一种可调式机械加工工作台

1.本发明涉及机械加工相关技术领域，具体为一种可调式机械加工工作台。


背景技术：

2.目前，不同种类的机械原件在加工时需要经过打磨、抛光和清洗等步骤，传统的机械原件检修时，需要将机械原件放置到工作台上，以便于检修人员对机械原件的检查和维修，传统的机械加工用工作台在使用时，需要根据机械原件的数量来改变自身的长度，以便于对多种机械原件进行放置，现有的工作台都是通过螺栓调节的方式来改变自身的长度，以至于工作台改变自身长度时需要耗费大量的时间和精力，因此需要一种可调式机械加工工作台。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调式机械加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式机械加工工作台，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台的一侧滑动安装有连接板，连接板的另一端和第二工作台的一侧固定连接，第一工作台和第二工作台的外部设置有用于对第一工作台和第二工作台限位的限位机构，第二工作台的内部设置有用于对加工器械放置的放置机构。
5.限位机构包括滑板和导向杆，滑板的一端和第二工作台的一侧固定连接，第一工作台的一侧开设有滑动槽，导向杆滑动安装在滑动槽的内腔中，滑板的一端和导向杆的轴向一端固定连接。
6.在进一步的实施例中，导向杆的径向外壁滑动安装有用于对导向杆限位的限位块，限位块的一侧固定安装有用于对限位块限位的限位杆，限位杆的径向外壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端和导向杆的内腔侧壁固定连接。
7.在进一步的实施例中，导向杆的内腔中转动安装有转轴，转轴的轴向另一端延伸至滑板的外部，转轴的径向外壁固定安装有用于对限位杆的限位的挡块。
8.在进一步的实施例中，转轴延伸至导向杆外部的轴向一端固定安装有用于对转轴限位的u型板，转轴的径向外壁固定安装有用于对转轴限位的齿轮，滑板的上端面滑动插接有用于对齿轮限位的插接杆，插接杆的径向外壁固定安装有限位弹簧，限位弹簧的另一端和滑板的内部固定连接。
9.在进一步的实施例中，放置机构包括导向板和安装板，第二工作台远离连接板的一侧开设有滑槽，导向板滑动安装在滑槽的内腔中，安装板的一端和导向板靠近滑槽开口端的一端通过转动轴转动连接，安装板的上端面固定安装有用于对加工器械放置的勾板。
10.在进一步的实施例中，安装板的另一端通过铰链转动安装有放置板，放置板的上端面固定安装有用于对加工器械放置的放置袋，放置板远离安装板的一端固定安装有用于对放置板限位的侧板。
11.在进一步的实施例中，导向板远离安装板的一端固定安装有用于对导向板限位的滑竿，滑竿的径向外壁固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端和第二工作台的内部固定连接。
12.在进一步的实施例中，导向板的上端面滑动安装有用于对导向板限位挡板，挡板的下端面固定安装有安装弹簧，安装弹簧的另一端和导向板的内部固定连接，导向板的上端面镶嵌有用于减小导向板滑动摩擦力的滚珠。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明为一种可调式机械加工工作台，通过转动u型板，让转轴沿着自身轴线方向转动，此时限位块的一端和限位杆的轴向一端贴合，进而让导向杆沿着自身轴线方向转动，直至导向杆沿着自身轴线方向滑动时一侧和滑槽内腔侧壁贴合时，便可以达到对导向杆起到限位的作用，进而达到了对第一工作台和第二工作台之间的间距进行限位，取代了现有技术中通过螺栓配合对第一工作台和第二工作台之间间距调节的方式，节省了第一工作台和第二工作台之间调节间距时所需的时间和精力。
