焊时需要在焊接位置打磨出坡口，一是管道多，工作量大，二是部分需要打坡口处位置受限，不便于操作，三是坡口大小不一致严重影响后期焊接质量，也容易造成再次承压管道泄露。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是管道对焊时需要在焊接位置打磨出坡口，一是管道多，工作量大，二是部分需要打坡口处位置受限，不便于操作，三是坡口大小不一致严重影响后期焊接质量，也容易造成再次承压管道泄露。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，包括，固定组件，包括固定圈，所述固定圈上均匀设置有沿径向贯穿的第一通孔，所述第一通孔连接有传动杆；
7.旋转组件，包括与所述固定圈同轴且转动连接的转动圈，所述转动圈端面连接有车刀。
8.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述固定圈外表面设置有环形凹槽，所述转动圈内侧面设置有环形凸台，所述环形凸台嵌入所述环形凹槽内。
9.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述第一通孔设置有内螺纹，所述传动杆设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合连接，所述传动杆位于固定圈内的一端连接有垫片。
10.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述转动圈端面连接有固定座，所述固定座靠近转动圈圆心的一端设置有铰接孔，固定座上铰接有转动座，所述转动座设置有铰接柱，所述铰接柱嵌入所述铰接孔内，所述车刀设置在所述转动座上。
11.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所
述转动座远离铰接柱的一端设置有凹槽，所述凹槽侧面设置有通孔，所述凹槽连接有固定螺杆，所述固定螺杆末端设置有第二通孔，所述第二通孔与通孔同轴且通过销轴连接。
12.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述固定座上设置有长槽，所述固定螺杆一端穿过所述长槽；所述固定座末端设置有与所述长槽相贯的限位槽，所述限位槽内设置有螺母，螺母与固定螺杆配合连接，螺母两端面与限位槽两侧面接触。
13.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述转动座设置有调节槽，所述车刀安装在调节槽内，所述车刀刀头指向固定圈中心处。
14.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述转动座上设置有沿调节槽长度方向贯穿的第一螺孔，所述第一螺孔内设置有第一定位螺栓，第一定位螺栓一端抵在车刀端部。
15.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述调节槽侧面还设置有第二螺孔，第二螺孔内设置有第二定位螺栓，第二定位螺栓一端抵在车刀侧面，所述第二定位螺栓与第一定位螺栓垂直。
16.作为本实用新型所述厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的一种优选方案，其中：所述转动圈上设置有第一齿轮，所述固定圈上设置有电机，电机输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
17.本实用新型的有益效果：采用多点丝杆紧定机构将装置固定到钢管上，通过转动座调节加工倒角，驱动采用齿轮传动机构，整个机构简单实用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机中固定座与转动座的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种实施例所述的厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机中固定座与转动座的剖面结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1，本实施例提供了一种厚壁管道焊接焊口开倒角坡口机，包括固定组件100和旋转组件200，其中固定组件100固定连接在管道上，旋转组件200与固定组件100活动连接；固定组件100包括固定圈101，固定圈101上均匀设置有沿径向贯穿的第一通孔101a，第一通孔101a连接有传动杆102，传动杆102的一端抵在管道表面；本实施例中，第一通孔101a均匀设置有3个；旋转组件200，包括与固定圈101同轴且转动连接的转动圈201，转动圈201端面连接有车刀202，车刀202的刀头指向转动圈201的中心，固定圈101外表面设置有环形凹槽101b，转动圈201内侧面设置有环形凸台201a，环形凸台201a嵌入环形凹槽101b内，因此转动圈201能够与固定圈101之间相互转动，且因为环形凸台201a与环形凹槽101b之间的配合，能够限制转动圈201的轴向偏移。
29.本实施例中，将固定圈101与管道同轴设置，且通过传动杆102进行固定，然后操作转动圈201进行旋转，设置在转动圈201上的车刀202的刀头则对管道端面进行切削处理形成坡口。
30.实施例2
31.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：第一通孔101a设置有内螺纹101c，传动杆102设置有外螺纹102a，内螺纹101c与外螺纹102a配合连接，因此通过操作传动杆102使其适应不同管径的管道，较佳的，传动杆102位于固定圈101内的一端连接有垫片103，垫片与管道表面贴合。
32.转动圈201端面连接有固定座203，固定座203通过螺钉与转动圈201端面连接，固定座203靠近转动圈201圆心的一端设置有铰接孔203a，铰接孔203a的轴心线垂直于转动圈201的轴心线，固定座203上铰接有转动座204，转动座204设置有铰接柱204a，铰接柱204a嵌入铰接孔203a内，转动座204能够以铰接孔203a为圆心转动，车刀202设置在转动座204上，因此通过调节转动座204与固定座203之间的角度进而调节车刀的角度。
33.其中，转动座204远离铰接柱204a的一端设置有凹槽204b，凹槽204b侧面设置有通孔204c，通孔204c的轴心线与铰接孔203a的轴线平行，
34.凹槽204b连接有固定螺杆205，固定螺杆205末端设置有第二通孔205b，第二通孔205b与通孔204c同轴且通过销轴连接。因此固定螺杆205相对于转动座204是可以转动的，保证了无论转动座204如何调整，固定螺杆205是垂直于固定座203的，固定座203上设置有长槽203b，固定螺杆205一端穿过长槽203b；固定座203末端设置有与长槽203b相贯的限位槽203c，限位槽203c内设置有螺母206，螺母206与固定螺杆205配合连接，螺母206两端面与限位槽203c两侧面接触，因此通过操作限位槽203c内的螺母206与固定螺杆205的配合关
系，就可以调整转动座204的角度。
35.进一步的，转动座204设置有调节槽204d，调节槽204d的长度方向指向固定圈101中心，车刀202安装在调节槽204d内，车刀202刀头指向固定圈101中心处，且车刀202能够在调节槽204d内移动，以调整进刀量和适应不同管径的管道。
36.进一步的，转动座204上设置有沿调节槽204d长度方向贯穿的第一螺孔204e，第一螺孔204e内设置有第一定位螺栓207，第一定位螺栓207一端抵在车刀202端部。可以限制车刀202的径向偏移，调节槽204d侧面还设置有第二螺孔204f，第二螺孔204f内设置有第二定位螺栓208，第二定位螺栓208一端抵在车刀202侧面，第二定位螺栓208与第一定位螺栓207垂直，因此第二定位螺栓208与第一定位螺栓207共同对车刀202进行固定，当需要调节车刀202的位置时，先松开第二定位螺栓208，然后通过第一定位螺栓207进行调整。
37.进一步的，转动圈201上设置有第一齿轮201b，固定圈101上设置有电机104，电机104输出轴连接有第二齿轮104a，第二齿轮104a与第一齿轮201b啮合连接。所以通过电机104来驱动转动圈201的旋转。
38.本实施例中，通过对车刀202安装结构的设计，可以调整车刀202的进刀角度，根据不同的坡口需求来相应调整，且能够适应管径不同的管道。
39.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
40.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
41.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。