恒力铰链的制作方法

1.本实用新型涉及一种恒力铰链。


背景技术：

2.传统的演播室中的吊挂灯具所采用的恒力铰链主要是通过调节两个恒力弹簧来实现恒力，随着电视节目种类的多样化，不同的节目需要进行不一样的布光方法，因此需要一种安全、可靠且调节方便的恒力铰链。
3.中国cn200820117705.1号专利公开了一种电动恒力铰链，包括铰链框架，铰链框架包括铰链连接片、铰链连接轴、上连接头和下连接头，该电动恒力铰链还包括一机座，机座内设置驱动铰链框架伸降的传动机构，所述传动机构包括一个电动机和一个滑轮组，所述滑轮组由一个定滑轮、一个动滑轮和传动钢丝构成；所述电动机设置在机座内，电动机的输出轴枢接滑轮组的定滑轮；所述铰链框架的上连接头固定在机座的下部；所述动滑轮设置在铰链连接轴上，电动机由控制箱控制。该电动恒力铰链在将悬挂的灯具调节到不同高度时会由于惯性向上或向下产生一定的位移，较难准确定位。
4.中国cn200420120024.2号专利公开了一种高精密棘轮棘爪恒力铰链，由铰链框架和恒力自锁装置两部分构成。铰链框架包括铰链连接片、铰链连接轴、上连接头和下连接头。铰链连接轴把铝质铰链连接片作交叉型铰接。恒力自锁装置，发条装入卷绳轮发条座内，钢丝绳卡入卷绳轮上，用钢丝绳固定盖板盖上形成一个卷绳轮，套上胶木垫片、铜轴套、自锁滑轮、定位垫片、弹簧垫片，用弹簧垫片定位套套住，套上胶木垫片，旋紧恒力调节螺旋，用发条固定面盖固定，然后安装在铰链框架的下端，将钢丝绳穿过钢丝绳导绳架套在铰链框架上端的钢丝绳固定轴内。最后用锁舌固定轴将锁舌、锁舌压力簧穿在一起装在恒力自锁装置的侧下方，使锁舌扣住齿轮状滑轮形成自锁。该恒力铰链称重能力一般为2-15kg，不适用于重量较大的灯具悬挂。
5.目前，市面上所使用的恒力铰链承重能力一般在2-15kg，不适用于较重灯具的安装；在拉动所述铰链框架调节所安装灯具的上下位置时，所述恒力铰链在发条弹簧的弹力和灯具的重力作用下由于惯性向上或者向下移动一定的位移，不能准确定位；恒力铰链在更换不同重量的灯具时，需要重新调节发条弹簧挂钩与所述铰链框架的相对位置，从而调节发条弹簧的长度使弹力与灯具的重力平衡，操作繁琐、费时费力。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种恒力铰链，该恒力铰链操作简单，省时省力，可适用于不同重量的灯具。
7.本实用新型的恒力铰链的技术方案是：
8.恒力铰链，包括安装座，所述安装座内铰接有相对布置的第一伸缩缸以及第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆端部铰接有由若干个铰链连接片铰接连成的第一铰链，所述第二伸缩缸的活塞杆端部铰接有由若干个铰链连接片铰接连成的第二铰链，所述第一铰
链与所述第二铰链相对布置，所述安装座上设有位于所述第一伸缩缸、第二伸缩缸上侧的连接轴，所述连接轴的两端分别套装有由若干个铰链连接片铰接连成的第三铰链与第四铰链，所述第三铰链与第四铰链位于所述第一铰链、第二铰链的两侧，所述第一铰链与所述第二铰链的上端通过第一枢轴与固定座铰接，所述第三铰链与所述第四铰链的上端通过第二枢轴与固定座铰接。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装座上固定连接位于所述第一伸缩缸、第二伸缩缸上侧的固定块，所述连接轴具有两个，所述连接轴的一端与所述安装座固定连接，另一端与所述固定块固定连接。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装座呈u形结构，所述连接轴的一端与所述安装座的竖直边内侧面固定连接，所述固定块的两端分别通过l形板与所述安装座的竖直边内侧面固定连接，所述l形板的竖直部外侧面与所述固定块端部固定连接，所述l形板的水平部外侧面与所述安装座的竖直边内侧面固定连接。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一铰链与所述固定块铰接，所述第二铰链与所述固定块铰接。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第三铰链与所述第四铰链之间设有矩形块，所述矩形块的四个侧面分别通过第三枢轴与所述第一铰链、第二铰链、第三铰链、第四铰链铰接。
