一种模具钢铸坯用吊钳的制作方法

1.本发明涉及模具钢加工设备技术领域，具体为一种模具钢铸坯用吊钳。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种；模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具板状钢铸坯在铸造完成后，还需要进行粗加工、表面热处理等工序，为保证这些工序的顺利进行，需要对模具板状钢铸坯进行夹紧、吊装，以及翻身、翻面等操作，现有技术通常使用吊钳对模具板状钢铸坯进行卡紧固定，再利用铁链将吊钳与吊车进行连接，利用控制吊车实现对模具板状钢铸坯进行吊运的目的。
3.吊钳根据使用方式的不同可分为竖吊吊钳、横吊吊钳以及翻转吊吊钳等，顾名思义，横吊吊钳适用于对钢板进行水平吊装，而竖吊吊钳适合对钢板进行竖直吊装，由于受力方向不同，使得横吊吊钳与竖吊吊钳的使用方式也不同，二者不能进行混用，导致改变吊装方式时需要对吊钳进行更换，不仅操作不便，费时费力，且降低了吊钳的实用性。
4.为此，提出一种模具钢铸坯用吊钳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模具钢铸坯用吊钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢铸坯用吊钳，包括卡座；
7.所述卡座呈u形结构设计，所述卡座的前端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有第一卡钳以及第二卡钳，所述第一卡钳与凹槽之间均通过调节机构转动连接。
8.优选的，所述调节机构包括轴承环，所述第一卡钳与第二卡钳的前端均固定连接有连接环，所述第一卡钳、第二卡钳远离连接环的一端外表面均呈弧形结构设计，且弧形面开设有若干个第一齿槽，所述第一卡钳与第二卡钳的上下两端外表面均通过轴承环与凹槽转动连接，所述第一卡钳的一端外表面固定连接有卡块，所述卡块的外表面开设有第二齿槽。
9.由于受力方向不同，使得横吊吊钳与竖吊吊钳的使用方式也不同，二者不能进行混用，导致改变吊装方式时需要对吊钳进行更换，不仅操作不便，费时费力，且降低了吊钳的实用性，本发明通过设置调节机构，当需要对模具板状钢铸坯进行竖吊时，将卡座开口方向向下，并使模具板状钢铸坯卡合于第一卡钳与第二卡钳之间，然后将钢索与两连接环相连接，利用吊车吊起钢索，第一卡钳与第二卡钳随之吊起，在重力影响下二者对模具板状钢铸坯产生挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯相互卡紧，通过设置第一齿槽与板状钢铸坯相互挤压以增大吊钳与板状钢铸坯之间的摩擦力，从而实现对板状钢铸坯进行竖吊吊运的目的，当需要对板状钢铸坯进行横吊时，将卡座开口方向向左，再逆时针转动第一卡钳，带动卡块转动至与卡座前端相平行位置处，此时第一卡钳与卡座处于同一竖直线，将模具板状
钢铸坯卡合于第二卡钳与卡块之间，然后将钢索与连接环相连接，利用吊车吊起钢索，第二卡钳随之吊起，在重力影响下第二卡钳对模具板状钢铸坯产生挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯相互卡紧，通过设置第一齿槽、第二齿槽与板状钢铸坯相互挤压以增大吊钳与板状钢铸坯之间的摩擦力，从而实现对板状钢铸坯进行横吊吊运的目的，本发明通过设置调节机构，通过转动第一卡钳，从而使吊钳能够同时实现横吊以及竖吊两种吊装方式，提高了吊钳的实用性，当改变吊装方式时，无需对吊钳进行更换操作，提高了该吊钳使用时的便利性。
10.优选的，与所述第一卡钳相连接的连接环的一侧外表面固定连接有固定环，所述卡座的内部位于轴承环后端的位置开设有螺孔。
11.工作时，本发明通过设置固定环以及螺孔，当需要对板状钢铸坯进行横吊，逆时针转动第一卡钳使其与卡座前侧处于同一竖直线时，固定环随之发生转动并与螺孔位置相对应，将螺栓依次穿过螺孔以及固定环，从而对二者进行连接，进而对第一卡钳与卡块进行固定，防止第一卡钳受力发生转动，导致板状钢铸坯脱离吊钳的情况出现。
