一种新型注塑机料筒的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机料筒。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是有多个部分组成而来的，其中料筒安装在注塑机的顶端上的，但是现有的料筒与注塑机顶端进行安装时存在诸多问题。
3.现有的新型注塑机料筒存在固定座与注塑机的顶端接触面积较小，而料筒本身体积较大，安装后，料筒不稳定的问题，给实际操作时带来了不便；现有的新型注塑机料筒存在拆卸时不能有效的对承重板和齿条板进行收纳的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种新型注塑机料筒用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机料筒，包括筒体，所述筒体的底端安装有固定座，所述固定座的两侧靠底端的位置均开设有第一滑槽，所述固定座的外表面安装有环形板，所述环形板的底端靠两侧的位置均开设有放置槽，所述环形板的底端靠边缘位置均安装有均安装有限位柱，两组所述限位柱的内侧外表面均开设有第二滑槽，所述环形板的顶端靠两侧的位置均安装有安装座，两组所述安装座的顶端均安装有放置座。
6.优选的，两组所述安装座的一侧均活动安装有转杆，两组所述转杆的一端靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓，两组所述转杆的外表面均固定套设有齿轮，两组所述齿轮的一侧外表面均啮合连接有齿条板，两组所述齿条板的底端均安装有承重板，两组所述承重板的两侧均安装有滑块。
7.优选的，两组所述放置座的顶端内壁均安装有伸缩杆，且两组伸缩杆的底端分别与对应齿条板的顶端相固定，两组所述放置座的内部均呈中空设置。
8.优选的，两组所述安装座的内部均呈中空设置，两组所述安装座的一侧内壁靠对应转杆的位置均开设有连通槽，且两组转杆分别通过对应连通槽贯穿于安装座对应一侧内壁并延伸至安装座的内部。
9.优选的，两组所述转杆的一端均套设有轴承，且两组轴承分别位于对应安装座的对应一侧内壁外表面中。
10.优选的，所述滑块的数量为四组，且四组所述滑块的大小相等，四组所述滑块的一端分别位于对应第一滑槽或第二滑槽的内部中。
11.优选的，所述环形板的顶端内壁靠两组齿条板的位置均开设有贯穿槽，且两组齿条板分别通过对应贯穿槽贯穿于环形板的顶端内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过第一滑槽、限位柱、承重板和滑块等零部件设置配合下可有效的解决固定座与注塑机的顶端接触面积较小，而料筒本身体积较大，安装后，料筒不稳定的问题。
14.2.通过转杆、齿轮、齿条板和放置座等零部件设置配合下可有效解决拆卸时不能有效的对承重板和齿条板进行收纳的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的主体的结构立体示意图。
18.图中：1、筒体；2、固定座；21、第一滑槽；3、环形板；31、放置槽；32、限位柱；33、第二滑槽；4、安装座；41、转杆；42、固定螺栓；43、齿轮；44、齿条板；45、承重板；46、滑块；5、放置座；51、伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机料筒，包括筒体1，筒体1的底端安装有固定座2，固定座2的两侧靠底端的位置均开设有第一滑槽21，固定座2的外表面安装有环形板3，环形板3的底端靠两侧的位置均开设有放置槽31，环形板3的底端靠边缘位置均安装有均安装有限位柱32，两组限位柱32的内侧外表面均开设有第二滑槽33，环形板3的顶端靠两侧的位置均安装有安装座4，两组安装座4的顶端均安装有放置座5，两组放置座5的顶端内壁均安装有伸缩杆51，且两组伸缩杆51的底端分别与对应齿条板44的顶端相固定，两组放置座5的内部均呈中空设置；
21.两组安装座4的一侧均活动安装有转杆41，两组安装座4的内部均呈中空设置，两组安装座4的一侧内壁靠对应转杆41的位置均开设有连通槽，且两组转杆41分别通过对应连通槽贯穿于安装座4对应一侧内壁并延伸至安装座4的内部，两组转杆41的一端均套设有轴承，且两组轴承分别位于对应安装座4的对应一侧内壁外表面中，两组转杆41的一端靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓42，两组转杆41通过对应两组固定螺栓42与安装座4的一侧外表面相螺接固定，两组转杆41的外表面均固定套设有齿轮43，两组齿轮43的一侧外表面均啮合连接有齿条板44，环形板3的顶端内壁靠两组齿条板44的位置均开设有贯穿槽，且两组齿条板44分别通过对应贯穿槽贯穿于环形板3的顶端内壁，两组齿条板44的底端均安装有承重板45，两组承重板45的两侧均安装有滑块46，滑块46的数量为四组，且四组滑块46的大小相等，四组滑块46的一端分别位于对应第一滑槽21或第二滑槽33的内部中；
