一种降低聚丙烯粉尘的装置的制作方法

1.本发明属于聚丙烯生产技术领域，具体涉及一种降低聚丙烯粉尘的装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.spg生产聚丙烯的工艺，为丙烯经过精制后，与催化剂进行第一反应器、第二反应器完成淤浆聚合，然后进入第三反应釜完成气相聚合，第三反应釜的产物进入旋风分离器中进行气固分离，由于气相反应釜旋风分离器收集的带有活性的粉尘直接排放至收料罐后去活、置换、包装，造成聚丙烯产品中粉尘过多影响了产品质量，所述产品质量为产品的等规度降低、小分子聚合物多、包装现场环境恶劣等问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种降低聚丙烯粉尘的装置。
5.为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
6.一种降低聚丙烯粉尘的装置，包括第三反应器、气固分离器、冷却器、加热器、引射器，第三反应器的气体出口与气固分离器的入口连接，气固分离器的气体出口与冷却器连接，冷却器的液体出口与加热器入口连接，加热器的气体出口与引射器的气体入口连接，气固分离器的固体出口与引射器的固体入口连接，引射器的出口与第三反应器连接。
7.本发明中提出了一种降低聚丙烯粉尘的装置，spg工艺生产聚丙烯的第三反应器中得到的产物经过气固分离后，气体经过冷凝、加热后作为引射气与气固分离器得到的聚丙烯小颗粒进行引射，形成聚丙烯小颗粒和丙烯的气流进入到第三反应器中又返回到反应釜内，继续聚合反应，最终小颗粒聚丙烯反应彻底形成大颗粒聚丙烯产品。提升产品的等规度，减少小分子聚合物，降低包装现场的粉尘量。
8.本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：
9.本发明中提出了一种降低聚丙烯粉尘的装置，有利于降低产品中小于0.7mm的粉尘含量，解决包装现场粉尘多的问题。提高产品质量，具体的，能够降低产品中小分子聚合物的含量，提高产品等规度。降低回收丙烯压缩机负荷，提高装置生产负荷。
附图说明
10.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
11.图1为降低聚丙烯粉尘的装置的结构图；
12.其中，1、第三反应器，2、气固分离器，3、引射器，4、第一冷却器，5、第二冷却器，6、
蒸汽套管，7、凝液泵，8、转子流量计，9、去收料罐，v1、v2、v3、v4、v5为阀门。
具体实施方式
13.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
14.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
15.一种降低聚丙烯粉尘的装置，包括第三反应器、气固分离器、冷却器、加热器、引射器，第三反应器的气体出口与气固分离器的入口连接，气固分离器的气体出口与冷却器连接，冷却器的液体出口与加热器入口连接，加热器的气体出口与引射器的气体入口连接，气固分离器的固体出口与引射器的固体入口连接，引射器的出口与第三反应器连接。
16.spg生产聚丙烯的工艺中第三反应釜完成气相聚合过程，本发明中所述的第三反应器对应spg生产聚丙烯的工艺中的第三反应釜。现有的第三反应器排出的气体经过气固分离器后，收集的带有活性的粉尘直接排放至收料罐后去活、置换、包装，造成聚丙烯产品中粉尘过多影响了产品质量，具体降低了等规度、小分子聚合物多、包装现场环境恶劣。
