盖板自动线用滑动式上料台的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种上料台，特别涉及一种盖板自动线用滑动式上料台。


背景技术：

2.盖板是液力变扭器（液力变矩器）中的配件，其焊接于液力变扭器的端盖上且周向分布。目前盖板在加工时，盖板的毛坯和成品分别放置在两个上料台上，每个上料台都由支架和顶板组成，顶板固连在支架的顶部，盖板的毛坯和成品放置在对应的顶板上。
3.为了提高生产效率，通过增设机械手、自动线以完成盖板的高效加工，但目前的上料台较为沉重，不便于调整位置，而且不能限定在指定区域放置，不满足精细化的场地管理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、便于调整位置并被限定在指定区域内的盖板自动线用滑动式上料台。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种盖板自动线用滑动式上料台，包括支架和顶板一，所述的顶板一固连在支架的顶部，其特征在于，所述的支架的顶部还固连有位于顶板一侧旁的顶板二，所述的支架通过滚轮可移动地连接在导轨上。
6.在上述的盖板自动线用滑动式上料台中，所述的支架固连在底板上，底板的四个边角均设有滚轮，所述的导轨的数量为两道且平行设置，每道导轨用于支撑对应的两个滚轮。
7.作为另一种情况，在上述的盖板自动线用滑动式上料台中，所述的支架具有四根立柱且每根立柱的底部均连接有滚轮，所述的导轨的数量为两道且平行设置，每道导轨用于支撑对应的两个滚轮。
8.在上述的盖板自动线用滑动式上料台中，两道导轨的两端部之间均固连有横梁。
9.在上述的盖板自动线用滑动式上料台中，所述的导轨为v型导轨。
10.在上述的盖板自动线用滑动式上料台中，所述的顶板一高于顶板二设置。
11.在上述的盖板自动线用滑动式上料台中，所述的顶板一的各边缘均具有高出其顶面且连成一圈的围边一，顶板二的各边缘均具有高出其顶面且连成一圈的围边二。
12.在上述的盖板自动线用滑动式上料台中，所述的支架包括两根长立柱和两根短立柱，长立柱的高度大于短立柱的高度，两根长立柱分别固连在底板较短一侧边的边角处，两根短立柱分别固连在底板较短的另一侧边的边角处，一根长立柱和同侧的短立柱的中间设有与底板固连的中间立柱一，中间立柱一和对应长立柱、短立柱之间均固连有靠近于底板设置的横梁一，另一根长立柱和同侧的短立柱之间固连有靠近于顶板二设置的横梁二，所述的横梁二的顶部中间固连有中间立柱二，中间立柱一和横梁二之间固连有纵向梁一，两根长立柱之间固连有平行于纵向梁一的纵向梁二，两根短立柱之间固连有平行于纵向梁一
的纵向梁三，所述的顶板一底部的四个边角分别固连在两长立柱、中间立柱一和中间立柱二的顶部，所述的顶板二的底部两边角固连在两短立柱的顶部，顶板二远离短立柱的侧边与中间立柱一和中间立柱二相固连。
13.与现有技术相比，本盖板自动线用滑动式上料台的结构紧凑，位置调整方便，而且通过导轨被限定在指定区域内，满足精细化的场地管理。
附图说明
14.图1是本盖板自动线用滑动式上料台的立体结构图。
15.图中，1、支架；11、长立柱；12、短立柱；13、中间立柱一；14、横梁一；15、横梁二；16、中间立柱二；17、纵向梁一；18、纵向梁二；19、纵向梁三；2、顶板一；21、围边一；3、顶板二；31、围边二；4、滚轮；5、导轨；6、底板；7、横梁。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1所示，本盖板自动线用滑动式上料台包括支架1和顶板一2，顶板一2通过焊接固连在支架1的顶部，支架1的顶部还通过焊接固连有位于顶板一2侧旁的顶板二3，支架1通过滚轮4可移动地连接在导轨5上。
18.本盖板自动线用滑动式上料台中顶板一2可供盖板的成品放置，顶板二3可供盖板的毛坯放置，结构紧凑，通过滚轮4和导轨5的设置，通过人力或增加现有的驱动机构（比如电机丝杆机构，支架1与丝杆上的移动块固连，电机带动丝杆转动，丝杆带动移动块和支架1位移；再比如气缸机构，气缸的活塞杆与支架1固连，气缸的活塞杆伸缩以带动支架1位移；还有电机齿轮机构，支架1上固连有齿条，电机的输出轴固连有与齿条相啮合的齿轮，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条和支架1位移），使得支架1能在导轨5上位移，支架1的位置调整方便，而且支架1被限定于在导轨5上位移，满足精细化的场地管理。
19.进一步细说，本实施例中支架1固连在底板6上，底板6的四个边角均设有滚轮4，导轨5的数量为两道且平行设置，每道导轨5用于支撑对应的两个滚轮4，这样结构强度高，支架1位移平稳。
20.两道导轨5的两端部之间均通过焊接固连有横梁7，横梁7提高了结构强度，两导轨5长期使用也不会形变错位，保证支架1位移顺畅；导轨5为v型导轨，v型导轨的接触面积小，摩擦力小，支架1位移省力且顺畅。
