一种超临界萃取釜的制作方法

1.本发明涉及萃取釜技术领域，具体是一种超临界萃取釜。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提。是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同。使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
3.虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)。所以萃取操作是一个物理过程。
4.萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。
5.现有的超临界二氧化碳萃取釜在萃取细小粉末物料时，在排出二氧化碳的同时，部分物料会混合在二氧化碳气体中一并被带出，进而造成萃取釜内部的产品质量有所下降，使其萃取反应质量达不到标准要求，极大地影响了产品的生产加工质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种超临界萃取釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种超临界萃取釜，包括：反应釜萃取机构和萃取粉末回收机构。萃取粉末回收机构用于对反应釜萃取机构内部排出的二氧化碳中携带的细小粉末物料进行拦截回收。反应釜萃取机构包括：萃取反应釜主体、反应物搅拌装置、入料口和排料口。反应物搅拌装置设置在萃取反应釜主体上。入料口设置在萃取反应釜主体顶端的侧边。排料口设置在萃取反应釜主体的底端。萃取粉末回收机构包括：气体排出组件、萃取物回流组件、喷雾聚尘组件和二次过滤收集组件。气体排出组件设置在萃取反应釜主体上用于对萃取反应釜主体内部二氧化碳进行排出。萃取物回流组件设置在气体排出组件上用于对气体排出组件排出二氧化碳含有粉末物质进行拦截回收。喷雾聚尘组件设置在气体排出组件上。二次过滤收集组件设置在气体排出组件的侧边用于进一步回收二氧化碳气体中混合粉末。
9.作为本发明进一步的方案：气体排出组件包括：混合气体回收仓、排气管道、排气罩、排气孔和侧边连接板。混合气体回收仓设置在萃取反应釜主体的上方。排气管道竖直插设在萃取反应釜主体的顶端。排气管道的顶端穿过混合气体回收仓。排气罩设置在排气管道的出口处。排气孔均匀的开设在排气罩上。侧边连接板设置在排气罩的外侧，且侧边连接板均位于排气孔的上方。
10.作为本发明进一步的方案：排气罩呈便与液体流走的倒立漏斗状。
11.作为本发明进一步的方案：侧边连接板呈便于液体流走的倾斜状。
12.作为本发明进一步的方案：萃取物回流组件包括：气体缓流网、第一回流连接管和第二回流连接管。气体缓流网设置在混合气体回收仓内。气体缓流网位于排气罩的上方。第一回流连接管设置在混合气体回收仓底端的一侧，第一回流连接管将混合气体回收仓与萃取反应釜主体相连通。第二回流连接管设置在混合气体回收仓底端的另一侧，第二回流连接管将混合气体回收仓与萃取反应釜主体相连通。
13.作为本发明进一步的方案：喷雾聚尘组件包括：萃取液储存仓、抽取水泵、第一连接管道、第二连接管道、喷淋固定板、水雾喷头和输水管道。萃取液储存仓设置在混合气体回收仓的上方。抽取水泵设置在萃取反应釜主体的侧边。第一连接管道与抽取水泵的输入端相连通。第一连接管道的另一端延伸至萃取反应釜主体内。第二连接管道与抽取水泵的输出端相连通，第二连接管道的另一端与萃取液储存仓相连通。喷淋固定板设置在气体缓流网的上方。水雾喷头设置在喷淋固定板的底侧。输水管道将水雾喷头与萃取液储存仓相连通。
14.作为本发明进一步的方案：第二连接管道通过固定夹固定在萃取反应釜主体上。
15.作为本发明进一步的方案：二次过滤收集组件包括：过滤回收仓、环形气体通过管、精密过滤网、收集连接管、收集回收管、控制阀门、粉末收集仓、通气管、通气孔和混合气体通孔。过滤回收仓设置在混合气体回收仓的侧边。环形气体通过管设置在过滤回收仓内。精密过滤网设置在环形气体通过管的管内用于对粉末物质进行再次过滤。收集连接管与环形气体通过管的底端相连通。收集回收管与收集连接管相连通。收集回收管的底端穿过过滤回收仓。控制阀门设置在收集回收管上。粉末收集仓设置在过滤回收仓的下方。收集回收管的底端与粉末收集仓相连通。通气管与环形气体通过管相连通。通气孔开设在混合气体回收仓的顶端。通气管与通气孔相连通。混合气体通孔开设在喷淋固定板上。
16.作为本发明进一步的方案：通气孔倾斜开设在混合气体回收仓顶端的侧角。
17.作为本发明进一步的方案：环形气体通过管呈多段回转弯曲状，环形气体通过管的末端穿出过滤回收仓。且过滤回收仓的顶端设置有防止灰尘掉落入环形气体通过管的挡板。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过对排出二氧化碳中混合的粉末物质进行多重过滤。使带出的萃取物质被最大程度收集。避免萃取物质的损失。使萃取反应质量符合标准要求。