12.优选的，所述卡座的上端外表面位于轴承环上端的位置固定连接有两根连接筒，所述第一卡钳、第二卡钳与连接筒之间均固定连接有扭簧。
13.工作时，本发明通过设置扭簧，夹取板状钢铸坯时，利用扭簧的扭力使第一卡钳与第二卡钳对板状钢铸坯产生一个挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯之间卡合的更加紧密，同时利用扭簧的扭力可对第一卡钳与第二卡钳起到限位作用，防止吊钳对板状钢铸坯进行夹取时第一卡钳与第二卡钳发生自转的情况出现，便于工作人员进行操作。
14.优选的，所述第一卡钳的上端外表面位于轴承环内侧的位置开设有连接槽，所述连接槽的内部贴合连接有连接块，所述连接块的上端外表面与扭簧固定连接，所述卡座上端外表面靠近扭簧的位置开设有通孔，所述扭簧的上端贯穿通孔并固定连接有滑块，所述滑块的外表面与连接筒滑动连接，所述滑块的上端外表面中心位置通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端外表面固定连接有螺套，所述连接筒的上端外表面位于第一连接杆外侧的位置固定连接有螺环，所述螺环与螺套之间螺纹连接。
15.工作时，本发明通过设置连接槽与连接块相互贴合，第一卡钳转动时带动连接块转动，从而使扭簧发生扭力形变，对第一卡钳产生一个反方向的回复力，使第一卡钳与板状钢铸坯紧密贴合，当需要对第一卡钳进行转动时，转动螺套使其与螺环相互分离，再向上移动螺套带动第一连接杆向上移动，滑块随第一连接杆向上移动，从而带动扭簧与连接块向上移动，使连接块与连接槽相互分离，从而解除扭簧对第一卡钳的扭力作用，使第一卡钳能够顺利发生转动，通过设置螺套与螺环螺纹连接从而对第一连接杆进行固定，进而对连接块竖直方向进行限位，防止连接块受力与连接槽发生脱离的情况出现。
16.优选的，所述连接块与连接槽、通孔之间均呈正六边形结构滑动连接，所述滑块与连接筒之间也呈正六边形结构滑动连接。
17.工作时，本发明通过将连接块与连接槽之间均呈正六边形结构滑动连接，并将滑块与连接筒之间也呈正六边形结构滑动连接，防止第一卡钳转动时连接块与连接槽之间、以及滑块与连接筒之间发生相对转动的情况出现，导致扭簧无法产生扭力形变，进而无法对第一卡钳产生回复力的情况出现，通过将通孔与连接块之间呈正六边形结构滑动连接，从而防止连接块脱离连接槽后发生转动，导致连接块与连接槽位置交错，使第一卡钳复位
后连接块无法顺利进入连接槽的情况出现。
18.优选的，所述滑块与连接块之间转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过转轴与连接块转动连接。
19.工作时，本发明通过设置第二连接杆对滑块与连接块之间进行连接，防止连接块受力使扭簧压缩，从而与连接槽发生脱离的情况出现。
20.优选的，所述滑块由硅钢材质制成，所述连接筒的内表面顶端设置有磁性材质。
21.工作时，本发明通过将滑块由硅钢材质制成，并在连接筒的内表面顶端设置磁性材质，能够利用滑块与磁性材质相互吸合对滑块进行固定，从而对连接块以及第一连接杆进行固定，防止第一连接杆受力发生上下滑动的情况出现，便于工作人员进行操作。
22.优选的，所述第一卡钳的下端外表面位于轴承环内侧的位置开设有弧形槽，所述凹槽的内表面底端靠近弧形槽的位置固定连接有凸杆，所述凸杆与弧形槽之间滑动连接。
23.工作时，本发明通过设置凸杆与弧形槽滑动连接，从而对第一卡钳进行限位，当第一卡钳逆时针转动时，弧形槽随之转动，凸杆与弧形槽发生相对滑动，弧形槽转动至端口处与凸杆发生卡合时，此时固定环与螺孔位置对应，从而便于对二者进行固定，使吊钳能够实现横吊吊装功能，顺时针转动第一吊钳使其复位时，弧形槽随之转动至另一端端口与凸杆相互卡合，此时连接块与连接槽位置对应，便于使连接块顺利进入到连接槽内，将第一卡钳与扭簧相连接。