21.顶板一2高于顶板二3设置，这样便于区分盖板的毛坯和成品，避免放置错误；顶板一2的各边缘均具有高出其顶面且连成一圈的围边一21，顶板二3的各边缘均具有高出其顶面且连成一圈的围边二31，围边一21和围边二31起到阻挡作用，使得盖板的成品在顶板一2上排放整齐且避免盖板的成品从顶板一2上滑落，使得盖板的毛坯在顶板二3上排放整齐且避免盖板的毛坯从顶板二3上滑落。
22.支架1包括两根长立柱11和两根短立柱12，长立柱11的高度大于短立柱12的高度，两根长立柱11分别通过焊接以固连在底板6较短一侧边的边角处，两根短立柱12分别通过焊接以固连在底板6较短的另一侧边的边角处，一根长立柱11和同侧的短立柱12的中间设
有与底板6通过焊接固连的中间立柱一13，中间立柱一13和对应长立柱11、短立柱12之间均焊接固连有靠近于底板6设置的横梁一14，另一根长立柱11和同侧的短立柱12之间通过焊接固连有靠近于顶板二3设置的横梁二15，横梁二15的顶部中间通过焊接固连有中间立柱二16，中间立柱一13和横梁二15之间通过焊接固连有纵向梁一17，两根长立柱11之间通过焊接固连有平行于纵向梁一17的纵向梁二18，两根短立柱12之间通过焊接固连有平行于纵向梁一17的纵向梁三19，顶板一2底部的四个边角分别通过焊接固连在两长立柱11、中间立柱一13和中间立柱二16的顶部，顶板二3的底部两边角通过焊接固连在两短立柱12的顶部，顶板二3远离短立柱12的侧边与中间立柱一13和中间立柱二16通过焊接相固连。这样支架1的结构强度高，使用寿命长。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种盖板自动线用滑动式上料台，包括支架（1）和顶板一（2），所述的顶板一（2）固连在支架（1）的顶部，其特征在于，所述的支架（1）的顶部还固连有位于顶板一（2）侧旁的顶板二（3），所述的支架（1）通过滚轮（4）可移动地连接在导轨（5）上。2.根据权利要求1所述的盖板自动线用滑动式上料台，其特征在于，所述的支架（1）固连在底板（6）上，底板（6）的四个边角均设有滚轮（4），所述的导轨（5）的数量为两道且平行设置，每道导轨（5）用于支撑对应的两个滚轮（4）。3.根据权利要求1所述的盖板自动线用滑动式上料台，其特征在于，所述的支架（1）具有四根立柱且每根立柱的底部均连接有滚轮（4），所述的导轨（5）的数量为两道且平行设置，每道导轨（5）用于支撑对应的两个滚轮（4）。4.根据权利要求2所述的盖板自动线用滑动式上料台，其特征在于，两道导轨（5）的两端部之间均固连有横梁（7）。5.根据权利要求4所述的盖板自动线用滑动式上料台，其特征在于，所述的导轨（5）为v型导轨（5）。6.根据权利要求5所述的盖板自动线用滑动式上料台，其特征在于，所述的顶板一（2）高于顶板二（3）设置。7.根据权利要求6所述的盖板自动线用滑动式上料台，其特征在于，所述的顶板一（2）的各边缘均具有高出其顶面且连成一圈的围边一（21），顶板二（3）的各边缘均具有高出其顶面且连成一圈的围边二（31）。8.根据权利要求7所述的盖板自动线用滑动式上料台，其特征在于，所述的支架（1）包括两根长立柱（11）和两根短立柱（12），长立柱（11）的高度大于短立柱（12）的高度，两根长立柱（11）分别固连在底板（6）较短一侧边的边角处，两根短立柱（12）分别固连在底板（6）较短的另一侧边的边角处，一根长立柱（11）和同侧的短立柱（12）的中间设有与底板（6）固连的中间立柱一（13），中间立柱一（13）和对应长立柱（11）、短立柱（12）之间均固连有靠近于底板（6）设置的横梁一（14），另一根长立柱（11）和同侧的短立柱（12）之间固连有靠近于顶板二（3）设置的横梁二（15），所述的横梁二（15）的顶部中间固连有中间立柱二（16），中间立柱一（13）和横梁二（15）之间固连有纵向梁一（17），两根长立柱（11）之间固连有平行于纵向梁一（17）的纵向梁二（18），两根短立柱（12）之间固连有平行于纵向梁一（17）的纵向梁三（19），所述的顶板一（2）底部的四个边角分别固连在两长立柱（11）、中间立柱一（13）和中间立柱二（16）的顶部，所述的顶板二（3）的底部两边角固连在两短立柱（12）的顶部，顶板二（3）远离短立柱（12）的侧边与中间立柱一（13）和中间立柱二（16）相固连。

技术总结
本实用新型提供了一种盖板自动线用滑动式上料台，属于机械技术领域。它解决了现有盖板用上料台不便调整位置等问题。本盖板自动线用滑动式上料台包括支架和顶板一，顶板一固连在支架的顶部，支架的顶部还固连有位于顶板一侧旁的顶板二，支架通过滚轮可移动地连接在导轨上。本实用新型具有结构紧凑、便于调整位置等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：刘洪军 徐睿 梁文涛
受保护的技术使用者：浙江万邦汽车动力系统股份有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/8/11