19.通过设置有萃取粉末回收机构。在萃取粉末回收机构内部的气体排出组件上设置有萃取物回流组件和喷雾聚尘组件。喷雾聚尘组件能够对进入到混合气体回收仓内部的混合气体进行喷雾降尘。从而使得混合气体中的大颗粒粉末被聚集，通过喷雾聚尘组件回流到萃取反应釜主体中。减少物质的损失。而在气体排出组件侧边设置的二次过滤收集组件则能够进一步加强混合气体粉末的过滤。使排出的二氧化碳更加洁净。加大萃取物质的回收利用。
20.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
21.图1为本发明的一种超临界萃取釜的结构示意图；
22.图2为本发明的一种超临界萃取釜的结构剖面示意图。
23.图3为本发明中图2中萃取粉末回收机构的结构剖面示意图。
24.图4为本发明中图3中排气孔的结构放大示意图。
25.图5为本发明中图3中通气管的结构放大示意图。
26.附图标号清单：一种超临界萃取釜100；反应釜萃取机构10；萃取反应釜主体11；反应物搅拌装置12；入料口13；排料口14；萃取粉末回收机构20；气体排出组件21；混合气体回收仓210；排气管道211；排气罩212；排气孔213；侧边连接板214；萃取物回流组件22；气体缓流网220；第一回流连接管221；第二回流连接管222；喷雾聚尘组件23；萃取液储存仓230；抽取水泵231；第一连接管道232；第二连接管道233；喷淋固定板234；水雾喷头235；输水管道236；二次过滤收集组件24；过滤回收仓240；环形气体通过管241；精密过滤网242；收集连接管243；收集回收管244；控制阀门245；粉末收集仓246；通气管247；通气孔248；混合气体通孔249。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图5所示，本发明实施例中，一种超临界萃取釜100，包括：反应釜萃取机构10和萃取粉末回收机构20。萃取粉末回收机构20用于对反应釜萃取机构10内部排出的二氧化碳中携带的细小粉末物料进行拦截回收。反应釜萃取机构10包括：萃取反应釜主体11、反应物搅拌装置12、入料口13和排料口14。反应物搅拌装置12设置在萃取反应釜主体11上。入料口13设置在萃取反应釜主体11顶端的侧边。排料口14设置在萃取反应釜主体11的底端。萃取粉末回收机构20包括：气体排出组件21、萃取物回流组件22、喷雾聚尘组件23和二次过滤收集组件24。气体排出组件21设置在萃取反应釜主体11上用于对萃取反应釜主体11内部二氧化碳进行排出。萃取物回流组件22设置在气体排出组件21上用于对气体排出组件21排出二氧化碳含有粉末物质进行拦截回收。喷雾聚尘组件23设置在气体排出组件21上。二次过滤收集组件24设置在气体排出组件21的侧边用于进一步回收二氧化碳气体中混合粉末。
29.在本实施方式中，由于现有的超临界二氧化碳萃取釜在萃取细小粉末物料时，在排出二氧化碳的同时，部分物料会混合在二氧化碳气体中一并被带出，进而造成萃取釜内部的产品质量有所下降，使其萃取反应质量达不到标准要求，极大地影响了产品的生产加工质量。
30.通过在萃取反应釜主体11的外侧设置有萃取粉末回收机构20。萃取粉末回收机构20内部的气体排出组件21能够将多余的二氧化碳气体排出。由于排出的二氧化碳中混合有萃取物质粉末，为了避免萃取物质的流走。通过在气体排出组件21上设置有萃取物回流组件22和喷雾聚尘组件23。通过喷雾聚尘组件23对萃取反应釜主体11内部萃取液的抽取喷淋。使得气体排出组件21内部排出的气体在向上移动的过程中被加湿。进而气体中混合的粉末物质能够在水分的作用下聚集成小颗粒掉落到萃取物回流组件22上。通过萃取物回流组件22将萃取物质在次流回到萃取反应釜主体11内。减萃取物质的流失。还在喷雾聚尘组件23的侧边设置有二次过滤收集组件24。二次过滤收集组件24进一步再对加湿后的气体进
行过滤。使得二氧化碳中未被去除的萃取粉末物质再次被过滤去除。保证排出的二氧化碳气体中不含萃取粉末物质。提高萃取装置的物质质量精确度。
31.如图1至图5所示，在本发明实施例中，气体排出组件21包括：混合气体回收仓210、排气管道211、排气罩212、排气孔213和侧边连接板214。混合气体回收仓210设置在萃取反应釜主体11的上方。排气管道211竖直插设在萃取反应釜主体11的顶端。排气管道211的顶端穿过混合气体回收仓210。排气罩212设置在排气管道211的出口处。排气孔213均匀的开设在排气罩212上。侧边连接板214设置在排气罩212的外侧，且侧边连接板214均位于排气孔213的上方。
32.排气罩212呈便与液体流走的倒立漏斗状。
33.侧边连接板214呈便于液体流走的倾斜状。
