自动盘线机的制作方法

1.本发明涉及盘线机构，尤其涉及一种自动盘线机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆生产售卖过程中，常常将生产好的电缆盘成线盘进行售卖，在盘线时，现有的盘线机械往往只能一次完成一捆盘线，在加工时操作繁琐效率较低，同时现有盘线机械在盘线完成后，线盘难以取下，费时费力，因此急需一种自动盘线机结局上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出一种自动盘线机，包括送线机构，所述送线机构后方设置有自动盘线机构，所述自动盘线机构包括支撑底座，所述支撑底座上设置有有平移机构，所述平移机构上方一端设置有转动电机，所述转动电机传动端连接有至少一组滚筒机构，所述滚筒机构包括传动圆盘，所述传动圆盘一侧同轴设置第一连接机构，所述第一连接机构上安装有第二连接机构，所述第二连接机构远离所述第一连接机构一端连接有另一组传动圆盘，两组所述传动圆盘之间设置有换线机构，所述换线机构用于在盘线时对电缆进行切换。
4.优选的，所述平移机构包括设置在所述支撑底座上的支撑滑轨，所述支撑滑轨一侧设置有推动气缸，所述推动气缸传动端连接有滑动板，所述转动电机设置在所述滑动板上，所述滑动板远离所述推动气缸一端设置有传动杆，所述传动杆上设置有若干传动块，所述传动块滑动连接在所述支撑滑轨上，所述传动块上设置有支撑机构。
5.优选的，所述支撑机构包括设置在所述传动块上的支撑架，所述支撑架顶端设置有支撑块，所述支撑块两侧设置有两组转轴滑槽，所述转轴滑槽形状为弧形且与所述传动圆盘活动连接，所述转轴滑槽内设置有若干滚珠。
6.优选的，所述第一连接机构包括支撑圆筒，所述支撑圆筒的侧面上规则排列有若干支撑槽，所述支撑圆筒顶端内侧设置有至少有一组支撑环，所述支撑槽内滑动连接有扩张机构。
7.优选的，所述扩张机构包括，设置在所述支撑槽内的开合块，所述开合块远离所述传动圆盘一侧设置有限位板，所述限位板设置在所述支撑环与所述支撑圆筒之间，所述开合块顶端远离所述传动圆盘一侧设置有辅助机构。
8.优选的，所述辅助机构包括滑动连接在所述支撑圆筒外侧的辅助块，所述辅助块上转动连接有辅助杆，所述辅助杆另一端转动连接在所述开合块上。
9.优选的，所述第二连接机构包括连接柱，所述连接柱轴向面上均匀分布有至少一组嵌合机构。
10.优选的，所述嵌合机构包括滑动连接在所述传动圆盘上的扩张板，所述扩张板远离所述传动圆盘一端设置有导向坡面，所述扩张板下方设置有至少一组复位弹簧，所述复
位弹簧另一端连接在所述连接柱上。
11.优选的，所述换线机构包括转动连接在所述转动圆盘上的换线板，所述换线板外缘上均匀分布有若干卡线机构，所述换线板中心设置有连接孔，所述连接孔内转动设置有连接轴。
12.优选的，所述卡线机构包括卡线底座，所述卡线底座上设置有卡线弹簧，所述卡线弹簧另一端连接有卡线板，所述卡线板形状为半圆形，所述卡线板两端分别连接有送线斜坡。
13.相较于现有技术，本发明具有以下有益效果；
14.1.在盘线时，现有的盘线机械往往只能一次完成一捆盘线，在加工时操作繁琐效率较低，本发明通过设置所述换线机构，可以再一次盘线工作中完成多次盘线，提升了机械的工作效率。
15.2.在盘线完成后，线盘设置在滚筒之上，有时难以被取下，本发明通过对所述第一连接机构的设计，使得在盘线完成后线盘可以轻易从滚筒上取下。
16.3.本发明在盘线工作进行时，可以通过所述滚筒机构进行多段组装，在进行不同工作时，方便进行调整。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本实用自动盘线机构示意图；
20.图3为本发明平移机构示意图；
21.图4为本发明支撑机构放大图；
