一种膏药涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及膏药制备技术领域，具体是涉及一种膏药涂胶设备。


背景技术：

2.膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面（以下统称膏药底纸），并用离型纸（以下统称膏药面纸）进行封闭。目前自动化刮涂膏药胶体时，膏药底纸需先经过输送平台，与此同时供胶机构向经过输送平台的膏药底纸输送膏药胶体，承接有膏药胶体的膏药底纸通过传送辊继续行进再通过传送辊上方的刮刀将膏药胶体刮涂至所需厚度。为使刮刀刮涂膏药胶体时，膏药底纸上的膏药胶体厚度分布均匀，需在刮刀刮涂前在膏药底纸上保持有充足的膏药胶体余量。为避免膏药胶体长时间存储在膏药底纸上进而发生凝固现象，通常输送平台均带有加热功能，这样通过加热膏药底纸进而对存储在膏药底纸上的膏药胶体进行保温，避免膏药胶体凝固，这就导致膏药底纸极易因受热形成褶皱，并且由于褶皱形成时不仅与输送平台的温度分布有关，还与膏药底纸上的膏药胶体温度分布有关，这就使得膏药底纸的褶皱程度分布并不相同，褶皱极易造成膏药胶体刮涂不均匀，加工出的膏药产品不平整，膏药产品不合格。将褶皱简单分为横向褶皱和纵向褶皱，常见的后续加工设备也只能通过拉紧膏药底纸以缓解膏药底纸的纵向褶皱，横向褶皱不能缓解和消除。此外，目前常见的自动化刮涂膏药生产设备还普遍存在，传送辊和刮刀不易清理、更换，传送辊与刮刀之间的间隙不便调整，膏药胶体厚度不易调整等问题。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种膏药涂胶设备，该膏药涂胶设备能避免膏药底纸与输送平台接触，大大减少了高温的膏药胶体与膏药底纸的接触时间，能有效的避免膏药底纸褶皱，使得膏药胶体刮涂均匀，膏药产品质量大大提高，并且该装置传送辊和刮刀清理、更换方便快捷，膏药胶体厚度调整精准快速。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种膏药涂胶设备，包括机座，带有加热功能的输送平台，传送辊和刮胶机构，所述传送辊可转动的设置在机座上，所述刮胶机构置于传送辊上方，并与传送辊之间留有第一间隙，所述输送平台倾斜设置在传送辊一侧，并与传送辊之间留有第二间隙，其中输送平台近传送辊端低于输送平台远传送辊端；所述刮胶机构与高度调整装置相连，刮胶机构通过高度调整装置调整刮胶机构与传送辊之间的第一间隙。
5.优选的，所述高度调整装置包括转动臂，所述转动臂一侧铰接在机座上，另一侧通过调整机构高度可调的固定在机座上；所述刮胶机构两侧固定在转动臂上。
6.优选的，所述调整机构包括弹簧和调整螺杆，所述弹簧一端与机座相抵，另一端与转动臂相抵，调整螺杆依次穿过转动臂和弹簧，通过螺纹连接固定在机座上。
7.优选的，所述刮胶机构包括逗号刮刀，所述逗号刮刀设有加热装置。
8.优选的，所述刮胶机构通过轴承固定在转动臂上。
9.优选的，所述刮胶机构还通过回位弹簧与机座连接。
10.优选的，所述高度调整装置设有两个，对称设置在刮胶机构两侧，并且在所述转动臂上设有百分表或千分表；所述刮胶机构设于调整机构和转动臂在机座上的铰接点之间。
11.优选的，在所述机座上设有大致呈u型的卡槽，所述传送辊通过卡槽固定在机座上。
12.优选的，在所述传送辊上设有轴承，所述轴承外壁套接有连接件，所述传送辊通过连接件固定在所述卡槽内。
13.进一步优选的，还包括供胶机构，所述供胶机构用于向输送平台输送膏药胶体，在所述输送平台两侧设有膏药挡板，在所述刮胶机构上设有把手。
