一种新型塑料模自动断料头的机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种新型塑料模自动断料头的机构。


背景技术：

2.塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。传统从模具型腔顶出的产品与流道进胶点出模后是连在一起的，需要人工进行单独的手工修剪断，并且人工修剪进胶点力道跟方式每次都不一样而导致每个产品残留也不相同，应用传统的进胶修剪比较繁琐与影响外观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能使模具打出产品后更快的实现流道料与产品分离，更好的节约了工人操作时间，同时断切点每个产品一致的新型塑料模自动断料头的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型塑料模自动断料头的机构，包括上模、下模，还包括模仁、滑块、斜楔，所述的模仁固定在下模顶侧面上，所述的模仁上设有多个模具型腔，所述的滑块一端设于模仁内且与模仁可滑动设置，所述的滑块上设有与多个模具型腔连接的流道，所述的滑块的另一端设有与斜楔底端配合的滑道，所述的斜楔顶端与上模固定。
6.进一步的，所述的下模顶侧面一边设有滑块出入口，所述的滑块出入口向模仁内延伸形成可放置滑块的滑块槽，所述的滑块与滑块槽之间设有相互配合的滑条、滑动槽。
7.进一步的，所述的滑块两侧设有限位凹槽，所述的下模上设有与限位凹槽配合的压条挡块。本方案压条挡块的作用是对滑块的安装位置和滑动长度进行限定。
8.进一步的，所述的模仁上设有4个模具型腔且对称分布在滑块两侧。
9.进一步的，所述的滑块的滑道为斜滑道，所述滑块与模仁之间设有复位弹簧。本方案的复位弹簧，可在斜楔向下移动时，带动滑块复位。
10.进一步的，所述斜楔上端与上模垂直且采用螺纹固定，所述斜楔底端为斜向伸入滑块滑道内。
11.本方案断料头结构由上模、下模、滑块、模仁、斜契、压条挡块及螺丝组成；首先所有的配件装入模具配槽里面装配顺畅(斜契用螺丝固定在上模，滑块固定在下模)，注塑完成后模具上下开模时，斜契固定在上模、滑块固定在下模，因斜契斜度原因，斜楔带动滑块往后进行运动，但斜楔与滑块不脱离接触，从而滑块可以拉断进胶点料头，因此产品顶出时
进胶料头已经全部自动拉断；取出产品后，上模下压，斜楔随上模一起向下移动，而滑块在复位弹簧作用下最后完成复位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.改进了原来繁琐的人工单独修剪进胶料头，实现自动修剪进胶料头，这样就能保证产品进胶点位置拉断的力道一致，确保外观一致，且无需人工修剪，大批量生产时节约大量人力物力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结构示意图。
15.图2为本实用新型斜楔和滑块的配合结构示意图。
16.图中：1、下模 2、模仁 3、滑块 4、斜楔 5、流道 6、滑道 7、滑块出入口 8、滑块槽 9、限位凹槽 10、压条挡块 11、复位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：
19.一种新型塑料模自动断料头的机构，包括上模(图中未示出)、下模1，还包括模仁2、滑块3、斜楔4，模仁2固定在下模1顶侧面上，模仁2上设有多个模具型腔，滑块3一端设于模仁2内且与模仁2可滑动设置，滑块3上设有与多个模具型腔连接的流道5，滑块3的另一端设有与斜楔4底端配合的滑道6，斜楔4顶端与上模固定。
20.下模1顶侧面一边设有滑块出入口7，滑块出入口7向模仁2内延伸形成可放置滑块3的滑块槽8，滑块3与滑块槽8之间设有相互配合的滑条、滑动槽。
21.滑块3两侧设有限位凹槽9，下模1上设有与限位凹槽9配合的压条挡块10。
22.模仁2上设有4个模具型腔且对称分布在滑块3两侧。
23.滑块3的滑道6为斜滑道，滑块3与模仁2之间设有复位弹簧11。
24.斜楔4上端与上模垂直且采用螺纹固定，斜楔4底端为斜向伸入滑块3滑道6内。
25.本实用新型工作流程：将所有的配件装入模具里面并保证装配移动顺畅，其中斜契4用螺丝固定在上模，滑块3固定在下模1，注塑完成后模具上下开模时，因斜契4底端斜度原因，斜契4拉动滑块3往后进行运动从而拉断进胶点料头，进而产品顶出时进胶料头已经全部自动拉断；取出产品及拉断的进胶料头后，上模下压，滑块3复位，进行下一次注塑。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型塑料模自动断料头的机构，包括上模、下模，其特征在于：还包括模仁、滑块、斜楔，所述的模仁固定在下模顶侧面上，所述的模仁上设有多个模具型腔，所述的滑块一端设于模仁内且与模仁可滑动设置，所述的滑块上设有与多个模具型腔连接的流道，所述的滑块的另一端设有与斜楔底端配合的滑道，所述的斜楔顶端与上模固定。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料模自动断料头的机构，其特征在于：所述的下模顶侧面一边设有滑块出入口，所述的滑块出入口向模仁内延伸形成可放置滑块的滑块槽，所述的滑块与滑块槽之间设有相互配合的滑条、滑动槽。3.根据权利要求1或2所述的一种新型塑料模自动断料头的机构，其特征在于：所述的滑块两侧设有限位凹槽，所述的下模上设有与限位凹槽配合的压条挡块。4.根据权利要求1所述的一种新型塑料模自动断料头的机构，其特征在于：所述的模仁上设有4个模具型腔且对称分布在滑块两侧。5.根据权利要求1所述的一种新型塑料模自动断料头的机构，其特征在于：所述的滑块的滑道为斜滑道，所述滑块与模仁之间设有复位弹簧。6.根据权利要求1所述的一种新型塑料模自动断料头的机构，其特征在于：所述斜楔上端与上模垂直且采用螺纹固定，所述斜楔底端为斜向伸入滑块滑道内。

技术总结
本实用新型公开一种新型塑料模自动断料头的机构，包括上模、下模，还包括模仁、滑块、斜楔，所述的模仁固定在下模顶侧面上，所述的模仁上设有多个模具型腔，所述的滑块一端设于模仁内且与模仁可滑动设置，所述的滑块上设有与多个模具型腔连接的流道，所述的滑块的另一端设有与斜楔底端配合的滑道，所述的斜楔顶端与上模固定。本实用新型改进了原来繁琐的人工单独修剪进胶料头，实现自动修剪进胶料头，这样就能保证产品进胶点位置拉断的力道一致，确保外观一致，且无需人工修剪，大批量生产时节约大量人力物力。大量人力物力。大量人力物力。


技术研发人员：王德良
受保护的技术使用者：杭州简并激光科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/16