22.图5为本发明支撑机构上及其上机构示意图；
23.图6为本发明第一连接机构示意图；
24.图7为本发明图6的a-a处端面图；
25.图8为本发明扩张机构示意图；
26.图9为本发明图8的a处放大图图；
27.图10为本发明第二连接机构示意图；
28.图11为本发明换线机构示意图；
29.图12为本发明图11的b处放大图；
30.图13为本发明连接轴示意图；
31.其中，1、送线机构；2、自动盘线机构；201、支撑底座；202、转动电机；203、传动圆盘；3、平移机构；301、支撑滑轨；302、推动气缸；303、滑动板； 304、传动杆；305、传动块；4、第一连接机构；401、支撑圆筒；402、支撑槽； 403、支撑环；5、第二连接机构；501、连接柱；502、嵌合机构；503、扩张板； 504、导向坡面；505、复位弹簧；6、换线机构；601、换线板；602、卡线机构； 603、卡线底座；604、卡线弹簧；605、卡线板；606、送线斜坡；607、连接孔； 608、连接轴；7、支撑机构；701、支撑架；702、转轴滑槽；703、若干滚珠； 704、支撑块；8、扩张机构；801、开合块；802、限位板；803、辅助机构；804、辅助块；805、辅助杆。
具体实施方式
32.针对现有技术的不足，本发明提出一种自动盘线机，参考图1，包括送线机构1，所述送线机构1后方设置有自动盘线机构2，
33.参考图2，所述自动盘线机构2包括支撑底座201,所述支撑底座201上方一端设置有转动电机202，送线机构1送来加工好的电缆之后，由所述自动盘线机构2对电缆进行盘线工作，将电缆加工成线盘，方便后续包装以及售卖。
34.参考图3，所述支撑底座201上设置有平移机构3，所述平移机构3用于带动其上机构运动，完成盘线工作，所述平移机构3包括设置在所述支撑底座201 上的支撑滑轨301，所述支撑滑轨301一侧设置有推动气缸302，所述推动气缸 302传动端连接有滑动板303，所述转动电机设置在所述滑动板303上，所述滑动板303远离所述推动气缸302一端设置有传动杆304，所述传动杆304上设置有若干传动块305，所述传动块305滑动连接在所述支撑滑轨301上，在进行缠线工作时，所述平移机构3开始运动，将线头固定在滚筒上之后所述推动气缸 302开始工作，推动所述滑动板303进行缓慢的平移运动，配合所述转动电机202 带动滚筒转动完成盘线工作。
35.参考图4，图5，所述传动块305上设置有用于支撑所述滚筒机构的支撑机构7，所述支撑机构7包括设置在所述传动块305上的支撑架701，所述支撑架 701顶端设置有支撑块704，所述支撑块两侧设置有两组转轴滑槽702，所述转轴滑槽702形状为弧形，所述转轴滑槽702内设置有若干滚珠703，进行工作时，将所述传动圆盘203放置在所述转轴滑槽702上，所述传动圆盘203通过所述滚珠可在所述转轴滑槽702上进行滑动，同时将所述换线板601放置在所述支撑块 704上。
36.参考图11，所述转动电机202传动端连接有至少一组滚筒机构，所述滚筒机构包括传动圆盘203，所述传动圆盘203外缘设置有换线机构6，所述换线机构 6包括转动连接在所述转动圆盘上的换线板601，所述换线板601中心设置有连接孔607，所述连接孔607内转动设置有连接轴608所述换线板601外缘上均匀分布有若干卡线机构602，所述卡线机构602包括卡线底座603，所述卡线底座 603上设置有卡线弹簧604，所述卡线弹簧604另一端连接有卡线板605，所述卡线板605形状为半圆形，所述卡线板605两端分别连接有送线斜坡606，所述换线板601放置在所述支撑块704上，待加工电缆随着所述平移机构3移动至所述换线机构6后，电缆落在所述送线斜坡606上，所述卡线弹簧604受压收缩，所述送线斜坡606发生转动，电缆受到拉动滑入所述卡线板605内，所述卡线弹簧604回弹复位，确保电缆卡入所述卡线板605中，进而通过所述平移机构3 下一步的运动进行下一轮的盘线。
