一种用于水冷压铸模具的装磁铁治具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于水冷压铸模具的装磁铁治具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸模具在使用时温度较高，为此需要后续对其进行冷却。其中，需要将零部件放置在压铸模锻机上进行压铸工艺时，该零部件的体积小和数量较多，工人的双手在压铸模具时间更长，在一定程度上存在一定安全隐患和影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能减少放置时间、提升安全性和提升生产效率的用于水冷压铸模具的装磁铁治具。
4.本实用新型描述的一种用于水冷压铸模具的装磁铁治具，包括震动输送盘和输料道，震动输送盘将装配件依次排列输入至输料道内，其中：输料道的输出端设有用于将装配件输送至下方并且将装配件安装于接料件上的压料装置，压料装置还设有用于将接料件输送至压料装置下方的输送装置。
5.具体进一步，所述震动输送盘的底面设有第一板体，第一板体下方设有第二板体，第二板体的上表面设有导向柱，导向柱穿过该第一板体的底表面，导向柱套有第一弹簧。
6.具体进一步，所述压料装置的下端固定有辅助架，输送装置位于辅助架的上表面，输送装置的一端置于压料装置的下方。
7.具体进一步，还包括架体，所述辅助架固定于架体的上表面。
8.具体进一步，所述压料装置包括第一气缸安装板、第一气缸、压板、推块、转向座和导向座，第一气缸安装于第一气缸安装板的前表面，第一气缸的下端与压板相连接，压板与推块相连接，推块插置于转向座，导向座位于转向座下方，导向座和转向座分别固定于第一气缸安装板的前表面。
9.具体进一步，所述第一气缸安装板的下端设有二个支脚，二个支脚之间留有第一开口。
10.具体进一步，所述转向座设有入料口，转向座内分别设有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件之间留有能让推块插置的导向间隙，入料口设有受挤压产生移位的卡块，卡块的一侧连接有第二弹簧，第二弹簧顶于转向座的内壁处，卡块的另一侧设有槽口，入料口与槽口相连通。
11.具体进一步，所述导向座内设有送料间隙。
12.具体进一步，所述辅助架的表面设有第二开口，输送装置包括移动板、接驳件、连接板、限制座、滑动座、滑轨、第二气缸、推动杆、第一限位件和第二限位件，滑动座安装于滑轨上，滑动座与移动板相连接，移动板的底面与接驳件相连接，接驳件与连接板相连接，连接板与第一限位件相嵌装，第一限位件与推动杆相连接，限制座和第二限位件分别安装于
推动杆上，推动杆与第二气缸相连接，连接板穿过该第二开口。
13.具体进一步，所述第二气缸安装有第二气缸安装板。
14.本实用新型的有益效果：本结构通过压料装置还设有用于将接料件输送至压料装置下方的输送装置，能减少放置时间、提升安全性和提升生产效率。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是第一气缸安装板、第一气缸、压板、推块、转向座、导向座、接料件、装配件、移动板、辅助架、滑动座、滑轨、第二气缸、推动杆和第二气缸安装板相连接结构示意图。
18.图3是图2的第一角度结构示意图。
19.图4是2的俯视结构示意图。
20.图5是接料件、装配件和移动板安装状态结构示意图。
21.图6是图2的第二角度结构示意图。
22.图7是图2的仰视结构示意图。
23.图8是第一气缸安装板、支脚、第一开口、第一气缸、转向座和导向座相连接结构示意图。
24.附图标记如下：
25.架体1、震动输送盘2、输料道201、导向柱202、第一板体203、第二板体204、第一气缸安装板3、支脚301、第一开口302、第一气缸4、压板5、推块501、转向座6、入料口601、第一定位件602、第二定位件603、卡块604、槽口605、导向座7、送料间隙701、接料件8、装配件801、移动板9、辅助架10、第二开口1001、接驳件1002、连接板1003、限制座1004、滑动座11、滑轨12、第二气缸13、推动杆1301、第一限位件1302、第二限位件1303、第二气缸安装板14。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至图8所示，本实用新型描述的一种用于水冷压铸模具的装磁铁治具，包括震动输送盘2和输料道201，震动输送盘2将装配件801依次排列输入至输料道201内，其中：输料道201的输出端设有用于将装配件801输送至下方并且将装配件801安装于接料件8上的压料装置，压料装置还设有用于将接料件8输送至压料装置下方的输送装置。
