MLCC高速精密全自动薄膜流延机的制作方法

技术特征：
1.一种mlcc高速精密全自动薄膜流延机，用于在基材的表面涂布浆料，其特征在于，包括导料装置、以及沿所述基材的前进方向依次设置的送料装置、涂布装置、烘干装置和集料装置；所述导料装置分别设于所述送料装置和所述涂布装置之间、所述涂布装置和所述烘干装置之间、以及所述烘干装置和所述集料装置之间；所述送料装置用于放置待加工料卷并将待加工料卷中的待加工基材释放；所述涂布装置包括涂布支架、厚度调节机构和涂布模头，所述厚度调节机构包括安装于所述涂布支架的间隙调节驱动件和可转动安装于所述涂布支架、且平行设置的两个涂布辊，所述间隙调节驱动件与所述涂布辊连接、以调节两个所述涂布辊之间的间隙，所述涂布模头安装于所述涂布支架，所述涂布模头用于对所述涂布辊输送的所述基材进行涂覆浆料；所述烘干装置用于将涂覆有浆料的所述基材烘干；所述集料装置用于将烘干后的所述基材卷绕成成品料卷。2.根据权利要求1所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述厚度调节机构还包括安装于所述涂布支架的位置传感器，所述位置传感器用于检测两个所述涂布辊之间的间隙。3.根据权利要求2所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：每一所述涂布辊的每一端部均对应有所述位置传感器，所述位置传感器用于检测对应的所述涂布辊的端部相对于所述涂布支架的位置。4.根据权利要求2所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：每一所述涂布辊的每一端部均对应有所述间隙调节驱动件，所述间隙调节驱动件用于调节对应的所述涂布辊的端部相对于所述涂布支架的位置。5.根据权利要求4所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：两个所述涂布辊上下设置，所述间隙调节驱动件位于所述涂布辊的远离来料的一侧，所述间隙调节驱动件的数量为四个，其中两个所述间隙调节驱动件上下设置、且位于所述涂布辊的一端，另外两个所述间隙调节驱动件上下设置、且位于所述涂布辊的另一端，每一所述间隙调节驱动件通过传动机构调节对应的所述涂布辊的对应端部上下运动。6.根据权利要求2所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述涂布模头滑动地安装于所述涂布辊的远离来料的一侧，所述涂布模头在所述位置传感器检测到两个所述涂布辊的间隙符合预设间隙时朝靠近所述涂布辊的方向滑动。7.根据权利要求1所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述流延机还包括浆料供料装置，所述浆料供料装置可移动地设置，所述浆料供料装置用于向所述涂布模头供应浆料。8.根据权利要求1所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述烘干装置包括托辊烘箱和悬浮烘箱，所述托辊烘箱用于对涂覆有浆料的所述基材进行预烘干，所述悬浮烘箱用于对所述基材进行快速烘干，所述托辊烘箱和所述悬浮烘箱沿所述基材的前进方向依次设置，并相互连通。9.根据权利要求8所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述托辊烘箱包括第一箱体、第一烘道和气流调节组件，所述第一箱体包括能够将其内腔分割成第一烘
腔和第一热风循环腔的第一隔板，所述第一烘道贯穿所述第一烘腔、用于供所述基材通过，所述第一隔板开设有第一出风口和第一回风口，所述第一出风口靠近所述第一烘道的出口的一侧设置，所述第一回风口靠近所述第一烘道的入口的一侧设置，所述气流调节组件包括第一风罩、第二风罩和第三风罩，所述第一风罩、所述第二风罩和所述第三风罩设于所述第一烘腔内并位于所述第一烘道的正上方，且所述第一风罩罩住所述第一出风口，所述第二风罩罩住所述第一回风口，所述第三风罩设于所述第一风罩和所述第二风罩之间，所述第一风罩朝向所述第三风罩的侧壁、所述第二风罩朝向所述第三风罩的侧壁、所述第三风罩朝向所述第一风罩的侧壁、所述第三风罩朝向所述第二风罩的侧壁、以及所述第三风罩远离所述第一烘道的顶壁分别开设有第一透风孔，所述第三风罩的底部具有开口。10.根据权利要求1至9任意一项所述的mlcc高速精密全自动薄膜流延机，其特征在于：所述流延机还包括用于控制所述流延机按照预设程序运行的控制装置，所述控制装置、所述送料装置和所述烘干装置位于所述涂布装置和所述集料装置之间，所述控制装置靠近所述集料装置设置，所述送料装置靠近所述涂布装置设置，所述烘干装置位于所述送料装置和所述控制装置的上方。

技术总结
本发明涉及全自动薄膜流延机技术领域，提供一种MLCC高速精密全自动薄膜流延机，包括导料装置、浆料供料装置以及沿基材的前进方向依次设置的送料装置、涂布装置、烘干装置和集料装置；涂布装置包括涂布支架、厚度调节机构和涂布模头，厚度调节机构包括间隙调节驱动件和两个涂布辊，间隙调节驱动件与涂布辊连接、以调节两个涂布辊之间的间隙，涂布模头安装于涂布支架，涂布模头用于对涂布辊输送的基材进行涂覆浆料，浆料供料装置包括两个高精密齿轮泵以配合厚度调节机构。如此，涂布装置的间隙调节驱动件能够调节两个涂布辊之间的间隙，精确控制基材的厚度，解决了现有的MLCC薄膜流延机难以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题。难以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题。难以精确控制MLCC薄膜厚度的技术问题。


技术研发人员：吕志威 孙强
受保护的技术使用者：深圳市金岷江智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/16