附图说明
15.图1为本发明主体结构示意图；
16.图2为本发明中限位机构的剖视图；
17.图3为本发明中放置机构的剖视图；
18.图4为本发明中导向杆的剖视图；
19.图5为本发明中滚珠和安装弹簧的剖视图。
20.图6为本发明中图1中a处的结构放大图。
21.图7为本发明中图1中b处的结构放大图。
22.图8为本发明中图1中c处的结构放大图。
23.图9为本发明中图3中d处的结构放大图。
24.图中：1、第一工作台；2、连接板；3、限位机构；31、滑动槽；32、u型板；33、滑板；34、限位块；35、导向杆；36、限位杆；37、复位弹簧；38、转轴；39、齿轮；310、挡块；311、限位弹簧；312、插接杆；4、第二工作台；5、放置机构；51、导向板；52、安装板；53、放置板；54、侧板；55、安装弹簧；56、挡板；57、支撑弹簧；58、滑竿；59、勾板；510、放置袋；511、滚珠。
具体实施方式
25.本技术实施例通过提供一种可调式机械加工工作台，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-9，本实施例提供了一种可调式机械加工工作台，包括第一工作台1和第二工作台4，第一工作台1的一侧滑动安装有连接板2，连接板2的另一端和第二工作台4的一侧固定连接，通过连接板2可以达到对第一工作台1和第二工作台4起到连接的作用，以便
于对机械原件起到放置的作用，第一工作台1和第二工作台4的外部设置有用于对第一工作台1和第二工作台4限位的限位机构3，第二工作台4的内部设置有用于对加工器械放置的放置机构5。
28.限位机构3包括滑板33和导向杆35，滑板33的一端和第二工作台4的一侧固定连接，第一工作台1的一侧开设有滑动槽31，导向杆35滑动安装在滑动槽31的内腔中，其中，滑动槽31可以对导向杆35的滑动轨迹起到限定的作用，以便于提高导向杆35滑动的稳定性。
29.滑板33的一端和导向杆35的轴向一端固定连接，其中，第二工作台4滑动时，滑板33随着第二工作台4一起滑动，然后对滑板33进行限位，进而达到了对第二工作台4限位的目的，取代了现有技术中通过螺栓配合对第一工作台1和第二工作台4之间间距调节的方式，节省了第一工作台1和第二工作台4之间调节间距时所需的时间和精力。
30.导向杆35的径向外壁滑动安装有用于对导向杆35限位的限位块34，其中，限位块34在导向杆35的径向外壁均匀滑动安装有两个，两个限位块34的一侧设置为弧形状，同时靠近滑动槽31内腔侧壁的一侧设置为粗糙面。
31.限位块34的一侧固定安装有用于对限位块34限位的限位杆36，对导向杆35限位时，沿着限位杆36轴线方向给进，让限位块34一侧和滑动槽31内腔侧壁贴合，进而提高了导向杆35滑动时产生的摩擦力，进而达到了对导向杆35限位的目的。
32.限位杆36的径向外壁固定安装有复位弹簧37，复位弹簧37的另一端和导向杆35的内腔侧壁固定连接，沿着限位杆36轴线方向给进时，复位弹簧37受力压缩，同时对自身受到的弹性势能进行储存，撤销对限位杆36轴线方向的按压力时，复位弹簧37释放自身的弹性势能，便可以让限位杆36复位。
33.导向杆35的内腔中转动安装有转轴38，转轴38的轴向另一端延伸至滑板33的外部，转轴38的径向外壁固定安装有用于对限位杆36的限位的挡块310，其中，挡块310在转轴38的径向外壁均匀固定安装有两个，两个挡块310的一端设置为弧形状。
34.沿着转轴38轴线方向转动时，挡块310一端和限位杆36轴线方向转动，便可以让挡块310一端和限位杆36轴向一端贴合，进而让限位杆36沿着自身轴线方向滑动。
