电机轴抗冲击测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴测试技术领域，具体的，涉及电机轴抗冲击测试装置。


背景技术：

2.众所周知，轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现，因此电机轴在生产时，需对电机轴进行抗冲击测试，以保证电机轴的质量。
3.经检索，中国2020年7月28日公开了专利公开号为cn211108070u的一种飞机主起落架抗冲击力测试装置，其大致描述为，包括测试平台和主起落架，测试平台上端设置四组支撑柱，支撑柱纵向活动插接螺纹杆，支撑柱内腔靠近底部设置隔板，隔板下端设置第一电机，螺纹杆位于支撑柱上端的部分外侧螺纹套接环套，环套之间固定连接顶板，顶板下端固定设置电磁铁，电磁铁下端设置重块。
4.上述的现有技术方案通过利用电磁吸附重物在调节结构的高度调节下，对飞机主起落架进行砸落抗冲击测试，但是在重物下落时，易导致重物受外力偏移，在通过电磁吸附时不便于对重物进行定位，从而影响测试效果，同时该装置通过重力和高度提高缓冲力，使装置占用较高的高度，使用可靠性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电机轴抗冲击测试装置，以解决背景技术中提出的在重物下落时，易导致重物受外力偏移，在通过电磁吸附时不便于对重物进行定位，从而影响测试效果，同时该装置通过重力和高度提高缓冲力，使装置占用较高的高度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机轴抗冲击测试装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿箱体的顶端固定连接有安装板，安装板的底端固定连接有两个第一连接板，两个第一连接板相对的一端均固定连接有第一导滑块，所述箱体的顶端开设有多个第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的顶端固定连接有第一限位板，多个第一滑杆的底端延伸至箱体的内部固定连接有工作箱，工作箱的底端固定连接有测试块，第一滑杆上套设有第一弹簧，工作箱内滑动连接有两个第一滑板，工作箱的顶端开设有滑槽，第一滑板的顶端通过连接块贯穿滑槽固定连接有第二限位板，第二限位板的顶端固定连接有第二连接板，两个第二连接板相对的一端均固定连接有第二导滑块，第二导滑块与第一导滑块相配合，两个所述第一滑板相背的一端均通过多个连接杆固定连接有第二滑板，第二滑板的另一端通过第三导滑块贯穿工作箱，两个第一滑板之间连接有第二弹簧，所述箱体的内左侧壁和内右侧壁均固定连接有第四导
滑块，第四导滑块与第三导滑块相配合，所述箱体内滑动连接有托板，托板上开设有多个第二滑孔，第二滑孔内滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的顶端固定连接有第三限位板，第二滑杆的底端与箱体的内下侧壁固定连接，第二滑杆上套设有第三弹簧，所述托板的顶端固定连接有多个安装块，安装块上连接有u形块。
9.优选的，所述测试块的底端固定连接有第一防护软垫。
10.进一步的，所述工作箱的顶端连接有配重块。
11.再进一步的，所述u形块上连接有第二防护软垫。
12.在前述方案的基础上，所述箱体的前端通过多个合页铰接有两个门板，两个门板上均设置有把手锁。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述箱体的底端的四角位置均固定连接有垫块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了电机轴抗冲击测试装置，具备以下有益效果：
