一种建筑工程施工用破碎机的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用破碎机。


背景技术：

2.在大量住宅区和一些建筑物的建设过程中，会产生大量的石块以及其他的废料，为了减少这些石块以及废料所占用的空间，同时也为了方便后续更快速的处理这些废料，通常都会利用破碎机对其进行破碎，使得破碎后的小废料更容易进行处理，但是由于目前的破碎机上没有设置对废料进行筛选的结构，导致有些废料没有彻底的被破碎，废料的体积依旧很大，就直接进行下一步的处理，这些没有彻底粉碎的大废料就无法更好的进行下一步的处理，从而会降低了对废料的处理效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前的破碎机上没有设置对废料进行筛选的结构，导致有些废料没有彻底的被破碎，废料的体积依旧很大，就直接进行下一步的处理，这些没有彻底粉碎的大废料就无法更好的进行下一步的处理，从而会降低了对废料的处理效率，而提出的一种建筑工程施工用破碎机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种建筑工程施工用破碎机，所述建筑工程施工用破碎机包括：机体，所述机体上内设置有隔板以及固定块，所述固定块通过第一弹簧连接有支撑柱，所述支撑柱上通过安装块连接有过滤板，所述支撑柱上固定安装有移动块，所述移动块上铰接有挤压杆；限位块，所述支撑柱上安装有第一活塞，所述限位块通过两个铰接杆连接有两个滑动杆，所述机体上开设有限位槽，每个所述滑动杆均通过第二弹簧和对应的所述限位槽紧密连接，位于左侧的所述滑动杆上固定连接有磁石；固定套，所述固定套通过连通管连接有壳体，所述壳体通过第三弹簧连接有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆上均设置有多个挤压板；转动机构，所述转动机构包括转动设置在机体上的转动杆，所述转动杆上固定安装有转动块，所述转动杆上固定连接有支撑块；移动机构，所述移动机构包括连接块，位于左侧的所述滑动杆和所述连接块固定连接，所述连接块上固定连接有伸缩块。
6.作为一种优选方案，所述转动块横截面设置为l形，所述转动块上固定连接有铁片，所述转动杆通过扭转弹簧和机体紧密连接。
7.作为一种优选方案，所述支撑块上铰接有呈倾斜设置的安装杆，所述安装杆通过复位弹簧和所述支撑块紧密连接。
8.作为一种优选方案，所述机体上固定安装有两个支撑杆，每个所述支撑杆上均设置有摆动块，所述摆动块上设置有重力块，所述摆动块上开设有用于所述重力块滑动的滑槽，所述滑槽内设置有用于防止所述重力块脱离的锁定件。
9.作为一种优选方案，每个所述摆动块上均固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远
离所述摆动块的一端固定连接有矩形块。
10.作为一种优选方案，所述壳体上滑动安装有两个挡板，每个所述挡板上均固定连接有橡胶垫，所述壳体上开设有用于所述挡板上下滑动的开口。
11.作为一种优选方案，所述机体上滑动安装有收集块，所述收集块上开设有用于收集废料的凹槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、可以使没有彻底被破碎的废料，可以先进行筛选过滤，将没有彻底破碎的废料筛选出来，不会直接进行下一步的处理，之后就可以单独将没有彻底破碎的大废料，再次进行彻底破碎后，再进行下一步的处理，有利于废料下一步处理的顺利进行，从而会提高对废料的处理效率；
14.2、可以对没有彻底破碎的废料进行敲打、撞击，使得没有彻底破碎废料中夹杂的小废料，在撞击作用下，与没有彻底破碎的废料进行分离，从而更加有利于对废料的筛选分离。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种建筑工程施工用破碎机的正面结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种建筑工程施工用破碎机的剖视结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种建筑工程施工用破碎机的截面结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种建筑工程施工用破碎机的局部结构示意图；