24.优选的，所述第一卡钳与第二卡钳均由高锰钢材质制成，能够提高二者的耐磨性。
25.工作时，高锰钢材质具有耐磨性好的优点，通过将第一卡钳与第二卡钳由高锰钢材质制成，降低了二者由于摩擦受到的损伤，提高了二者的使用寿命。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明通过设置调节机构，通过转动第一卡钳，从而使吊钳能够同时实现横吊以及竖吊两种吊装方式，提高了吊钳的实用性，当改变吊装方式时，无需对吊钳进行更换操作，提高了该吊钳使用时的便利性。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明第二卡钳与卡块的结合示意图；
30.图3为本发明第一卡钳、第二卡钳与扭簧的结合剖视图；
31.图4为本发明连接槽与连接块的结合剖视图；
32.图5为本发明第一卡钳与弧形槽的结合示意图；
33.图6为本发明凸杆与卡座的结合示意图。
34.图中：
35.1、卡座；2、凹槽；3、第一卡钳；4、第二卡钳；5、调节机构；51、轴承环；52、卡块；53、第二齿槽；54、固定环；55、螺孔；56、连接筒；57、扭簧；58、连接槽；59、连接块；510、通孔；511、滑块；512、第一连接杆；513、螺套；514、螺环；515、第二连接杆；516、弧形槽；517、凸杆；6、连接环；7、第一齿槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置调节机构5，相较于现有技术需要对吊钳进行更换以改变吊装方式，通过转动第一卡钳3，从而使吊钳能够同时实现横吊以及竖吊两种吊装方式，提高了吊钳的实用性，当改变吊装方式时，无需对吊钳进行更换操作，提高了该吊钳使用时的便利性；
40.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
41.请参阅图1至图6，本发明提供一种模具钢铸坯用吊钳技术方案：
42.一种模具钢铸坯用吊钳，如图1所示，包括卡座1；
43.所述卡座1呈u形结构设计，所述卡座1的前端外表面开设有凹槽2，所述凹槽2的内部活动连接有第一卡钳3以及第二卡钳4，所述第一卡钳3与凹槽2之间均通过调节机构5转动连接。
44.本发明通过设置调节机构5，通过转动第一卡钳3，从而使吊钳能够同时实现横吊以及竖吊两种吊装方式，提高了吊钳的实用性，当改变吊装方式时，无需对吊钳进行更换操作，提高了该吊钳使用时的便利性。
45.作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述调节机构5包括轴承环51，所述第一卡钳3与第二卡钳4的前端均固定连接有连接环6，所述第一卡钳3、第二卡钳4远离连接环6的一端外表面均呈弧形结构设计，且弧形面开设有若干个第一齿槽7，所述第一卡钳3与第二卡钳4的上下两端外表面均通过轴承环51与凹槽2转动连接，所述第一卡钳3的一端外表面固定连接有卡块52，所述卡块52的外表面开设有第二齿槽53。
46.由于受力方向不同，使得横吊吊钳与竖吊吊钳的使用方式也不同，二者不能进行混用，导致改变吊装方式时需要对吊钳进行更换，不仅操作不便，费时费力，且降低了吊钳的实用性，本发明通过设置调节机构5，当需要对模具板状钢铸坯进行竖吊时，将卡座1开口方向向下，并使模具板状钢铸坯卡合于第一卡钳3与第二卡钳4之间，然后将钢索与两连接