35.转轴38延伸至导向杆35外部的轴向一端固定安装有用于对转轴38限位的u型板32，u型板32可以达到对两个转轴38起到连接的作用，以便于让两个转轴38同步沿着自身轴线方向转动。
36.转轴38的径向外壁固定安装有用于对转轴38限位的齿轮39，滑板33的上端面滑动插接有用于对齿轮39限位的插接杆312，其中，插接杆312靠近齿轮39轴向一端设置为斜坡状，斜坡状的插接杆312可以达到对齿轮39起到单向限定的作用，以便于对转轴38转动之后对转轴38的限定。
37.插接杆312的径向外壁固定安装有限位弹簧311，限位弹簧311的另一端和滑板33的内部固定连接，其中，限位弹簧311在初始状态时，插接杆312轴向一端和齿轮39之间相互卡合，需要第二工作台4再次滑动时，沿着插接杆312轴线方向给进，让插接杆312轴向一端和齿轮39之间脱离卡合，此时在重力的作用下，便可以让u型板32通过转轴38转动，此时挡块310的一端和限位杆36轴向一端脱离贴合，进而让限位块34和滑动槽31的内腔侧壁脱离贴合，便可以让第二工作台4再次滑动。
38.实施例二
39.请参阅图1-9，在实施例1的基础上做了进一步改进：
40.放置机构5包括导向板51和安装板52，第二工作台4远离连接板2的一侧开设有滑槽，导向板51滑动安装在滑槽的内腔中，其中，滑槽可以对导向板51的滑动轨迹起到限定的作用，以便于提高导向板51滑动的稳定性。
41.安装板52的一端和导向板51靠近滑槽开口端的一端通过转动轴转动连接，安装板52可以滑动至滑槽的内腔中，以便于达到对安装板52放置的目的，减少了第一工作台1和第二工作台4使用时所占有的空间。
42.安装板52的上端面固定安装有用于对加工器械放置的勾板59，其中，勾板59在安装板52的上端面均匀固定安装有若干个，若干个勾板59可以对若干个加工器械起到限位的作用，以便于对加工器械的收集和转运。
43.安装板52的另一端通过铰链转动安装有放置板53，放置板53的上端面固定安装有用于对加工器械放置的放置袋510，其中，放置袋510在放置板53的上端面均匀固定安装有若干个，若干个放置袋510可对若干个加工器械起到收集和限位的作用，以便于对不同种类的加工器械进行收集。
44.放置板53远离安装板52的一端固定安装有用于对放置板53限位的侧板54，其中，侧板54可以达到对放置板53起到限位的作用，防止放置板53完全滑动至滑槽的内腔中，以便于放置板53二次滑动处滑槽的内腔中。
45.导向板51远离安装板52的一端固定安装有用于对导向板51限位的滑竿58，滑竿58的径向外壁固定安装有支撑弹簧57，支撑弹簧57的另一端和第二工作台4的内部固定连接，拉动侧板54时，支撑弹簧57受力压缩，同时对自身的弹性势能进行储存，撤销对侧板54的拉力时，支撑弹簧57会释放自身的弹性势能，便可以达到让侧板54复位的目的。
46.同时侧板54在支撑弹簧57的作用下，一侧和第二工作台4的一侧贴合，进而达到对滑槽开口端密封的目的，防止第一工作台1和第二工作台4移动时，加工器械从滑槽内腔中掉落。
47.导向板51的上端面滑动安装有用于对导向板51限位挡板56，挡板56的下端面固定安装有安装弹簧55，安装弹簧55的另一端和导向板51的内部固定连接，其中，当导向板51处于滑槽内腔中时，安装弹簧55处于被压缩的状态，同时挡板56的上端面和滑槽的内腔侧壁贴合。
48.当挡板56从滑槽内腔中滑出时，安装弹簧55释放自身的弹性势能，此时挡板56的一侧和第二工作台4的一侧贴合，进而达到对导向板51限位的目的。
49.导向板51的上端面镶嵌有用于减小导向板51滑动摩擦力的滚珠511，挡板56滑动时，滚珠511的外壁和滑槽的内腔侧壁贴合，进而减小了挡板56滑动时产生的摩擦力。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。