一种用于铝合金压铸件的热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种用于铝合金压铸件的热处理炉。


背景技术：

2.铝合金压铸件在生产完成后，需要进行退火，其过程是将铸件放入热处理炉中，加热到300℃左右，保温一定时间后，随炉冷却到室温，然后将铸件取出。退火可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形。由于很多铝合金压铸件的尺寸不大，实际操作时，需要一件一件的将铸件放在热处理炉的台车上，退火完成后再一件一件的取下，放、取铸件一直占用热处理炉，不但效率较低，而且铝合金铸件在此温度下不能承受较大的力，不能堆垛的较高，因此在高度方向上炉膛的利用率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于铝合金压铸件的热处理炉，采用在台车上放置置物架，铝合金铸件可以先放置在置物架上，之后再将置物架放置在台车上，效率较高；该置物架可分为多层，在高度方向上炉膛的利用率较高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铝合金压铸件的热处理炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有可升降的炉门，所述炉体下部滑动连接有台车，所述台车上放置有至少一个用于放置铝合金压铸件的置物架。
5.进一步优化本技术方案，所述置物架包括一个底盘和至少一个托盘，所述底盘表面的四角设置有定位柱，所述底盘中部设置有导向槽，所述导向槽内滑动连接有至少一个支柱；所述托盘下表面的四角设置有用于与定位柱配合的支撑筒，所述托盘上表面的四角设置有定位柱。
6.进一步优化本技术方案，所述底盘和托盘上表面的四周都设置有第一挡板。
7.进一步优化本技术方案，所述支柱的顶端设置有托板。
8.进一步优化本技术方案，所述底盘下部的两侧都设置有凹台。
9.进一步优化本技术方案，还包括吊架，所述吊架上与定位柱相对应的位置设置有第一通孔，所述吊架上表面的中部设置有吊耳，所述吊架的两侧设置有立柱，所述立柱下部设置有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有承重条。
10.进一步优化本技术方案，所述底盘在凹台的外侧设置有第二挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、可以先将铝合金铸件放置在置物架上，之后再将置物架放置在台车上，省去了将大量铸件摆放在台车上的时间，效率较高；2、置物架分为多层，在高度方向上炉膛的利用率较高；3、置物架分为底盘、托盘和吊架，方便一层一层的摆放铸件，并组装起来进行吊运；4、每层之间设置有支柱，可以防止托盘变形。
附图说明
12.图1为一种用于铝合金压铸件的热处理炉的结构示意图。
13.图2为底盘的结构示意图
14.图3为托盘的结构示意图。
15.图4为吊架的结构示意图。
16.图中：1、炉体；11、炉门；2、台车；3、置物架；31、底盘；311、定位柱；312、导向槽；313、凹台；314、第一挡板；315、第二挡板；32、支柱；321、托板；33、托盘；331、支撑筒；34、吊架；341、第一通孔；342、吊耳；343、立柱；344、第二通孔；345、承重条。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.具体实施方式：结合图1-4所示，一种用于铝合金压铸件的热处理炉，包括炉体1，所述炉体1的一侧设置有可升降的炉门11，所述炉体1下部滑动连接有台车2，所述台车2上放置有至少一个用于放置铝合金压铸件的置物架3，置物架3优选采用耐热钢制作。置物架3上能放置多个铝合金压铸件，以提高装卸铸件的效率。置物架3需准备多个，在热处理炉进行热处理的同时，将多个铝合金压铸件放置在另外的置物架3上，待热处理完成后，将炉内的置物架3取下，再将新的置物架3放入炉内，提高了热处理炉的利用率。
19.所述置物架3包括一个底盘31和至少一个托盘33，所述底盘31表面的四角设置有定位柱311，所述底盘31中部设置有导向槽312，所述导向槽312内滑动连接有至少一个支柱32，导向槽312的横截面优选呈t型，支柱32下端的横截面也呈t型，可以根据情况选择支柱32的数量，一般选择一个或两个，支柱32的位置可以根据需要进行调整。支柱32上端与托盘33下表面接触，起到支撑作用。所述托盘33下表面的四角设置有用于与定位柱311配合的支撑筒331，支撑筒331的下端与底盘31接触，所述托盘33上表面的四角设置有定位柱311。当需要多个托盘33时，托盘33的中部也设置有导向槽312，所述导向槽312内也滑动连接有至少一个支柱32。