19.图5为固定块以及壳体的立体结构示意图；
20.图6为固定块以及转动块的局部立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-6，一种建筑工程施工用破碎机，建筑工程施工用破碎机包括：机体1，机体1上内设置有隔板以及固定块11，固定块11通过第一弹簧连接有支撑柱15，支撑柱15上通过安装块5连接有过滤板14，支撑柱15上固定安装有移动块22，移动块22上铰接有挤压杆4，机体1上滑动安装有收集块3，收集块3上开设有用于收集废料的凹槽，当过滤板14上的废料滑落到收集块3的凹槽内后，由于收集块3与机体1滑动连接，之后可以更加方便的将收集块3取出，有利于对废料的处理；限位块16，支撑柱15上安装有第一活塞18，限位块16通过两个铰接杆17连接有两个滑动杆9，机体1上开设有限位槽，每个滑动杆9均通过第二弹簧27和对应的限位槽紧密连接，位于左侧的滑动杆9上固定连接有磁石10。
23.固定套19，固定套19通过连通管13连接有壳体20，壳体20通过第三弹簧连接有第二活塞，第二活塞上固定连接有两个固定杆21，每个固定杆21上均设置有多个挤压板29，壳体20上滑动安装有两个挡板23，每个挡板23上均固定连接有橡胶垫，壳体20上开设有用于挡板23上下滑动的开口，由于挡板23上固定连接了橡胶垫，橡胶垫就会使得开口与挡板23的连接密封性良好；转动机构，转动机构包括转动设置在机体1上的转动杆6，转动杆6上固定安装有转动块8，转动杆6上固定连接有支撑块7，转动块8横截面设置为l形，转动块8上固
定连接有铁片，转动杆6通过扭转弹簧和机体1紧密连接，由于转动块8横截面设置为l形，并且转动块8较短部分的一侧表面设置有铁片，当挤压杆4将转动块8抵着转动九十度后，铁片恰好和磁石10相对，在磁石10吸引力的作用下，铁片就不会发生移动。
24.支撑块7上铰接有呈倾斜设置的安装杆28，安装杆28通过复位弹簧和支撑块7紧密连接，当安装杆28一端和过滤板14接触，复位弹簧发生压缩，后来过滤板14向上移动后，在复位弹簧的弹力作用下，安装杆28就会和支撑块7发生转动，使得安装杆28仍然可以与过滤板14表面接触；移动机构，移动机构包括连接块2，位于左侧的滑动杆9和连接块2固定连接，连接块2上固定连接有伸缩块，机体1上固定安装有两个支撑杆12，每个支撑杆12上均设置有摆动块26，摆动块26上设置有重力块24，摆动块26上开设有用于重力块24滑动的滑槽，滑槽内设置有用于防止重力块24脱离的锁定件，每个摆动块26上均固定连接有第四弹簧，第四弹簧远离摆动块26的一端固定连接有矩形块25，在摆动块26具有弹性的一端翘起之后，重力块24在自身重力的作用下，就会在滑槽内滑动，滑动到滑槽的另一端，重力块24对摆动块26一端的挤压作用减小，在弹力作用下，摆动块26的另一端就会倾斜伸直，由于第四弹簧一端和摆动块26具有弹性的一端固定连接，另一端和矩形块25固定连接，矩形块25就会随着一起发生移动。
25.本发明中，首先通过机体1上的进料口，将废料添加进机体1内，废料就会和隔板的上表面接触，之后打开机体1上的开关，使得机体1上的粉碎辊，对废料进行粉碎，当对废料进行粉碎完成后，关闭机体1上的开关，再缓慢的打开隔板上的开口，使得隔板上的废料缓慢的掉到过滤板14上，其中粉碎彻底的废料，可以直接穿过过滤板14上的通孔，和机体1的下内壁接触，而没有彻底粉碎的废料就会被过滤板14阻挡，留在过滤板14的上表面，当过滤板14上堆积的废料逐渐增加时，在废料的重力作用下，过滤板14以及支撑柱15就会竖直向下移动，由于第一弹簧一端和支撑柱15固定连接，第一弹簧另一端和固定块11固定连接，随着支撑柱15的移动，第一弹簧就会发生形变，第一活塞18随着支撑柱15向下移动的过程中，就会和限位块16接触，并且抵着限位块16一起向下移动，由于铰接杆17一端和限位块16铰接，铰接杆17的另一端和滑动杆9连接，固定块11上又开设了滑动杆9水平移动的移动口，移动口限制了滑动杆9只能水平移动，移动口与滑动杆9连接的密封性良好，两个滑动杆9就会在水平方向发生移动，并且两个滑动杆9之间的距离逐渐增大；
