一种包装印刷纸全自动捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装印刷纸全自动捆扎装置，属于包装印刷纸捆扎技术领域。


背景技术：

2.捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器,纸箱捆轧机把纸箱用打包带捆扎，防止搬运过程中散落。
3.捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，目前所使用的捆扎机的种类和类型有很多，捆扎机在使用时，一般是通过使用者视觉观察捆扎的地方，很难捆扎在印刷纸层的中部，而且在生产过程中，往往需要对不同尺寸的印刷纸层进行捆扎，同样不方便精准捆扎印刷纸层的中部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有包装印刷纸捆扎装置的不足，提供一种包装印刷纸全自动捆扎装置，针对不同尺寸的印刷纸层，均可精准的捆扎在其中部，方便后续的运输和存储。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种包装印刷纸全自动捆扎装置，至少包括捆扎机本体，且捆扎机本体包括底座和底座上的支架，所述底座的一端连接有安装台，且底座的两侧向外延伸形成延伸支撑板，所述安装台上设有第一气缸，且第一气缸通过第一气缸轴连接有推板，所述延伸支撑板上设有固定座，且固定座通过电动伸缩轴连接有夹板，所述支架的内壁上设有捆扎线槽，且支架上设有挤压装置。
6.进一步的，所述挤压装置包括位于支架左右两端连接的水平板，且水平板的中部设有滑套，所述滑套内设有滑杆，且两个滑杆的顶部通过连接板连接，所述支架的顶部设有第二气缸，且第二气缸通过第二气缸轴与连接板的底部连接，所述滑杆的底部连接有压板。
7.进一步的，右端所述水平板底部设有两条平行的电动滑轨，且电动滑轨延伸至支架横梁的底部，所述电动滑轨上设有滑块，且滑块上设有指向底座的红外线发射传感器。
8.进一步的，所述滑块上设有位移传感器，且支架的侧壁上设有控制器。
9.进一步的，所述底座的上底面为金属光滑面，且推板的底部和夹板的底部均与底座的上底面贴合。
10.本实用新型提供的包装印刷纸全自动捆扎装置的有益效果在于：
11.（1）该包装印刷纸全自动捆扎装置通过设置推板、夹板和压板，可将印刷纸层先进行限位，保持印刷纸层的整齐叠放，并推动印刷纸层至捆扎机本体内，通过挤压，方便捆扎机本体捆扎。
12.（2）该包装印刷纸全自动捆扎装置通过设置控制器、电动滑轨、滑块、位移传感器
和红外线反射传感器，可通过红外线反射传感器进行判定印刷纸层的具体位置进行捆扎，同时通过位移传感器可针对不同尺寸的印刷纸，调整红外线反射传感器的位置，同样可判定印刷纸层的具体位置，进而可精准的捆扎。
附图说明
13.图1为本实用新型包装印刷纸全自动捆扎装置的示意图。
14.图2为本实用新型包装印刷纸全自动捆扎装置的俯视图。
15.图3为本实用新型水平板的仰视图。
16.图中：1.捆扎机本体，101.底座，102.支架，2.安装台，3.延伸支撑板，4.第一气缸，5.第一气缸轴，6.推板，7.固定座，8.电动伸缩轴，9.夹板，10.捆扎线槽，11.挤压装置，111.水平板，112.滑套，113.滑杆，114.连接板，115.第二气缸，116.第二气缸轴，117.压板，12.电动滑轨，13.滑块，14.红外线反射传感器，15.位移传感器，16.控制器。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
18.如图1-3所示，本实用新型提供的一种包装印刷纸全自动捆扎装置，至少包括捆扎机本体1，且捆扎机本体1包括底座101和底座101上的支架102，所述底座101的一端连接有安装台2，且底座101的两侧向外延伸形成延伸支撑板3，所述安装台2上设有第一气缸4，且第一气缸4通过第一气缸轴5连接有推板6，所述延伸支撑板3上设有固定座7，且固定座7通过电动伸缩轴8连接有夹板9，所述支架102的内壁上设有捆扎线槽10，且支架102上设有挤压装置11。