14.上述技术方案中，通过将输送平台倾斜设置在传送辊一侧，并在输送平台与传送辊之间留有第二间隙，使得供胶机构输送的膏药胶体可以直接通过输送平台的加热和导流后，汇聚向由第二间隙穿出的膏药底纸，使得膏药底纸在行进至输送平台的近传送辊端和传送辊之间的位置时能粘黏有大量膏药胶体；粘黏有大量膏药胶体的膏药底纸在传送辊带动下穿过第一间隙，刮胶机构将膏药胶体刮涂至所需厚度；此种方式设置既避免了膏药底纸与输送平台接触，又大大减少了高温的膏药胶体与膏药底纸的接触时间，有效的避免了膏药底纸褶皱，使得膏药胶体涂抹均匀，膏药产品质量大大提高；传送辊两侧通过与高度调整装置相连，达到转动调整螺杆，弹簧即压缩或支撑转动臂进而带动刮胶机构绕转动臂一侧旋转微调，达到方便快捷的调整第一间隙的大小，进而调整膏药胶体的刮涂厚度，调整螺杆与百分表或千分表配合使用，使得膏药胶体的厚度调整精准快速、可视化；将调整螺杆从转动臂和机座上取下，转动转动臂即可带动刮胶机构沿机座旋转，直至刮胶机构完全与传送辊脱离，这样输送平台、传送辊和刮刀空间位置分散开来，使输送平台、传送辊和刮刀的清理、更换便利性大大提高；另外，刮胶机构通过轴承可转动的固定在转动臂上，使得即使有大颗粒杂质进入刮胶机构和传送辊之间，转动刮胶机构，大颗粒杂质便随膏药底纸的行进被释放出来，刮胶机构在回位弹簧的作用下旋转至原位置，实现在不停机不影响生产的前提，方便快速的处理大颗粒杂质。
附图说明
15.图1为本发明膏药涂胶设备立体图示意图；图2为本发明膏药涂胶设备后视图示意图；图3为本发明膏药涂胶设备右视图（去除部分机座）示意图；图4为本发明膏药涂胶设备右视图示意图；图5为本发明膏药涂胶设备另一状态立体图示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本发明做进一步说明：如图1-图5所示，本膏药涂胶设备，包括机座10，带有加热功能的输送平台20，传送辊30和刮胶机构40，其中传送辊30通过驱动电机可转动的设置在机座10上，刮胶机构40能置于传送辊30上方，并与传送辊30之间留有第一间隙31，输送平台20倾斜的设置在传送辊
30一侧，并与传送辊30之间留有第二间隙32，其中输送平台20近传送辊30端低于输送平台20远传送辊30端。在传送辊30上绕上膏药底纸，输送平台20上放置膏药胶体，转动传送辊30，膏药底纸在传送辊30带动下依次穿过第二间隙32和第一间隙31，与此同时膏药胶体通过输送平台20的加热、保温和导流后，汇聚到输送平台20的近传送辊30端和传送辊30之间，从而使膏药底纸在行进至此处时能粘覆大量膏药胶体，粘覆大量膏药胶体的膏药底纸在传送辊30带动、支撑作用下穿过第一间隙31，刮胶机构40将膏药胶体刮涂至所需厚度。这样，由于膏药底纸由第二间隙32穿出后才与高温的膏药胶体接触并直接行进至第一间隙31进行刮涂，使得膏药底纸不需要经过输送平台20加热，即可实现承接膏药胶体，既避免了膏药底纸与输送平台20接触，又大大减少了高温的膏药胶体与膏药底纸的接触时间，并且粘覆有膏药胶体的膏药底纸穿过第一间隙31后传送辊30可以起到很好的支撑作用，从而有效的避免了膏药底纸产生褶皱，使得膏药胶体涂抹均匀，膏药产品质量大大提高。在本实施例中，将刮胶机构40两端与高度调整装置50相连，高度调整装置50用于调整刮胶机构40和传送辊30之间的第一间隙31，进而调整膏药胶体刮涂的厚度。刮胶机构40包括刮刀41，通常该刮刀41为逗号刮刀。逗号刮刀是圆辊表面沿母线加工成刃口，形似逗号；采用逗号刮刀时，因为逗号刮刀的刀刃前是膏药胶面受挤压区域，一旦膏药胶面通过刃口，就突然失压（压力降到零），膏药胶面虽然反弹，也不至于接触逗号刮刀，使得刮涂后的膏药胶面消除了粘滞痕迹，提高了加工质量。刮刀41通常内设加热装置，用于对刮刀41进行加热，避免刮刀41温度过低，造成刮刀41表面膏药胶体凝固粘连，影响膏药胶体刮涂质量。
17.在一个优选实施例中，高度调整装置50包括转动臂51，转动臂51一侧铰接在机座10上，另一侧通过调整机构60高度可调的固定在机座10上，将刮胶机构40固定在转动臂51上，转动转动臂51，即可调整刮胶机构40与传送辊30之间的位置关系，即第一间隙31的大小，进而调整膏药胶体的刮涂厚度。在本实施例中，高度调整装置50设有两个，对称设置在刮胶机构40两侧，每个高度调整装置50均包括调整机构60，调整机构60包括弹簧61和调整螺杆62，其中弹簧61一端与机座10相抵，另一端与转动臂51相抵，调整螺杆62末端依次穿过转动臂51和弹簧61，最终通过螺纹连接固定在机座10上。这样，转动调整螺杆62，弹簧61即随调整螺杆62进一步被压缩或抬起支撑，同时带动转动臂51旋转，进而带动刮胶机构40旋转微调，达到方便快捷的调整第一间隙31的大小，进而调整膏药胶体的刮涂厚度，并且刮胶机构40设于调整机构60和转动臂51在机座10上的铰接点之间，可以进一步提高第一间隙31的调整精度。