22.工作原理：在使用过程中，当需要将筒体1与注塑机的顶端相固定时，使用人员可
先将位于两组转杆41一端两侧的固定螺栓42转动出来，再转动两组转杆41，从而使得对应齿轮43进行转动，从而使得齿条板44能够向下进行移动，同时对应伸缩杆51进行相应的向下伸缩，进而使得承重板45能够向下进行移动，在向下移动的同时，对应滑块46分别在对应第一滑槽21和对应第二滑槽33的内部向下滑动，通过对应滑块46、对应第一滑槽21和对应第二滑槽33的设置配合下可以防止两组承重板45向下移动时产生晃动，或者发生水平位移的问题发生，当两组承重板45的底端与固定座2的底端处于同一水平线时，便可通过对应两组固定螺栓42将对应转杆41与安装座4进行螺接固定，这时便可通过螺钉将两组承重板45与注塑机顶端相固定，这时在两组承重板45和固定座2的设置下大大提高了与注塑机顶端的接触面积，从而提高固定座2安装后的稳定性，当需要拆卸时，使用人员只需反之操作即可，这时两组承重板45会向上移动，直至移动至对应放置槽31的内部中进行收纳，同时对应齿条板44会向上移动至对应放置座5的内部，对应伸缩杆51会进行对应的向上收缩，与此同时可再次通过两组固定螺栓42将对应转杆41与对应安装座4的一侧外表面进行螺接固定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型注塑机料筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底端安装有固定座(2)，所述固定座(2)的两侧靠底端的位置均开设有第一滑槽(21)，所述固定座(2)的外表面安装有环形板(3)，所述环形板(3)的底端靠两侧的位置均开设有放置槽(31)，所述环形板(3)的底端靠边缘位置均安装有均安装有限位柱(32)，两组所述限位柱(32)的内侧外表面均开设有第二滑槽(33)，所述环形板(3)的顶端靠两侧的位置均安装有安装座(4)，两组所述安装座(4)的顶端均安装有放置座(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机料筒，其特征在于：两组所述安装座(4)的一侧均活动安装有转杆(41)，两组所述转杆(41)的一端靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓(42)，两组所述转杆(41)的外表面均固定套设有齿轮(43)，两组所述齿轮(43)的一侧外表面均啮合连接有齿条板(44)，两组所述齿条板(44)的底端均安装有承重板(45)，两组所述承重板(45)的两侧均安装有滑块(46)。3.根据权利要求2所述的一种新型注塑机料筒，其特征在于：两组所述放置座(5)的顶端内壁均安装有伸缩杆(51)，且两组伸缩杆(51)的底端分别与对应齿条板(44)的顶端相固定，两组所述放置座(5)的内部均呈中空设置。4.根据权利要求2所述的一种新型注塑机料筒，其特征在于：两组所述安装座(4)的内部均呈中空设置，两组所述安装座(4)的一侧内壁靠对应转杆(41)的位置均开设有连通槽，且两组转杆(41)分别通过对应连通槽贯穿于安装座(4)对应一侧内壁并延伸至安装座(4)的内部。5.根据权利要求2所述的一种新型注塑机料筒，其特征在于：两组所述转杆(41)的一端均套设有轴承，且两组轴承分别位于对应安装座(4)的对应一侧内壁外表面中。6.根据权利要求2所述的一种新型注塑机料筒，其特征在于：所述滑块(46)的数量为四组，且四组所述滑块(46)的大小相等，四组所述滑块(46)的一端分别位于对应第一滑槽(21)或第二滑槽(33)的内部中。7.根据权利要求2所述的一种新型注塑机料筒，其特征在于：所述环形板(3)的顶端内壁靠两组齿条板(44)的位置均开设有贯穿槽，且两组齿条板(44)分别通过对应贯穿槽贯穿于环形板(3)的顶端内壁。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机料筒，包括筒体，筒体的底端安装有固定座，固定座的两侧靠底端的位置均开设有第一滑槽，固定座的外表面安装有环形板，环形板的底端靠两侧的位置均开设有放置槽，环形板的底端靠边缘位置均安装有均安装有限位柱，两组限位柱的内侧外表面均开设有第二滑槽，环形板的顶端靠两侧的位置均安装有安装座，两组安装座的顶端均安装有放置座，两组安装座的一侧均活动安装有转杆，两组转杆的一端靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓。通过第一滑槽、限位柱、承重板和滑块等零部件设置配合下可有效的解决固定座与注塑机的顶端接触面积较小，而料筒本身体积较大，安装后，料筒不稳定的问题。料筒不稳定的问题。料筒不稳定的问题。


技术研发人员：刘扬金 李玲 郭雪峰
受保护的技术使用者：福建福宗实业集团有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/25