一种立式软化锅自动料门装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动料门技术领域，尤其涉及一种立式软化锅自动料门装置。


背景技术：

2.在油料预处理加工过程中，对油料进行温度和水分调节的工艺过程称为“软化”，其主要目的是对油料进行软化调质处理，使油料具有适宜的弹塑性，以提高轧胚工艺效果。
3.目前，国内常规油脂工业生产中，常用立式软化锅对油料进行软化调质处理，使油料达到适于轧胚或压榨的理想状态，立式软化锅由数层锅体单体重叠设置而成，每层落料孔处均安装有自动料门装置，通过控制落料量来调节每层锅体中的料层高度，油料从最上层进入，依次经过各层，最后从立式软化锅最底层的出料口排出。
4.现有的立式软化锅料门控制装置通常采用电控，利用传感器对料位高度进行检测，然后外部机构驱动料门转动，导致料门开闭动作灵敏度不高，对料层高度的控制也不够准确，从而导致从出料口排出的油料弹塑性不理想。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种立式软化锅自动料门装置，用于解决传统的电控方式的料门装置开闭动作灵敏度不高，对料层高度的控制也不够准确的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种立式软化锅自动料门装置，设置在设备主体上，设备主体内沿铅垂线方向开设至少两个腔体，相邻两个腔体之间通过落料口相连通，各腔体内的料位高度随腔体内的料材量增大而升高，包括主轴、闸板、平衡组件及料板；主轴穿置在设备主体内并可轴向旋转，主轴插入位于落料口下方的腔体内，主轴上分别设置闸板、平衡组件及料板，主轴可与闸板、平衡组件及料板同步转动；闸板可围绕主轴的轴向方向周向转动并选择性的开启或封闭落料口；当腔体内的料位高度下降时，平衡组件可驱动主轴轴向旋转，并带动闸板开启落料口；当腔体内的料位高度升高时，料材可推动料板围绕主轴的轴向方向周向转动并驱动主轴轴向旋转，并带动闸板封闭落料口。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，平衡组件包括连杆及配重部；主轴其中一端沿水平方向贯穿设备主体向外延伸；连杆一端设置在主轴向外延伸的端部，连杆另一端可围绕主轴的轴向方向周向转动；配重部设置在连杆远离主轴的一端上。
8.更进一步优选的，配重部可拆卸式的设置在连杆的端部上。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，闸板沿主轴径向方向的端面为弧形，闸板的弧形断面的圆心在落料口下方。
10.更进一步优选的，闸板的弧形断面的圆心与主轴的径向断面的圆心相互偏心设置。
11.更进一步优选的，包括第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板分别设置落料口朝下的端面两侧，第一挡板与第二挡板分别位于主轴延伸方向的两侧，当闸板封闭落料
口时，闸板的朝向第一挡板的一侧边缘抵持在第一挡板上，第二挡板抵接在闸板朝向落料口的端面上。
12.更进一步优选的，包括限位件，限位件设置在闸板朝向第一挡板的侧壁上，当闸板封闭落料口时，限位件抵持在第一挡板上，当闸板开启落料口时，限位件搭接在第二挡板朝向第一挡板的端面上。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，料板一端固定设置主轴上，料板另一端朝远离落料口的方向延伸，当腔体内的料位高度升高时，料材可推动料板远离落料口的一端围绕主轴的轴向方向周向转动并带动主轴同步轴向旋转。
14.更进一步优选的，料板远离落料口的端部朝远离料材的方向具有弧形的翻边。
15.本实用新型的一种立式软化锅自动料门装置相对于现有技术具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过料位升高推动料板实现闸板的封闭，以及通过料位下降使平衡组件的自重下坠实现闸板的开启，从而能够通过料位高度的升降采用纯机械的手段来完成料门装置自主的开闭，对于料位高度的感应更准确，料门启闭的动作也更顺畅。
17.(2)本实用新型设置安装在连杆端部的配重部可以根据需求的料位高度来调整不同重量的配重部，配重部越重，需求的料位高度越高，反之亦然，因此扩大了本装置的适用范围。
18.(3)本实用新型的闸板为弧形板，有助于闸板顺畅的转动进行开闭动作，同时能够更好的对落料口进行封闭。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的料门装置的封闭状态的正视图；
21.图2为本实用新型的料门装置的开启状态的正视图；
22.图3为本实用新型的料门装置的侧剖图。
23.图中：1、设备主体；101、腔体；102、落料口；2、主轴；3、闸板；4、平衡组件；41、连杆；42、配重部；5、料板；6、第一挡板；7、第二挡板；8、限位件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的一种立式软化锅自动料门装置，设置在设备主体1上，设备主体1内沿铅垂线方向开设至少两个腔体101，相邻两个腔体101之间通过落料口102相连通，从而使设备主体1自上而下具有多层用于软化料材的腔体101。