19.进一步的，所述挤压装置11包括位于支架102左右两端连接的水平板111，且水平板111的中部设有滑套112，所述滑套112内设有滑杆113，且两个滑杆113的顶部通过连接板114连接，所述支架102的顶部设有第二气缸115，且第二气缸115通过第二气缸轴116与连接板114的底部连接，所述滑杆113的底部连接有压板117。
20.进一步的，右端所述水平板111底部设有两条平行的电动滑轨12，且电动滑轨12延伸至支架102横梁的底部，所述电动滑轨12上设有滑块13，且滑块13上设有指向底座101的红外线发射传感器14。
21.进一步的，所述滑块13上设有位移传感器15，且支架102的侧壁上设有控制器16。
22.进一步的，所述底座101的上底面为金属光滑面，且推板6的底部和夹板9的底部均与底座101的上底面贴合。
23.该包装印刷纸全自动捆扎装置的使用步骤如下：将印刷纸层放置在两个夹板9之间，启动电动伸缩轴8，夹板9对印刷纸层进行限位，限位后夹板9回至初始状态，启动第一气缸4，推板6一方面对印刷纸层进行左右限位，另一方面推动印刷纸层进入捆扎机本体1内，通过红外线反射传感器14发射红外线至底座101后反射回程的距离进行判定印刷纸层的位置，当印刷纸层的最右端移动至位于红外线反射传感器14的正下方后，红外线被印刷纸层阻挡，回程的距离缩短，此时控制器16控制第一气缸4停止工作，第二气缸115启动，使连接板114下降，滑杆113在滑套112内向下移动，两侧的压板117分别对印刷纸层的左右两端进行挤压，使印刷纸层挤压紧凑，通过捆扎线槽10内的塑料带对印刷纸层进行捆扎，当印刷纸
的尺寸不同时，启动电动滑轨13，滑块14位于电动滑轨13内左右移动，调整红外线反射传感器14的位置，并重复上述操作即可。
24.其中，捆扎线槽10位于支架102和底座101上，为环形线槽，对印刷纸层进行自动捆扎。
25.其中，预先计算滑块14与捆扎线槽10的距离，以及印刷纸的尺寸，因此很容易就能算出位移传感器15需要移动的距离才保证精准捆扎。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装印刷纸全自动捆扎装置，至少包括捆扎机本体，且捆扎机本体包括底座和底座上的支架，其特征在于：所述底座的一端连接有安装台，且底座的两侧向外延伸形成延伸支撑板，所述安装台上设有第一气缸，且第一气缸通过第一气缸轴连接有推板，所述延伸支撑板上设有固定座，且固定座通过电动伸缩轴连接有夹板，所述支架的内壁上设有捆扎线槽，且支架上设有挤压装置。2.根据权利要求1所述的包装印刷纸全自动捆扎装置，其特征在于：所述挤压装置包括位于支架左右两端连接的水平板，且水平板的中部设有滑套，所述滑套内设有滑杆，且两个滑杆的顶部通过连接板连接，所述支架的顶部设有第二气缸，且第二气缸通过第二气缸轴与连接板的底部连接，所述滑杆的底部连接有压板。3.根据权利要求2所述的包装印刷纸全自动捆扎装置，其特征在于：右端所述水平板底部设有两条平行的电动滑轨，且电动滑轨延伸至支架横梁的底部，所述电动滑轨上设有滑块，且滑块上设有指向底座的红外线发射传感器。4.根据权利要求3所述的包装印刷纸全自动捆扎装置，其特征在于：所述滑块上设有位移传感器，且支架的侧壁上设有控制器。5.根据权利要求1所述的包装印刷纸全自动捆扎装置，其特征在于：所述底座的上底面为金属光滑面，且推板的底部和夹板的底部均与底座的上底面贴合。

技术总结
本实用新型提供的一种包装印刷纸全自动捆扎装置，至少包括捆扎机本体，且捆扎机本体包括底座和底座上的支架，所述底座的一端连接有安装台，且底座的两侧向外延伸形成延伸支撑板，所述安装台上设有第一气缸，且第一气缸通过第一气缸轴连接有推板，所述延伸支撑板上设有固定座，且固定座通过电动伸缩轴连接有夹板，所述支架的内壁上设有捆扎线槽，且支架上设有挤压装置，该包装印刷纸全自动捆扎装置针对不同尺寸的印刷纸层，均可精准的捆扎在其中部，方便后续的运输和存储。方便后续的运输和存储。方便后续的运输和存储。


技术研发人员：赵开东 刘银平
受保护的技术使用者：九国春武汉包装科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/1/14