16.该电机轴抗冲击测试装置，通过设置第一导滑块和第二导滑块，使电动推杆带动安装板下降，使第一导滑块对第二导滑块施力移动，通过第二弹簧将第二导滑块移动至第一导滑块的上方，以使第一导滑块和第二导滑块卡接，同时通过电动推杆带动工作箱上升，使第四导滑块对第三导滑块进行挤压，使第三导滑块带动第二导滑块移动，使第二导滑块与第一导滑块分离，以便于测试块通过重力和第一弹簧的弹力下降对电机轴进行抗冲击测试，通过第一滑杆对测试块进行限位，以避免测试块下落时偏移，且通过第三弹簧对测试块施加的压力进行缓冲，以降低电机轴测试抗冲击力后所带来的压力，提高使用可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型前视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、电动推杆；3、安装板；4、第一连接板；5、第一导滑块；6、第一滑杆；7、第一限位板；8、工作箱；9、测试块；10、第一弹簧；11、第一滑板；12、第二限位板；13、有第二连接板；14、第二导滑块；15、第二滑板；16、第三导滑块；17、第二弹簧；18、第四导滑块；19、托板；20、第二滑杆；21、第三限位板；22、安装块；23、u形块；24、第一防护软垫；25、配重块；26、第二防护软垫；27、门板；28、垫块；29、第三弹簧。
具体实施方式
22.实施例
23.请参阅图1-4，电机轴抗冲击测试装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端贯穿箱体1的顶端固定连接有安装板3，安装板3的底端固定连接有两个第一连接板4，两个第一连接板4相对的一端均固定连接有第一导滑块5，箱体1的顶端开设有多个第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有第一滑杆6，第一滑杆6的顶端固定连接有第一限位板7，多个第一滑杆6的底端延伸至箱体1的内部固定连接有工作箱8，工作箱8的底端固定连接有测试块9，通过第一滑杆6对测试块9进行限位，以避免测试块9下落时偏移,第一滑
杆6上套设有第一弹簧10，工作箱8内滑动连接有两个第一滑板11，工作箱8的顶端开设有滑槽，第一滑板11的顶端通过连接块贯穿滑槽固定连接有第二限位板12，第二限位板12的顶端固定连接有第二连接板13，两个第二连接板相对的一端均固定连接有第二导滑块14，第二导滑块14与第一导滑块5相配合，两个第一滑板11相背的一端均通过多个连接杆固定连接有第二滑板15，第二滑板15的另一端通过第三导滑块16贯穿工作箱8，两个第一滑板11之间连接有第二弹簧17，箱体1的内左侧壁和内右侧壁均固定连接有第四导滑块18，第四导滑块18与第三导滑块16相配合，箱体1内滑动连接有托板19，托板19上开设有多个第二滑孔，第二滑孔内滑动连接有第二滑杆20，第二滑杆20的顶端固定连接有第三限位板21，第二滑杆20的底端与箱体1的内下侧壁固定连接，第二滑杆20上套设有第三弹簧29，通过第三弹簧29对测试块9施加的压力进行缓冲，以降低电机轴测试抗冲击力后所带来的压力,托板19的顶端固定连接有多个安装块22，安装块22上连接有u形块23,通过设置第一导滑块5和第二导滑块14，使电动推杆2带动安装板3下降，使第一导滑块5对第二导滑块14施力移动，通过第二弹簧17将第二导滑块14移动至第一导滑块5的上方，以使第一导滑块5和第二导滑块14卡接，同时通过电动推杆2带动工作箱8上升，使第四导滑块18对第三导滑块16进行挤压，使第三导滑块16带动第二导滑块14移动，使第二导滑块14与第一导滑块5分离，以便于测试块9通过重力和第一弹簧10的弹力下降对电机轴进行抗冲击测试。
24.还需要进一步说明的是，测试块9的底端固定连接有第一防护软垫24，u形块23上连接有第二防护软垫26，通过第一防护软垫24和第二防护软垫26对电机轴进行防护，降低电机轴表面的损伤，工作箱8的顶端连接有配重块25，通过配重块25提高测试块9的冲击力，箱体1的前端通过多个合页铰接有两个门板27，两个门板27上均设置有把手锁，箱体1的底端的四角位置均固定连接有垫块28。
25.综上所述，该电机轴抗冲击测试装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将所需测试的电机轴放置到两个u形块23上，通过电动推杆2带动工作箱8上升，当第三导滑块16移动至第四导滑块18的位置时，使第四导滑块18对第三导滑块16进行挤压，使第三导滑块16带动第二导滑块14移动，使第二导滑块14与第一导滑块5分离，然后使测试块9通过重力和第一弹簧10的弹力下降对电机轴进行抗冲击测试，然后使电动推杆2带动安装板3下降，使第一导滑块5对第二导滑块14施力移动，通过第二弹簧17将第二导滑块14移动至第一导滑块5的上方，以使第一导滑块5和第二导滑块14卡接，通过电动推杆2带动测试块9上升，然后取出电机轴查看变形度。