27.在实际生产过程中，通常从最顶端的腔体101开设向内投入料材，料材通过落料口102落到最低层的腔体101内，直到最低层的腔体101内的料位达到作业参数要求的高度，连通至最低层的腔体101的落料口102被封闭，然后料材再继续储存于最低层上的腔体101内；以此类推，各腔体101内的料位高度会随腔体101内储存的料材量增大而升高。
28.在此基础上，本实施例一包括主轴2、闸板3、平衡组件4及料板5。
29.其中，主轴2穿置在设备主体1内并可轴向旋转，主轴2一般通过固定支架、套筒及轴承等部件安装在设备主体1上，主轴2的里端插入位于落料口102下方的腔体101内，主轴2的里端上分别设置闸板3及料板5，主轴2的外端上则设置平衡组件4，因此主轴2可与闸板3、平衡组件4及料板5同步转动，从而能够使平衡组件4或料板5驱动主轴2转动，进而带动闸板3开启或封闭落料口102。
30.闸板3可围绕主轴2的轴向方向周向转动并选择性的开启或封闭落料口102。
31.料板5一端固定设置主轴上，料板5另一端朝远离落料口102的方向延伸，当腔体101内的料位高度升高时，料材可推动料板5远离落料口102的一端围绕主轴2的轴向方向周向转动并带动主轴2同步轴向旋转。
32.采用上述技术方案时，当腔体101内的料位高度下降时，平衡组件4可驱动主轴2轴向旋转，并带动闸板3开启落料口102；而当腔体101内的料位高度升高时，料材逐渐堆积并达到料板5所在的位置高度，由于料材堆积紧密，因此会产生一个挤压力，使料材推动料板5围绕主轴2的轴向方向周向转动并驱动主轴2轴向旋转，并带动闸板3封闭落料口102。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上，为了实现平衡组件4带动闸板3封闭落料口102，本实施例二通过以下手段实现。
35.具体来说，平衡组件4包括连杆41及配重部42。
36.其中，主轴2其中一端沿水平方向贯穿设备主体1向外延伸。
37.连杆41一端设置在主轴2向外延伸的端部，连杆41另一端可围绕主轴2的轴向方向周向转动。
38.配重部42设置在连杆41远离主轴2的一端上，因此当料位并未到达需求高度时，配重部42由于自重下坠，会自行带动闸板3开启落料口102。
39.需要说明的是，在目前的大部分设备中，平衡组件4实际上就是电控机构，通过电机等传动设备主动的控制闸板3的开启或封闭，因此对料位的高度不够敏感，而本实施例二中，由于闸板3的转动均与料位的高度直接相关，因此对料位高度有较强的敏感性，并能够通过料位高度来实现闸板3的自动启闭。
40.实施例三：
41.在实施例二的基础上，由于不同的料材，其颗粒大小、重量等因素不同，软化时要求的料位高度也不同，为了能够适配不同的料材的料位高度需求，本实施例三中的配重部42可拆卸式的设置在连杆41的端部上，从而能够根据需求的料位高度来调整不同重量的配重部42，配重部42越重，需求的料位高度越高，反之亦然，因此扩大了本装置的适用范围。
42.实施例四：
43.由于本实用新型中，闸板3是通过周向转动来启闭落料口102的，而非是通过平移或者翻转来启闭落料口102，为了对落料口102形成更严密的封闭，本实施例四中，闸板3沿
主轴2径向方向的端面为弧形，闸板3的弧形断面的圆心在落料口102下方。具体来说，闸板3的弧形断面的圆心与主轴2的径向断面的圆心可以重合，也可以相互偏心设置，对闸板3的转动并不会造成较大的影响。
44.实施例五：
45.在实施例四的基础上，由于闸板3是弧形板，因此实际上单靠闸板3是难以对落料口102进行封闭的，因此本实施例五还包括第一挡板6与第二挡板7。
46.其中，第一挡板6与第二挡板7分别设置落料口102朝下的端面两侧，第一挡板6与第二挡板7分别位于主轴2延伸方向的两侧，当闸板3封闭落料口102时，闸板3的朝向第一挡板6的一侧边缘抵持在第一挡板6上，第二挡板7抵接在闸板3朝向落料口102的端面上，不仅能够对落料口102形成良好的封闭效果，也不会阻碍闸板3的正常转动并开启落料口102。
47.实施例六：
48.在实施例五的基础上，进一步的，本实施例六还包括限位件8。
49.其中，限位件8设置在闸板3朝向第一挡板6的侧壁上，当闸板3封闭落料口102时，限位件8抵持在第一挡板6上，当闸板3开启落料口102时，限位件8搭接在第二挡板7朝向第一挡板6的端面上，从而能够限制闸板3的转动角度和范围，使闸板3开启或者封闭落料口102的动作更准确。
50.实施例七：
51.在实施例一的基础上，本实施例七中的料板5远离落料口102的端部朝远离料材的方向具有弧形的翻边，从而使料材接触料板5后，能够顺畅的推动料板5转动。
52.实施例八：
53.在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至七的任意组合。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。