28.本结构通过震动输送盘2将装配件801依次排列输入至输料道201内，输料道201的输出端与压料装置相连接，输送装置将接料件8输送至压料装置下方，压料装置将装配件801输送至下方并且将装配件801安装于接料件8上，操作人手直接取出整个接料件8放在水冷压铸模具内的压铸模具上，使接料件8内的装配件801置于压铸模具的指定位置上，再取出接料件8后，然后进行压模工序，解决逐一放置装配件801存在放置速度慢，从而能减少放
置时间、提升安全性和提升生产效率。震动输送盘2是常规结构，不再此详细陈述结构。
29.本结构所述震动输送盘2的底面设有第一板体203，第一板体203下方设有第二板体204，第二板体204的上表面设有导向柱202，导向柱202穿过该第一板体203的底表面，导向柱202套有第一弹簧。第一弹簧的两端分别顶于第一板体203和第二板体204上，起到防震效果。
30.本结构所述压料装置的下端固定有辅助架10，输送装置位于辅助架10的上表面，输送装置的一端置于压料装置的下方。本结构还包括架体1，所述辅助架10固定于架体1的上表面。辅助架10与架体1之间通过焊接相连接，或者采用螺杆连接方式，都能将辅助架10固定于架体1的上表面。
31.本结构所述压料装置包括第一气缸安装板3、第一气缸4、压板5、推块501、转向座6和导向座7，第一气缸4安装于第一气缸安装板3的前表面，第一气缸4的下端与压板5相连接，压板5与推块501相连接，推块501插置于转向座6，导向座7位于转向座6下方，导向座7和转向座6分别固定于第一气缸安装板3的前表面。本结构所述第一气缸安装板3的下端设有二个支脚301，二个支脚301之间留有第一开口302。本结构所述转向座6设有入料口601，转向座6内分别设有第一定位件602和第二定位件603，第一定位件602和第二定位件603之间留有能让推块501插置的导向间隙，入料口601设有受挤压产生移位的卡块604，卡块604的一侧连接有第二弹簧，第二弹簧顶于转向座6的内壁处，卡块604的另一侧设有槽口605，入料口601与槽口605相连通。其中，震动输送盘2将装配件801整理排列，从输料道201进入入料口601，并且进入槽口605内等待卡块604向下推，导向间隙的大小适配卡块604的大小，并且第一气缸4推动压板5和推块501一并向下，该推块501沿着导向间隙向下移位，推块501推动卡块604向侧移位，即卡块604的上表面设有斜面，在推块501挤压斜面状态时，卡块604向侧移位，卡块604在移位过程中，不带动装配件801移位，而等待推块501挤压向导向座7移动。当推块501通过第一气缸4实施退回，并且推块501不再挤压卡块604的斜面，卡块604在第二弹簧的作用下实施复位，此时另一个装配件801从输料道201重新进入槽口605处，等待装配件801再次推送。
32.本结构所述导向座7内设有送料间隙701。装配件801进入导向座7的送料间隙701内，并且推块501继续向下移动，也进入送料间隙701内，最终使装配件801脱离送料间隙701的下端，进入接料件8内，接料件8内设有接收装配件801的空间，还该空间对应料间隙701的下端，接料件8依靠输送装实时运送，每次接收装配件801时，接料件8必定在导向座7的下方。
33.本结构所述辅助架10的表面设有第二开口1001，输送装置包括移动板9、接驳件1002、连接板1003、限制座1004、滑动座11、滑轨12、第二气缸13、推动杆1301、第一限位件1302和第二限位件1303，滑动座11安装于滑轨12上，滑动座11与移动板9相连接，移动板9的底面与接驳件1002相连接，接驳件1002与连接板1003相连接，连接板1003与第一限位件1302相嵌装，第一限位件1302与推动杆1301相连接，限制座1004和第二限位件1303分别安装于推动杆1301上，推动杆1301与第二气缸13相连接，连接板1003穿过该第二开口1001。第二气缸13推动推动杆1301移位，从而带动连接板1003在第二开口1001内移位，连接板1003带动接驳件1002和移动板9也跟着移位，为了提升移动板9移动的稳定性，采用滑动座11与滑轨12组合使用。第二限位件1303和第一限位件1302也用于限制移动范围，其中限制座
1004起到提升推动杆1301移位的稳定，也用于限制位置，其中附图7所示，第二限位件1303顶于限制座1004侧。
34.本结构所述第二气缸13安装有第二气缸安装板14。第二气缸安装板14固定于架体1的表面上，便于固定第二气缸安装板14位置。固定方式可以采用螺杆连接方式或焊接方式。
35.上仅内容为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。