17.本发明中第三反应器排出的气体经过气固分离器后分离得到丙烯气体和聚丙烯小颗粒，丙烯气体经过冷却器冷却后，形成了丙烯冷凝液，在加热后进入到引射器中，聚丙烯小颗粒在丙烯气体的作用下形成混合气流进入到第三反应器中参与反应，聚丙烯小颗粒形成大颗粒聚丙烯产品，最后得到的聚丙烯产品中，聚丙烯小颗粒的含量减少，提高了产品等规度。
18.在本发明的一些实施方式中，冷却器的液体出口与第三反应器连接。由于第三反应器内属于丙烯聚合放热反应，在第三反应器正常反应过程中，反应器内温度升高后需要冷物料对其降温，确保反应器内温度恒定；该反应器降温系统使用的冷物料为反应器内气相丙烯经过冷凝后利用凝液泵再打入反应釜，在反应釜内液相丙烯气化带走热量来达到反应釜降温的目的。
19.在本发明的一些实施方式中，引射器的进气管线直径为出气管线直径的1/2。丙烯进入引射器之后，出口的管线直径较大，丙烯气体与聚丙烯小颗粒混合后气体的压力减小，然后经过较大的管线有利于容纳较多的聚丙烯小颗粒，使其返回到第三反应器中继续进行反应。
20.在本发明的一些实施方式中，冷却器的液体出口连接液体管道，所述液体管道上设置凝液泵。所述凝液泵将冷凝后的液体泵送到加热器中。
21.在本发明的一些实施方式中，凝液泵与加热器之间设置流量计。进一步，所述流量计为转子流量计。
22.在本发明的一些实施方式中，冷却器设置第一冷却器和第二冷却器。设置了第一冷却器和第二冷却器，能够对丙烯气体进行更深度的冷却，使其成为丙烯冷凝液，然后进入到第三反应器中作为冷物料，起到更好的降温作用，维持温度的恒定。
23.在本发明的一些实施方式中，第一冷却器的液体出口或者第二冷却器的液体出口与加热器的入口连接。第一冷却器或第二冷却器的液体出口的丙烯冷凝液都可以进入到加热器中被加热后，进入到引射器中，作为引射的气体，从而使聚丙烯小颗粒返回到第三反应器中继续反应。
24.在本发明的一些实施方式中，第二冷却器的液体出口通过回流管路与第一冷却器连接。第二冷却器得到冷凝液部分回流到第一冷却器中。当卧釜不需要冷凝液降温时，为防止凝液泵出口憋压，增加该回流线路。
25.在本发明的一些实施方式中，加热器为蒸汽套管，所述蒸汽套管设置在冷却器与引射器连接的管道上。蒸汽套管实现在管道中加热丙烯，使其直接成为丙烯气体。
26.在本发明的一些实施方式中，还包括收料罐，气固分离器的固体出口与收料罐连接。气固分离器中得到的粉尘为丙烯在反应器中由于未反应彻底而产生的聚丙烯小颗粒，随着气相丙烯一块进入分离器并在分离器内沉积，然后在分离器自身压力下(2.4mpa、75℃)排放至收料罐内(压力0.1mpa、55℃)进行去活置换，该部分聚丙烯小颗粒经过闪蒸降温后不再继续反应，并混入反应彻底的聚丙烯大颗粒中，导致聚丙烯产品中小颗粒粉尘增多，降低产品质量及影响包装环境。
27.在本发明的一些实施方式中，气固分离器为旋风除尘器。
28.降低聚丙烯粉尘的装置的使用流程为：
29.首先在凝液泵7出口通过第一路dn25丙烯管线，管线依次为凝液泵7出口甩口dn25管线、经转子流量计8后进入蒸汽套管6处加热成为气体丙烯(蒸汽套管6为dn50管套在dn25丙烯管线外)，然后加热后气化的丙烯经引射器3，引射器3后丙烯管线变径为dn50管线进入第三反应器1。第三反应器1的气体出口通过管线连接气固分离器2，管线上设置v5阀，气固分离器2底部v1阀门连接至引射器3(该阀门常开)，这样气固分离器2底部粉尘会在引射器3吸力下进入第三反应器1，v2阀门及去收料罐9流程停用或备用。气固分离器2顶部排出的气体依次进入第一冷却器4、第二冷却器5中进行冷凝，然后再通过凝液泵7进行泵送，并且凝液泵7出口通过第二路管线直接输送到第三反应器1，第二路管线上设置v4阀，凝液泵7出口通过第三路管线输送到第一冷却器4，第三路管线上设置v3阀。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。