环6相连接，利用吊车吊起钢索，第一卡钳3与第二卡钳4随之吊起，在重力影响下二者对模具板状钢铸坯产生挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯相互卡紧，通过设置第一齿槽7与板状钢铸坯相互挤压以增大吊钳与板状钢铸坯之间的摩擦力，从而实现对板状钢铸坯进行竖吊吊运的目的，当需要对板状钢铸坯进行横吊时，将卡座1开口方向向左，再逆时针转动第一卡钳3，带动卡块52转动至与卡座1前端相平行位置处，此时第一卡钳3与卡座1处于同一竖直线，将模具板状钢铸坯卡合于第二卡钳4与卡块52之间，然后将钢索与连接环6相连接，利用吊车吊起钢索，第二卡钳4随之吊起，在重力影响下第二卡钳4对模具板状钢铸坯产生挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯相互卡紧，当第二卡钳4被吊起时，卡座1发生偏转，第一卡钳3以及卡座1随即对板状钢铸坯的侧面进行撑托，从而使板状钢铸坯偏转为水平状态，实现水平吊运；通过设置第一齿槽7、第二齿槽53与板状钢铸坯相互挤压以增大吊钳与板状钢铸坯之间的摩擦力，本发明通过设置调节机构5，通过转动第一卡钳3，从而使吊钳能够同时实现横吊以及竖吊两种吊装方式，提高了吊钳的实用性，当改变吊装方式时，无需对吊钳进行更换操作，省去了吊钳搬运的过程；提高了该吊钳使用时的便利性。
47.作为本发明的一种实施方式，如图2与图5所示，与所述第一卡钳3相连接的连接环6的一侧外表面固定连接有固定环54，所述卡座1的内部位于轴承环51后端的位置开设有螺孔55。
48.工作时，本发明通过设置固定环54以及螺孔55，当需要对板状钢铸坯进行横吊，逆时针转动第一卡钳3使其与卡座1前侧处于同一竖直线时，固定环54随之发生转动并与螺孔55位置相对应，将螺栓依次穿过螺孔55以及固定环54，从而对二者进行连接，进而对第一卡钳3与卡块52进行固定，防止第一卡钳3受力发生转动，导致板状钢铸坯脱离吊钳的情况出现。
49.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述卡座1的上端外表面位于轴承环51上端的位置固定连接有两根连接筒56，所述第一卡钳3、第二卡钳4与连接筒56之间均固定连接有扭簧57。
50.工作时，本发明通过设置扭簧57，夹取板状钢铸坯时，利用扭簧57的扭力使第一卡钳3与第二卡钳4对板状钢铸坯产生一个挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯之间卡合的更加紧密，同时利用扭簧57的扭力可对第一卡钳3与第二卡钳4起到限位作用，防止吊钳对板状钢铸坯进行夹取时第一卡钳3与第二卡钳4发生自转的情况出现，便于工作人员进行操作。
51.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一卡钳3的上端外表面位于轴承环51内侧的位置开设有连接槽58，所述连接槽58的内部贴合连接有连接块59，所述连接块59的上端外表面与扭簧57固定连接，所述卡座1上端外表面靠近扭簧57的位置开设有通孔510，所述扭簧57的上端贯穿通孔510并固定连接有滑块511，所述滑块511的外表面与连接筒56滑动连接，所述滑块511的上端外表面中心位置通过转轴转动连接有第一连接杆512，所述第一连接杆512的上端外表面固定连接有螺套513，所述连接筒56的上端外表面位于第一连接杆512外侧的位置固定连接有螺环514，所述螺环514与螺套513之间螺纹连接。
52.工作时，本发明通过设置连接槽58与连接块59相互贴合，第一卡钳3转动时带动连接块59转动，从而使扭簧57发生扭力形变，对第一卡钳3产生一个反方向的回复力，使第一卡钳3与板状钢铸坯紧密贴合，当需要对第一卡钳3进行转动时，转动螺套513使其与螺环514相互分离，再向上移动螺套513带动第一连接杆512向上移动，滑块511随第一连接杆512
向上移动，从而带动扭簧57与连接块59向上移动，使连接块59与连接槽58相互分离，从而解除扭簧57对第一卡钳3的扭力作用，使第一卡钳3能够顺利发生转动，通过设置螺套513与螺环514螺纹连接从而对第一连接杆512进行固定，进而对连接块59竖直方向进行限位，防止连接块59受力与连接槽58发生脱离的情况出现。
53.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述连接块59与连接槽58、通孔510之间均呈正六边形结构滑动连接，所述滑块511与连接筒56之间也呈正六边形结构滑动连接。