20.所述底盘31和托盘33上表面的四周都设置有第一挡板314，防止铝合金压铸件掉落。
21.所述支柱32的顶端设置有托板321，增大了受力面积。
22.所述底盘31下部的两侧都设置有凹台313。本装置还包括吊架34，所述吊架34上与定位柱311相对应的位置设置有第一通孔341，所述吊架34上表面的中部设置有吊耳342，所述吊架34的两侧设置有立柱343，所述立柱343下部设置有第二通孔344，所述第二通孔344内滑动连接有承重条345。
23.所述底盘31在凹台313的外侧设置有第二挡板315，防止吊架34滑脱。
24.工作原理：结合图1-4所示，先将底盘31放置在地面上，之后向其上放置多个铝合金压铸件，之后将托盘33放在底盘31上，使支撑筒331套在支柱32上，然后向托盘33上放置多个铝合金压铸件，之后向该托盘33上放置另外的托盘33，依次类推。最上方的托盘33上不
放置支柱32和铝合金压铸件。之后将第一通孔341对准最上方的托盘33上的定位柱311，将吊架34放在最上方的托盘33上，此时第二通孔344对准凹台313，然后将承重条345插入第二通孔344中。之后在吊耳342上安装两端带有卸扣的钢丝绳，用吊车吊起该置物架3，放在台车2上，之后将台车2开进炉体1内，降下炉门11，进行退火。退火完成后，将该置物架3吊下，直接再向台车2上吊上另外的放置有铝合金压铸件的置物架3，比较节省时间。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种用于铝合金压铸件的热处理炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧设置有可升降的炉门(11)，所述炉体(1)下部滑动连接有台车(2)，其特征在于：所述台车(2)上放置有至少一个用于放置铝合金压铸件的置物架(3)，所述置物架(3)包括一个底盘(31)和至少一个托盘(33)，所述底盘(31)表面的四角设置有定位柱(311)，所述底盘(31)中部设置有导向槽(312)，所述导向槽(312)内滑动连接有至少一个支柱(32)；所述托盘(33)下表面的四角设置有用于与定位柱(311)配合的支撑筒(331)，所述托盘(33)上表面的四角设置有定位柱(311)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述底盘(31)和托盘(33)上表面的四周都设置有第一挡板(314)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述支柱(32)的顶端设置有托板(321)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述底盘(31)下部的两侧都设置有凹台(313)。5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：还包括吊架(34)，所述吊架(34)上与定位柱(311)相对应的位置设置有第一通孔(341)，所述吊架(34)上表面的中部设置有吊耳(342)，所述吊架(34)的两侧设置有立柱(343)，所述立柱(343)下部设置有第二通孔(344)，所述第二通孔(344)内滑动连接有承重条(345)。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金压铸件的热处理炉，其特征在于：所述底盘(31)在凹台(313)的外侧设置有第二挡板(315)。

技术总结
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种用于铝合金压铸件的热处理炉。包括炉体，所述炉体的一侧设置有可升降的炉门，所述炉体下部滑动连接有台车，所述台车上放置有至少一个用于放置铝合金压铸件的置物架。本实用新型采用在台车上放置置物架，铝合金铸件可以先放置在置物架上，之后再将置物架放置在台车上，效率较高；并且该置物架可分为多层，在高度方向上炉膛的利用率较高。向上炉膛的利用率较高。向上炉膛的利用率较高。


技术研发人员：徐明 单文强
受保护的技术使用者：玉田县华兴压铸有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/16