34.在本实施例中，萃取反应釜主体11内部多余的气体会通过设置在萃取反应釜主体11上端的排气管道211进入到混合气体回收仓210内部，通过排气管道211顶端出口处设置的排气罩212,。能够使得从排气管道211排出的混合气体气流流走方向得到转移。混合气体通过排气孔213进入到混合气体回收仓210内部。
35.如图1至图5所示，在本实施例中，萃取物回流组件22包括：气体缓流网220、第一回流连接管221和第二回流连接管222。气体缓流网220设置在混合气体回收仓210内。气体缓流网220位于排气罩212的上方。第一回流连接管221设置在混合气体回收仓210底端的一侧，第一回流连接管221将混合气体回收仓210与萃取反应釜主体11相连通。第二回流连接管222设置在混合气体回收仓210底端的另一侧，第二回流连接管222将混合气体回收仓210与萃取反应釜主体11相连通。
36.喷雾聚尘组件23包括：萃取液储存仓230、抽取水泵231、第一连接管道232、第二连接管道233、喷淋固定板234、水雾喷头235和输水管道236。萃取液储存仓230设置在混合气体回收仓210的上方。抽取水泵231设置在萃取反应釜主体11的侧边。第一连接管道232与抽取水泵231的输入端相连通。第一连接管道232的另一端延伸至萃取反应釜主体11内。第二连接管道233与抽取水泵231的输出端相连通，第二连接管道233的另一端与萃取液储存仓230相连通。喷淋固定板234设置在气体缓流网220的上方。水雾喷头235设置在喷淋固定板234的底侧。输水管道236将水雾喷头235与萃取液储存仓230相连通。
37.第二连接管道233通过固定夹固定在萃取反应釜主体11上。
38.在本实施例中，当混合气体进入到混合气体回收仓210内部时，同时启动抽取水泵231。抽取水泵231通过第一连接管道232对萃取反应釜主体11内部的萃取液进行抽取。进而将萃取液通过第二连接管道233输送到萃取液储存仓230中。在经过输水管道236将萃取液输入到水雾喷头235中。通过水雾喷头235对混合气体回收仓210的内部进行喷雾，使得混合气体回收仓210内部充满水雾。进而对进入到混合气体回收仓210内部的混合气体中的萃取物质进行加湿处理。使其凝聚成团状小颗粒。掉落到混合气体回收仓210的底端。通过第一回流连接管221和第二回流连接管222再次回流到萃取反应釜主体11内部。而倾斜设置的排气罩212和侧边连接板214则更加方便喷淋的萃取液和凝聚成团的粉末物质流向混合气体回收仓210的底端。加快回收利用工作的展开。
39.如图1至图5所示，在本实施例中，二次过滤收集组件24包括：过滤回收仓240、环形气体通过管241、精密过滤网242、收集连接管243、收集回收管244、控制阀门245、粉末收集
仓246、通气管247、通气孔248和混合气体通孔249。过滤回收仓240设置在混合气体回收仓210的侧边。环形气体通过管241设置在过滤回收仓240内。精密过滤网242设置在环形气体通过管241的管内用于对粉末物质进行再次过滤。收集连接管243与环形气体通过管241的底端相连通。收集回收管244与收集连接管243相连通。收集回收管244的底端穿过过滤回收仓240。控制阀门245设置在收集回收管244上。粉末收集仓246设置在过滤回收仓240的下方。收集回收管244的底端与粉末收集仓246相连通。通气管247与环形气体通过管241相连通。通气孔248开设在混合气体回收仓210的顶端。通气管247与通气孔248相连通。混合气体通孔249开设在喷淋固定板234上。
40.通气孔248倾斜开设在混合气体回收仓210顶端的侧角。
41.环形气体通过管241呈多段回转弯曲状，环形气体通过管241的末端穿出过滤回收仓240。且过滤回收仓240的顶端设置有防止灰尘掉落入环形气体通过管241的挡板。
42.在本发明实施例中，为了进一步提高混合气体的过滤纯度，将混合气体中的萃取物质粉末最大程度的去除。通过在混合气体回收仓210的侧边设置有过滤回收仓240。经过第一步水雾去除的混合气体通过混合气体通孔249进入到混合气体回收仓210的上端。通过通气孔248进入到通气管247内部。通过通气管247进而进入到环形气体通过管241内。且由于环形气体通过管241呈回转弯曲状。进而进入到环形气体通过管241中的气体停留时间较长。更加有利于粉末物质的降尘。且再通过精密过滤网242时，会被精密过滤网242进行再次过滤。过滤下来的粉末进入到环形气体通过管241的底端，通过收集连接管243进入到收集回收管244内部。且经过精密过滤网242的再次过滤得以将二氧化碳中的粉末物质进行最大程度的除去。保证从环形气体通过管241排出口排出的气体中不含有萃取物质。经过一段时间的收集。他通过打开控制阀门245。得以将收集的粉末汇入到粉末收集仓246中，通过对粉末收集仓246中粉末的提取，对粉末进行回收利用，减少粉末的损失。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。