进一步的，在转动臂51上安装百分表63或千分表，根据百分表63或千分表读数旋转调整螺杆62，使得膏药胶体的厚度调整更加精准快速，并且可视化。当需要清理输送平台20、传送辊30或刮胶机构40时，只需将调整螺杆62从转动臂51和机座10上取下，转动转动臂51即可带动刮胶机构40沿机座10旋转，直至刮胶机构40完全与传送辊30脱离，这样输送平台20、传送辊30和刮胶机构40空间位置被分散开来，使输送平台20、传送辊30和刮胶机构40的清理、更换便利性大大提高。
18.在一个优选实施例中，刮胶机构40两端通过轴承42固定在转动臂51上，并且刮胶机构还通过回位弹簧（未示出）与机座10连接，使得在转动臂51不动的情况下，刮胶机构40可随轴承42实现自转，并通过回位弹簧回弹至原位。当刮胶机构40采用逗号刮刀时，如果有大颗粒杂质进入逗号刮刀和传送辊30之间，此时转动逗号刮刀，由于逗号刮刀存在刃口，刃口随逗号刮刀旋转后，逗号刮刀与传送辊30之间的第一间隙31变大，大颗粒杂质便随膏药
底纸的行进被释放出来，刮胶机构40或逗号刮刀在回位弹簧的作用下旋转至原位置，实现在不停机不影响生产的前提下，方便快速的处理大颗粒杂质；可以进一步的在刮胶机构40上安装把手65，通过转动把手65，达到转动刮胶机构40的目的，避免工人手直接和刮胶机构40这样的转动件直接接触。
19.在一个优选实施例中，本装置还包括供胶机构，供胶机构用于向输送平台20输送膏药胶体，在输送平台20两侧设有膏药挡板21，通过调整两膏药挡板21之间的距离，达到调整膏药胶体的横向宽度和避免膏药胶体从输送平台20边缘流出。
20.在另一个优选实施例中，在机座10上设有大致呈u型的卡槽11，传送辊30通过卡槽11固定在机座10上，这样通过卡槽11自身的开口12，传送辊30可以很方便的从卡槽11上取下，进行清理、修补或更换。在本实施例中，通过在传送辊30两侧设有轴承21，轴承21外壁套接有连接件22，将连接件22通过螺纹连接固定在卡槽11内，实现传送辊30固定在卡槽11内。
21.上述技术方案中，将膏药底纸依次穿过第二间隙32和第一间隙31，膏药挡板21调整至合适位置；供胶机构向输送平台20输送膏药胶体，膏药胶体通过倾斜设置的输送平台20的加热和导流后，汇聚在输送平台20的近传送辊30端和传送辊30之间，由第二间隙32穿出的膏药底纸在传送辊30的带动下行进，从而使膏药底纸粘覆大量膏药胶体并通过第一间隙31，此时刮胶机构40将膏药胶体刮涂至所需厚度；在此过程中，膏药底纸既不与输送平台20接触，又减少了高温的膏药胶体与膏药底纸的接触时间，有效的避免了膏药底纸褶皱，使得膏药胶体涂抹均匀，膏药产品质量大大提高；转动调整螺杆62，弹簧61即随调整螺杆62进一步被压缩或抬起支撑，同时带动转动臂51沿机座10转动，进而带动刮胶机构40旋转微调，达到方便快捷的调整第一间隙31的大小，进而调整膏药胶体的刮涂厚度，调整机构60和百分表63或千分表配合使用，使得刮胶机构40横向的膏药胶体的厚度调整更加精准快速，并且可视化；当有大颗粒杂质进入逗号刮刀和传送辊30之间时，转动把手65，逗号刮刀随即转动，逗号刮刀的刃口随逗号刮刀旋转后，逗号刮刀与传送辊30之间的第一间隙31变大，大颗粒杂质便随膏药底纸的行进被释放出来，逗号刮刀在回位弹簧64的作用下再旋转至原位置，实现在不停机不影响生产的前提下，方便快速的处理大颗粒杂质；当需要清理输送平台20、传送辊30或刮胶机构40时，只需将调整螺杆62从转动臂51和机座10上取下，转动转动臂51即可带动刮胶机构40沿机座10旋转，直至刮胶机构40完全与传送辊30脱离，输送平台20、传送辊30和刮胶机构40空间位置被分散开来，使得输送平台20、传送辊30和刮胶机构40的清理、更换便利性大大提高；当需要更换传送辊30时，将传送辊30与驱动电机断开，再将连接件22的螺纹连接拆卸下来，将传送辊30连同轴承21、连接件22一同从卡槽11内经自身的开口12取出即可。
22.本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。