37.参考图6，所述传动圆盘203一侧同轴设置有第一连接机构4，所述第一连接机构4包括支撑圆筒401，所述支撑圆筒401上规则排列有若干支撑槽402，所述支撑筒顶端内侧设置有至少有一组支撑环403，所述第一连接机构4可作为连接部件进行多滚筒连接工作。
38.参考图7，所述支撑槽402内滑动连接有扩张机构8。所述扩张机构8包括，设置在所述支撑槽402内的开合块801，所述开合块801远离所述传动圆盘203 一侧设置有限位板802，所述限位板802设置在所述支撑环403与所述支撑圆筒401之间，所述开合块801在所述支撑槽402内上下运动，完成在组装后的固定工作，在盘线完成后，所述开合块801受压滚筒直径变小，从而可以将盘好的线盘取下。
39.参考图8，图9，为了所述开合块运动更加稳定，方向更加准确，所述开合块801顶端
远离所述连接板一侧设置有辅助机构803，所述辅助机构803包括滑动连接在所述支撑圆筒401外侧的辅助块804，所述辅助块804上转动连接有辅助杆805，所述辅助杆805另一端转动连接在所述开合块801上，所述辅助机构 803用于确保运动的方向,在所述开合块801上下运动时，所述辅助块804进行水平方向平移运动，所述开合块801运动时，所述辅助杆805在开合块801上转动。
40.参考图10，所述第一连接机构4上安装有第二连接机构5，所述第二连接机构5包括连接柱501，所述连接柱501与所述支撑圆筒401内侧间隙配合，进行组装时支撑柱插入所述支撑圆筒401中。
41.参考图12，所述连接柱501轴向面上均匀分布有至少一组嵌合机构502，所述嵌合机构502包括滑动连接在所述传动圆盘203上的扩张板503，所述扩张板 503远离所述传动圆盘203一端设置有导向坡面504，所述扩张板503下方设置有至少一组复位弹簧505，所述复位弹簧505另一端连接在所述连接柱501上，所述支撑柱插入所述支撑圆筒401时，所述扩张板503经过所述导向板导向受到向内的压力，所述复位弹簧50受到压力进而缩紧在完全插入后，所述复位弹簧 505进行复位，所述复位弹簧505推动所示支撑板向所述支撑圆运动，推动进而所述开合块801，完成嵌合卡位工作，进行工作时，可通过第一连接机构4、第二连接机构5、传动圆盘203以及所述换线机构6完成组装拼接，调整转动线轴的长度及盘线个数。
42.具体实施时，首先将所述第一连接机构4放置在所述支撑机构7上，通过所述换线板601、所述传动圆盘203完成第一连接机构4的安装，之后将所述第二连接机构5中的所述连接柱501插入所述第一连接机构4中的支撑圆筒401中，经过所述导向坡面504的导向，所述扩张板504完全进入所述支撑圆筒401时所述复位弹簧505为压缩状态，进而，所述复位弹簧505进行回弹复位，推动所述扩张板504进行复位的同时，推动所述开合块801进行顶升，完成一组组装，在进行下一组组装时，将所述传动圆盘203连接在所述连接轴608上，所述连接轴608穿过所述换线板608连接下一组所述第一连接机构4中的传动圆盘203，进而完成第二组组装。组装完成后所述缠线工作开始缠线时，从所述第一组滚筒机构缠绕线盘，缠绕完成后，所述平移机构3继续移动，电缆落在所述送线斜坡 606上，所述卡线弹簧604受压收缩，所述送线斜坡606发生转动，电缆受到拉动滑入所述卡线板605内，所述卡线弹簧604回弹复位，确保电缆卡入所述卡线板605中，随着所述平移机构3的继续移动缠绕在下一组所述滚筒机构中，完成缠线后，将所述卡线板605中电缆切断，完成多组盘线工作，可拔出所述第二连接机构5，拔出后所述开合块801复位，支撑轴半径变小，可将缠好线盘轻松取下。