13.本实用新型提供了一种恒力铰链，相比于现有技术，具有以下优点：
14.本实用新型的恒力铰链使用时，第一伸缩缸的活塞杆和第二伸缩缸的活塞杆伸出，第一伸缩缸驱动第一铰链伸出，第二伸缩缸驱动第二铰链伸出，第一铰链与第二铰链通过固定块、第三枢轴带动第三铰链以及第四铰链伸出，实现第一铰链、第二铰链、第三铰链以及第四铰链同步伸出，驱动固定连接在固定座上的灯具伸出。第一伸缩缸的活塞杆和第二伸缩缸的活塞杆收缩，第一伸缩缸驱动第一铰链收缩，第二伸缩缸驱动第二铰链收缩，第一铰链与第二铰链通过固定块、第三枢轴带动第三铰链以及第四铰链收缩，实现第一铰链、第二铰链、第三铰链以及第四铰链同步收缩，驱动固定连接在固定座上的灯具收缩。相比于现有技术，本实用新型的恒力铰链通过第一伸缩缸和第二伸缩缸驱动第一铰链、第二铰链、第三铰链以及第四铰链同步伸缩，使得本实用新型可以用于固定安装重量更大的物体，另外，本实用新型的恒力铰链操作方便，省时省力。
附图说明
15.图1是本实用新型的恒力铰链的结构示意图一；
16.图2是本实用新型的恒力铰链的结构示意图二；
17.图中标号：1、第一伸缩缸；2、第二伸缩缸；3、第一铰链；4、第二铰链；5、第三铰链；6、第四铰链；7、l形板；8、固定块；9、连接轴；10、矩形块；11、第三枢轴；12、固定座；13、第一枢轴；14、第二枢轴；15、安装座。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.本实用新型的恒力铰链的具体实施例，如图1、图2所示，包括安装座15，所述安装
座15内铰接有相对布置的第一伸缩缸1以及第二伸缩缸2，所述第一伸缩缸1的活塞杆端部铰接有由若干个铰链连接片铰接连成的第一铰链3，所述第二伸缩缸2的活塞杆端部铰接有由若干个铰链连接片铰接连成的第二铰链4，所述第一铰链3与所述第二铰链4相对布置，所述安装座15上设有位于所述第一伸缩缸1、第二伸缩缸2上侧的连接轴9，所述连接轴9的两端分别套装有由若干个铰链连接片铰接连成的第三铰链5与第四铰链6，所述第三铰链5与第四铰链6位于所述第一铰链3、第二铰链4的两侧，所述第一铰链3与所述第二铰链4的上端通过第一枢轴13与固定座12铰接，所述第三铰链5与所述第四铰链6的上端通过第二枢轴14与固定座12铰接。
20.本实施例中，所述安装座15上固定连接位于所述第一伸缩缸1、第二伸缩缸2上侧的固定块8，所述连接轴9具有两个，所述连接轴9的一端与所述安装座15固定连接，另一端与所述固定块8固定连接。所述安装座15呈u形结构，所述连接轴9的一端与所述安装座15的竖直边内侧面固定连接，所述固定块8的两端分别通过l形板7与所述安装座15的竖直边内侧面固定连接，所述l形板7的竖直部外侧面与所述固定块8端部固定连接，所述l形板7的水平部外侧面与所述安装座15的竖直边内侧面固定连接。所述第一铰链3与所述固定块8铰接，所述第二铰链4与所述固定块8铰接。
21.本实施例中，所述第三铰链5与所述第四铰链6之间设有矩形块10，所述矩形块10的四个侧面分别通过第三枢轴11与所述第一铰链3、第二铰链4、第三铰链5、第四铰链6铰接。
22.本实用新型提供了一种恒力铰链，相比于现有技术，具有以下优点：
23.本实用新型的恒力铰链使用时，第一伸缩缸1的活塞杆和第二伸缩缸2的活塞杆伸出，第一伸缩缸1驱动第一铰链3伸出，第二伸缩缸2驱动第二铰链4伸出，第一铰链3与第二铰链4通过固定块8、第三枢轴11带动第三铰链5以及第四铰链6伸出，实现第一铰链3、第二铰链4、第三铰链5以及第四铰链6同步伸出，驱动固定连接在固定座12上的灯具伸出。第一伸缩缸1的活塞杆和第二伸缩缸2的活塞杆收缩，第一伸缩缸1驱动第一铰链3收缩，第二伸缩缸2驱动第二铰链4收缩，第一铰链3与第二铰链4通过固定块8、第三枢轴11带动第三铰链5以及第四铰链6收缩，实现第一铰链3、第二铰链4、第三铰链5以及第四铰链6同步收缩，驱动固定连接在固定座12上的灯具收缩。相比于现有技术，本实用新型的恒力铰链通过第一伸缩缸1和第二伸缩缸2驱动第一铰链3、第二铰链4、第三铰链5以及第四铰链6同步伸缩，使得本实用新型可以用于固定安装重量更大的物体，另外，本实用新型的恒力铰链操作方便，省时省力。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。