26.由于固定块11上开设了空气流通的进气口，当第一活塞18移动到进气口的下方时，就会使得固定块11内的气体被压缩，右侧的滑动杆9刚刚开始滑动时，滑动杆9上的连接块2也会随着一起移动，由于伸缩块的一端和连接块2固定连接，另一端和固定块11上的排气口紧密卡接，伸缩块就会发生拉伸形变，由于伸缩块上设置了限位件，在限位件的作用下伸缩块无法继续拉伸时，伸缩块的一端就会与进气口脱离，从而使得固定块11内的气体进入固定套19内，由于连通管13一端和固定套19相互连通，连通管13的另一端和壳体20相互连通，并且压强恒定，气体就会通过连通管13进入壳体20内，使得第二活塞在壳体20内滑动，由于第三弹簧一端和第二活塞固定连接，另一端和壳体20固定连接，第三弹簧就会发生形变，第二活塞上固定连接的两个固定杆21就会随着一起移动，两个挡板23，在重力作用下，也会贴着固定杆21的表面向下移动，由于挡板23上固定连接了橡胶垫，橡胶垫就会使得开口与挡板23的连接密封性良好，固定杆21上的多个挤压板29随着一起向下移动的过程中，就会依次与摆动块26的一端接触；
27.由于摆动块26的质量分布限制，摆动块26初始状态时，处于水平状态，此时的摆动块26处于平衡状态，挤压板29向下移动，就会抵着摆动块26的一端向下移动，使得摆动块26的另一端向上翘起，由于摆动块26的另一端具有一定的弹性，在摆动块26具有弹性的一端翘起之后，重力块24在自身重力的作用下，就会在滑槽内滑动，滑动到滑槽的另一端，重力块24对摆动块26一端的挤压作用减小，在弹力作用下，摆动块26的另一端就会倾斜伸直，由于第四弹簧一端和摆动块26具有弹性的一端固定连接，另一端和矩形块25固定连接，矩形块25随着一起发生移动的过程中，就会和过滤板14的下表面接触，对过滤板14进行撞击，过滤板14在撞击作用下，发生震动，有利于使得过滤板14上大颗粒废料中夹杂的小颗粒废料，穿过过滤板14移动到机体1下内壁上，使得过滤板14上的废料总重力变小，支撑柱15在第一弹簧的弹力作用下，向上移动一点距离，当第二活塞移动到一定位置后，由于挡板23限位滑动在壳体20上，挡板23无法继续移动，挡板23与固定杆21之间就会存在空隙，空气之后可以从空隙处流出；
28.支撑柱15上固定连接的移动块22最开始向下移动时，与移动块22铰接的挤压杆4，也会一起向下移动，挤压杆4向下移动的过程中，就会和转动块8的表面接触，并且抵着转动块8向下移动，转动块8向下移动的过程中，就会和转动杆6一起发生转动，使得转动杆6上固定连接的支撑块7一起转动，当转动块8转动到一定位置时，左侧滑动杆9上的固定连接的磁石10，移动到转动块8的正下方，由于转动块8横截面设置为l形，并且转动块8较短部分的一侧表面设置有铁片，当挤压杆4将转动块8抵着转动九十度后，铁片恰好和磁石10相对，在磁石10吸引力的作用下，铁片就不会发生移动，当挤压杆4继续向下移动时，由于挤压杆4和移动块22铰接，挤压杆4就会和移动块22发生相对转动，移动块22上设置有固定件，在固定件的限制作用下，使得挤压杆4发生转动后，不会在重力作用下回到初始位置，在支撑柱15向上一端距离后，磁石10恰好不再与铁片相对；
29.由于扭转弹簧一端和机体1固定连接，另一端和转动杆6固定连接，在扭转弹簧的作用下，转动块8就会回到初始位置，并且与移动块22发生相对转动的挤压杆4，也不会阻挡转动块8的转动，转动杆6上固定连接的支撑块7发生转动后，就会和过滤板14接触，由于过滤板14一端和安装块5转动连接，支撑块7转动后，支撑块7以及安装杆28就会抵着过滤板14向上移动，并且安装杆28和支撑块7之间发生相对转动，复位弹簧发生形变，过滤板14与安装块5发生相对转动，使得过滤板14呈倾斜状态，过滤板14上的废料就会在重力的作用下，滑落到收集块3的凹槽内，当部分废料滑动到收集块3内后，过滤板14所受到的重力就会减小，支撑柱15在第一弹簧的弹力作用下，向上移动一端距离，过滤板14与安装杆28之间的距离就会增大，在复位弹簧的弹力作用下，安装杆28就会发生转动，安装杆28仍然与过滤板14表面接触，使其处于倾斜状态，有利于过滤板14上的废料掉到收集块3上，使得有些没有彻底被破碎的废料，可以进行筛选过滤出来，不会直接进行下一步的处理，从而可以将没有彻底粉碎的大废料进行彻底粉碎后，再进行下一步的处理，有利于废料下一步处理的顺利进行，从而可以提高对废料的处理效率。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。