54.工作时，本发明通过将连接块59与连接槽58之间均呈正六边形结构滑动连接，并将滑块511与连接筒56之间也呈正六边形结构滑动连接，防止第一卡钳3转动时连接块59与连接槽58之间、以及滑块511与连接筒56之间发生相对转动的情况出现，导致扭簧57无法产生扭力形变，进而无法对第一卡钳3产生回复力的情况出现，通过将通孔510与连接块59之间呈正六边形结构滑动连接，从而防止连接块59脱离连接槽58后发生转动，导致连接块59与连接槽58位置交错，使第一卡钳3复位后连接块59无法顺利进入连接槽58的情况出现。
55.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述滑块511与连接块59之间转动连接有第二连接杆515，所述第二连接杆515通过转轴与连接块59转动连接。
56.工作时，本发明通过设置第二连接杆515对滑块511与连接块59之间进行连接，防止连接块59受力使扭簧57压缩，从而与连接槽58发生脱离的情况出现。
57.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述滑块511由硅钢材质制成，所述连接筒56的内表面顶端设置有磁性材质。
58.工作时，本发明通过将滑块511由硅钢材质制成，并在连接筒56的内表面顶端设置磁性材质，能够利用滑块511与磁性材质相互吸合对滑块511进行固定，从而对连接块59以及第一连接杆512进行固定，防止第一连接杆512受力发生上下滑动的情况出现，便于工作人员进行操作。
59.作为本发明的一种实施方式，如图5与图6所示，所述第一卡钳3的下端外表面位于轴承环51内侧的位置开设有弧形槽516，所述凹槽2的内表面底端靠近弧形槽516的位置固定连接有凸杆517，所述凸杆517与弧形槽516之间滑动连接。
60.工作时，本发明通过设置凸杆517与弧形槽516滑动连接，从而对第一卡钳3进行限位，当第一卡钳3逆时针转动时，弧形槽516随之转动，凸杆517与弧形槽516发生相对滑动，弧形槽516转动至端口处与凸杆517发生卡合时，此时固定环54与螺孔55位置对应，从而便于对二者进行固定，使吊钳能够实现横吊吊装功能，顺时针转动第一吊钳使其复位时，弧形槽516随之转动至另一端端口与凸杆517相互卡合，此时连接块59与连接槽58位置对应，便于使连接块59顺利进入到连接槽58内，将第一卡钳3与扭簧57相连接。
61.作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述第一卡钳3与第二卡钳4均由高锰钢材质制成，能够提高二者的耐磨性。
62.工作时，高锰钢材质具有耐磨性好的优点，通过将第一卡钳3与第二卡钳4由高锰钢材质制成，降低了二者由于摩擦受到的损伤，提高了二者的使用寿命。
63.使用方法：本发明通过设置调节机构5，当需要对模具板状钢铸坯进行竖吊时，将卡座1开口方向向下，并使模具板状钢铸坯卡合于第一卡钳3与第二卡钳4之间，然后将钢索与两连接环6相连接，利用吊车吊起钢索，第一卡钳3与第二卡钳4随之吊起，在重力影响下二者对模具板状钢铸坯产生挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯相互卡紧，以实现对板状钢
铸坯进行竖吊吊运的目的，当需要对板状钢铸坯进行横吊时，将卡座1开口方向向左，再逆时针转动第一卡钳3，带动卡块52转动至与卡座1前端相平行位置处，此时第一卡钳3与卡座1处于同一竖直线，将模具板状钢铸坯卡合于第二卡钳4与卡块52之间，然后将钢索与连接环6相连接，利用吊车吊起钢索，第二卡钳4随之吊起，在重力影响下第二卡钳4对模具板状钢铸坯产生挤压力，从而使吊钳与板状钢铸坯相互卡紧，以实现对板状钢铸坯进行横吊吊运的目的。
64.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。